Szkolenia z obsługi i programowania frezarek i tokarek CNC

Kursy z obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie skierowane do operatorów oraz technologów-programistów CNC.

Lista szkoleń: Szkolenia dla operatorów i programistów

Lista szkoleń: Szkolenia specjalizowane

PRACA NA RZECZYWISTYCH OBRABIARKACH CNC

UCZESTNICY naszych szkoleń pracują na rzeczywistych obrabiarkach przemysłowych sterowanych przy pomocy najpopularniejszych sterowników – SINUMERIK, FANUC, OKUMA, Heidenhain.

Sala szkoleniowa to duża i przestronna hala technologiczna. Stanowiska dla kursantów zostały wyposażone w specjalistyczne pomoce naukowe. Każdy z uczestników ma m.in. dostęp do najnowszych katalogów narzędziowych, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi skrawających.

Zobacz jak wyglądają nasze laboratoria obrabiarek CNC oraz konwencjonalnych:

Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy własny różnorodny park maszynowy. W zależności od stopnia kursu i poziomu grupy do dyspozycji naszych kursantów oddajemy:

Laboratorium CNC – OBRABIARKI

Sterownik SINUMERIK 828D z nakładką ShopMill – Centrum Pionowe YCM NXV 560A

• • Sterowanie SINUMERIK 828D z nakładką ShopMill
  • centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
  • wrzeciono o mocy 18,8 kW
  • maksymalne obroty wrzeciona 12000 obr/min
  • bębnowy magazyn narzędzi o pojemności 20 narzędzi
  • stożek wrzeciona BBT40
  • przestrzeń robocza 560 x 410 x 450
  • posuwy szybkie 48 m/min
  • chłodzenie cieczą i powietrzem
  • kółko ręczne
  • gwintowanie sztywną oprawką
  • zamknięta przestrzeń robocza

Do głównych obowiązków operatora CNC należy:

• Nadciśnienie we wrzecionie
• Chłodzenie narzędzi sprężonym powietrzem
• Zestaw bloków do poziomowania
• System centralnego smarowania
• Chłodzenie szafy sterowniczej
• System podawania chłodziwa do przestrzeni roboczej
• Wieniec z dyszami chłodziwa na wrzecionie
• Gwintowanie sztywną oprawką
• Pistolet na sprężone powietrze
• Pistolet do spłukiwania wiórów

Sterownik FANUC 0i-MF z nakładką Manual Guide – Centrum Pionowe AFM Defum R550 Harnaś

• Sterowanie FANUC 0i-MF z nakładką Manual Guide
• do precyzyjnej obróbki mniejszych detali
• wrzeciono o mocy 11 kW
• bębnowy magazyn narzędzi o pojemności 20 narzędzi
• stożek wrzeciona BT40
• przestrzeń robocza 550 x 410 x 510
• maksymalne obroty wrzeciona 10000 obr/min
• chłodzenie wrzeciona cieczą
• kółko ręczne
• gwintowanie sztywną oprawką
• zamknięta przestrzeń robocza

Sterownik GE FANUC 0i Mate-TD – tokarka WAFO TMK 25

• Sterowanie FANUC 0i Mate-TD
• płaskie łoże
• uchwyt hydrauliczny 3-szczękowy
• 6 pozycyjny magazyn narzędziowy
• przekrój trzonka noża 16×16
• wrzeciono o mocy 3 kW
• maksymalne obroty wrzeciona 3450 obr/min
• przelotowy uchwyt hydrauliczny Ф 160
• średnica toczenia nad łożem Ф 300, nad supportem Ф 135
• zamknięta przestrzeń robocza
• konik

Sterownik GE FANUC 0i Mate-TD – tokarka WAFO TMK 36

• Sterowanie FANUC 0i-TF
• płaskie łoże
• uchwyt hydrauliczny 3-szczękowy
• 6 pozycyjny magazyn narzędziowy
• przekrój trzonka noża 16×16
• wrzeciono o mocy 5,5 kW
• maksymalne obroty wrzeciona 2500 obr/min
• przelotowy uchwyt hydrauliczny Ф 200
• średnica toczenia nad łożem Ф 360, nad supportem Ф 180
• maksymalna długość toczenia 900 mm
• dokładność pozycjonowania 0,01 mm
• konik

Sterownik SINUMERIK 828D z nakładką ShopMill – Centrum pionowe WAFO MMY450

• Sterowanie SINUMERIK 828D z nakładką ShopMill
• Przekładnie śrubowe toczne w 3 osiach – napęd bezpośredni z silnika
• karuzelowy magazyn narzędzi o pojemności 10 narzędzi
• stożek wrzeciona BT40
• przestrzeń robocza 450 x 300 x 250
• wrzeciono o mocy 5,5 kW
• maksymalne obroty wrzeciona 8000 obr/min
• kółko ręczne
• zamknięta przestrzeń robocza

Sterownik SINUMERIK 808D – Tokarka Spinner SB:

• Sterowanie SINUMERIK 808D
• łoże skośne
• 8 pozycyjny magazyn narzędziowy
• przekrój trzonka 12×12
• uchwyt manualny 3-szczękowy Ф80
• maksymalna długość toczenia 165 mm

Sterownik SINUMERIK 828D basic – Tokarka CORMAK CKT 400 x 700:

• Sterowanie SINUMERIK 828D basic
• płaskie łoże
• uchwyt hydrauliczny 3-szczękowy
• 8 pozycyjny magazyn narzędziowy
• przekrój trzonka noża 20 x 20
• wrzeciono o mocy 5,5 kW
• maksymalne obroty wrzeciona 1800 obr/min
• średnica toczenia nad łożem Ф 400, nad supportem Ф 160
• maksymalna długość toczenia 700 mm
• konik

Sterownik SINUMERIK 840D – Tokarka Spinner SB:

• Bardzo dokładne toczenie w zakresie µm
• Powtarzalność pozycjonowania < 0,4 µm
• Rozdzielczość układu pomiarowego – 0,1 µm
• Przekładnie śrubowe toczne ETA+ o wysokim współczynniku sprawności
• Ultraprecyzyjne łożyskowanie wrzecion
• Liczba gniazd narzędziowych 8
• Napędzane gniazda narzędziowe
• Maksymalna prędkość obrotowa 8000 obr/min
• Moc wrzeciona 7,7 kW
• Wrzeciono przelotowe
• Maksymalna średnica 250 mm
• Maksymalna długość toczenia 285 mm

Sterownik FANUC 0iMD z nakładką Manual Guide – Frezarka STCNC3D:

• Sterowanie FANUC 0i-MD z nakładką Manual Guide
• wrzeciono o mocy 2,2 kW
• maksymalne obroty wrzeciona 4000 obr/min
• przestrzeń robocza 500 x 700 x 180

Sterownik Mitsubishi M830W – Centrum obróbcze MITSUBISHI:

• sterowanie Mitsubishi M830W
• obrabiarka szkoleniowa 4+1 oś
• moc wrzeciona 1 kW
• automatyczny pomiar narzędzia
• przestrzeń robocza 150 x 150 x 150

ZAPOZNAJ SIĘ ZE SZCZEGÓŁAMI

Dodatkowo do dyspozycji Kursantów oddajemy:

Centrum tokarsko – frezarskie OKUMA Multus B200

Charakterystyka maszyny:

• Sterowanie OSP-P300S
• moc wrzeciona 11/7,5 kW
• obróbka 4+1
• maksymalne obroty wrzeciona 6000 obr/min
• maksymalna średnica toczenia Ф600
• maksymalna długość toczenia 550/750 mm
• Thermo-Friendly concept
• Collision Avoidance System
• Machining Navi
• kółko ręczne
• zamknięta przestrzeń robocza

5 osiowe centrum frezarskie DMG DMU60

Charakterystyka maszyny:

• Sterowanie Heidenhain iTNC530
• wrzeciono o mocy 19 kW
• magazyn narzędzi o pojemności 24 narzędzi
• stożek wrzeciona HSK 63
• przestrzeń robocza 630 x 560 x 560
• jednoczesna obróbka w 5 osiach
• maksymalne obroty wrzeciona 18000 obr/min
• kółko ręczne
• zamknięta przestrzeń robocza

PROFESJONALNE NARZĘDZIA

Oprzyrządowanie stanowisk oraz wyposażenie dodatkowe dostępne w każdej lokalizacji:

• przyrządy pomiarowe:
  • suwmiarki
  • mikrometry
  • wysokościomierz
  • liniały
  • płytki wzorcowe
• narzędzia pokazowe:
  • frezy
  • wiertła
  • gwintowniki
  • noże tokarskie z płytkami skrawającymi
  • narzędzia składane
  • narzędzia specjalne
  • głowice frezarskie

CERTYFIKATY DOCENIANE W CAŁEJ EUROPIE

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje imienny certyfikat opisowo potwierdzające nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonymi procedurami PN-EN ISO 9001:2015 TüV NORD Polska .

Certyfikaty TUV NORD
Przystępując do egzaminu przygotowanego przez EMT-Systems oraz organizację TUV Nord Polska Sp. z o.o. kursanci mają szansę uzyskać dodatkowy certyfikat potwierdzający kompetencje w ramach przedmiotowego szkolenia. Dokument przygotowany jest w trzech językach – polskim, angielskim i niemieckim.

Certyfikaty EMT-Systems
Każdy Uczestnik naszego kursu otrzymuje certyfikat ukończenia szkolenia przygotowane w języku polskim i angielskim.

Certyfikaty Siemens CNC Training Partner
Uczestnicy naszych szkoleń mogą również uzyskać Certyfikat Autoryzowany przez Siemens Motion Control Polska. Chęć uzyskania certyfikatu należy zgłosić w pierwszy dzień szkolenia. Koszt uzyskania dokumentu to 300 zł. Propozycja jest dobrowolna. W ramach kwoty, oprócz Certyfikatu, kursant otrzymuje pełny zestaw materiałów edukacyjnych oraz płytę DVD z oprogramowaniem Sinumerik SinuTrain Operate.

Strefa wiedzy

Charakterystyka zawodu operatora CNC

Operatorzy CNC to ludzie zatrudnieni do obsługi komputerowych maszyn sterowanych numerycznie używanych do produkcji elementów z metali, tworzyw sztucznych i innych materiałów.

Komputerowe maszyny sterowane numerycznie to zautomatyzowane narzędzia obróbcze sterowane przez programowalny sterownik logiczny (PLC). Używają programów do automatycznego wykonywania różnych rodzajów operacji obróbkowych przy minimalnej interwencji człowieka.

Maszyny CNC są wykorzystywane w prawie każdym obszarze przemysłu maszynowego i metalurgicznego, w tym w produkcji samochodów i przemyśle stoczniowym.

Przykładami maszyn CNC są tokarki, frezarki, szlifierki, prasy, giętarki, przędzarki do metalu, maszyny tkackie, spawarki i maszyny do cięcia blach (np. cięcie laserem, acetylenem, plazmą i strumieniem wody). Bardziej wyrafinowane maszyny CNC można zaprogramować do wykonywania szeregu różnych operacji w sekwencji (takich jak cięcie i wytaczanie).

Proces produkcji CNC jest w dużej mierze zautomatyzowany. Oprogramowanie CAM (produkcja wspomagana komputerowo) służy do generowania operacji, które wykona maszyna CNC w celu wytworzenia przedmiotu obrabianego (zwanego ścieżką narzędzia) na podstawie projektu opracowanego przy użyciu oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo). Współrzędne ścieżki narzędzia są następnie konwertowane przez programistę CNC (znawcę języków programowania używanych do sterowania zautomatyzowanymi obrabiarkami) na instrukcje, które mogą być odczytane przez maszynę.

Co robi operator maszyny CNC?

Operatorzy CNC są odpowiedzialni za wprowadzanie instrukcji narzędziowych do maszyn CNC z arkuszy danych oprzyrządowania, ładowanie surowca do obróbki i ustawianie narzędzi (np. ustawianie punktów zerowych i odniesienia). Po zakończeniu ustawiania operator rozpoczyna proces obróbki, monitorując postęp i interweniując w razie potrzeby w celu dokonania regulacji lub poprawek (np. w celu zmiany narzędzi lub zmiany położenia przedmiotu obrabianego).

Po zakończeniu operacji obróbkowych operator CNC wyjmuje obrabiany przedmiot z maszyny, wykonuje wszelkie operacje wykończeniowe i usuwa wióry. Operator jest odpowiedzialny za sprawdzenie, czy gotowy element spełnia odpowiednie specyfikacje tolerancji i za wykonanie serii kontroli jakości. Wszelkie usterki lub problemy są zgłaszane kierownikowi produkcji, a detale spełniające normy produkcyjne są wysyłane do następnego etapu pracy.

Oprócz monitorowania operacji obróbki CNC i sprawdzania, czy produkty spełniają odpowiednie normy jakości, operatorzy CNC mogą być również zobowiązani do wykonywania drobnych czynności konserwacyjnych, takich jak smarowanie elementów mechanicznych lub wymiana zużytych obrabiarek.

Operatorzy CNC pracują głównie w fabrykach, zakładach budowy maszyn i warsztatach mechanicznych, gdzie odgrywają kluczową rolę w nadzorowaniu zautomatyzowanych procesów produkcyjnych. Praca operatora CNC jest fizycznie bardzo wymagająca i wymaga długich okresów stania i podnoszenia ciężkich ładunków. Operacje obróbki skrawaniem generują wysoki poziom hałasu i mogą być również niebezpieczne, dlatego też istotne jest, aby operatorzy przestrzegali wszystkich obowiązujących przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy i stosowali niezbędny sprzęt ochrony osobistej (np. rękawice, obuwie ochronne, maski, okulary ochronne i zatyczki do uszu).

Godziny pracy operatora CNC często odbywają się według schematu 2 lub 3 zmianowego (w tym nocy) i mogą się różnić w zależności od wymagań produkcyjnych. Operatorzy CNC często pracują w godzinach nadliczbowych, a w ciągłych zakładach produkcyjnych mogą być zmuszeni także do pracy w weekendy i święta. Nie stanowi to jednak reguły i zależy w dużej mierze od specyfiki zakładu pracy.

Do głównych obowiązków operatora CNC należy:

• Ładowanie programów do maszyn CNC
• Wprowadzanie ustawień początkowych (np. wybór parametrów, pozycjonowanie materiału i zerowanie maszyny)
• Ładowanie obrabianych przedmiotów do maszyny
• Monitorowanie operacji obróbki
• Interwencja w przypadku nieprawidłowego działania, awarii i błędów obróbki
• Wykonywanie drobnych prac konserwacyjnych w celu zapewnienia prawidłowego działania maszyn CNC
  Wykańczanie detali i przeprowadzanie kontroli jakości

Umiejętności i kwalifikacje operatorów CNC

Ogłoszenia o pracę dla operatorów CNC zazwyczaj wymagają następujących umiejętności:

• Umiejętności mechaniczne i techniczne
• Znajomość zasad działania obrabiarek CNC
• Możliwość konfiguracji ustawień maszyny CNC
• Umiejętność czytania rysunków technicznych i planów
• Umiejętność korzystania z kluczowych narzędzi pomiarowych
• Dbałość o szczegóły i metodyczne podejście
• Umiejętność pracy w zespole
• Umiejętności analityczne
• Siła fizyczna, sprawność, wytrzymałość

Jaki jest cel kariery operatora CNC?

Kariera operatora CNC może się rozwijać w różnych kierunkach. Jedną z opcji jest nauka języków programowania sterowania numerycznego i zostanie programistą CNC przygotowującym instrukcje odczytywane i wykonywane przez maszyny CNC. Alternatywnie, operator CNC może skupić się na przejęciu nowych obowiązków związanych z koordynacją prac wykonywanych w warsztacie maszynowym i awansowaniu na takie stanowiska, jak kierownik zmiany, kierownik działu i ostatecznie kierownik produkcji.

Dalszą opcją rozwoju kariery operatora CNC jest specjalizacja w utrzymaniu obrabiarek jako mechanik utrzymania ruchu CNC.

Dlaczego warto pracować jako operator CNC?

Praca jako operator CNC to doskonały punkt wyjścia do kariery w wielu dziedzinach, zwłaszcza w produkcji przemysłowej i inżynierii mechanicznej. Praca ta jest szczególnie odpowiednia dla każdego, kto interesuje się obróbką metali, mechaniką lub mechatroniką. Technologia CNC jest podstawą automatyzacji przemysłowej, a maszyny są coraz częściej spotykane w fabrykach, zakładach produkcyjnych i warsztatach produkcyjnych. W rezultacie wolne miejsca pracy dla operatorów CNC są szeroko dostępne, a praca jest stosunkowo łatwa do znalezienia, nawet blisko domu. Jeśli zainteresował Cię zawód operatora CNC, nie zwlekaj – zapisz się na nasz Kurs CNC – Operator obrabiarek CNC i zacznij swoją karierę w CNC.