Programowanie sterowników logicznych
SIEMENS SIMATIC S7-300/400
w TIA PORTAL - kurs zaawansowany

Program kursu

Centrum Szkoleniowe EMT Systems jako pierwsze w Polsce zaprasza na Szkolenie zaawansowane: TIA PORTAL - Programowanie Sterowników SIEMENS SIMATIC S7-300

1. Tworzenie konfiguracji sprzętowej – parametryzacja CPU oraz modułów sterownika SIEMENS SIMATIC S7-300,
2. Programowanie w języku STL z wykorzystaniem zaawansowanych metod programowania,
3. Adresowanie pośrednie w języku STL - wskaźniki,
4. Bloki DB, funkcje i bloki funkcyjne,
5. Bloki parametryzowalne FB i FC,
6. Moduły analogowe do pomiaru sygnałów wejściowych o charakterze analogowym oraz sterowania układami wykonawczymi,
7. Przerwania cykliczne,
8. Zaawansowane funkcje diagnostyczne,
9. Użycie funkcji Reference Data,
10. Ćwiczenia praktyczne w języku STL utrwalające zdobytą wiedzę z wykorzystaniem indywidualnych stanowisk ze sterownikiem SIEMENS SIMATIC S7-300 i zadajnikami sygnałów binarnych i analogowych, z możliwością odczytywania wartości analogowych sygnałów wyjściowych.

Wyposażenie laboratorium

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-300/400. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych połączonego z symulatorem sygnałów cyfrowych i analogowych wejściowych oraz wyjściowych. Dodatkowo każdy sterownik połączony jest z stanowiskiem wykonawczym zawierającym wyspę zaworową, siłowniki dwustronnego działania, enkoder, silnik krokowy, falownik z podpiętym do niego silnikiem, umożliwiając kursantom naukę programowania rzeczywistych elementów stosowanych w przemyśle sterowanych za pomocą sterowników.

Stanowisko szkoleniowe dla każdego Uczestnika kursu składa się z:

• pamięć robocza 128 KB
• 24 wejścia cyfrowe
• 16 wyjść cyfrowych
• 4 wejścia analogowe
• 2 wyjścia analogowe

• 8 przycisków zadających sygnały wejściowe
• potencjometr regulujący zakres napięcia wejścia analogowego
• wyświetlacz wartości napięcia wejścia analogowego
• wyświetlacz wartości napięcia wyjścia analogowego

• układ przygotowania powietrza
• wyspę zaworową z 2 zaworami elektropneumatycznymi 5/2
• dwa siłowniki pneumatyczne dwustronnego działania
• czujniki kontaktronowe informujące o stanie położeń skrajnych siłowników
• elektroniczny regulator proporcjonalny
• silnik krokowy
• enkoder kątowy
• czujnik temperatury PT100 z przetwornikiem 0-10V
• falownik
• silnik serwo z magnesami trwałymi

Zapraszamy do galerii laboratorium systemów automatyki przemysłowej

Stanowiska umożliwiają realizację ćwiczeń w oparciu o rzeczywiste elementy wykorzystywane w automatyce przemysłowej. W najbliższym czasie planowane jest uzupełnienie stanowisk o zestawy czujników różnego typu (optyczne, indukcyjne, pojemnościowe, ciśnienia, przepływu) oraz w przetwornice częstotliwości wraz z silnikami elektrycznymi.

Wykładowca

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface, Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

• Pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura.
• System sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów.
• System SCADA w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• Wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu Mitsubishi PLC; dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji.
• Uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania.
• Sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• Program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501.
• Program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• Modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• Linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• Linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• Programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.