OD-Z

Odlewnictwo – szkolenie według indywidualnych potrzeb zamawiającego

do uzgodnienia Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie zamknięte

Stopień kursu

OD-Z

Wymagania wstępne

Moduł 1 – Brak
Moduł 2 – Podstawowa wiedza z zakresu inżynierii materiałów, metalurgii, podstawowa wiedza z zakresu odlewnictwa metali
Moduł 3 i 4 – Podstawowa wiedza z zakresu metalurgii i odlewnictwa stopów metali. Znajomość podstawowych technologii wytwarzania odlewów

Cel kursu

Cel kursu:

Moduł 1 - Odlewnicze stopy metali i metody ich wytapiania
- Posiada wiedzę o podstawowych tworzywach (stopach metali) stosowanych do wytwarzania odlewów
- Zna procesy wytapiania stopów odlewniczych w różnych piecach odlewniczych
- Zna najważniejsze zasady BHP w odlewni metali

Moduł 2 - Nowoczesne technologie wytwarzania odlewów
- Posiada wiedzę w zakresie rozwoju technologii odlewniczych, zwłaszcza mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów odlewniczych
- Posiada wiedzę w zakresie nowoczesnego odlewnictwa ciśnieniowego
- Posiada wiedzę z zakresu wytwarzania odlewów precyzyjnych metodą wytapianych modeli

Moduł 3 - Wady odlewów i sposoby zapobiegania ich powstawaniu
- Posiada szeroką wiedzę w zakresie terminologii i przyczyn powstawania wad w odlewach ze stopów żelaza oraz metali nieżelaznych
- Zna zasady projektowania odlewów, zapewniające ograniczenie niebezpieczeństwa powstawania wad odlewniczych
- Zna zasady optymalizacji technologii odlewniczej (rodzaj i parametry masy formierskiej, geometria układu wlewowego, pokrycie formy, temperatura przegrzania ciekłego stopu i zalewania formy itp.) dla minimalizacji możliwości wystąpienia wad

Moduł 4 - Gospodarka zasobami i odpadami w odlewni
- Zna aktualne wytyczne dotyczące odpadów odlewniczych
- Orientuje się w zagadnieniu NDT – Najlepsze Dostępne Techniki (ang. BAT) dla branży odlewniczej
- Posiada wiedzę na temat metod regeneracji masy formierskiej
- Posiada wiedzę w zakresie optymalizacji procesów odlewniczych (topienia, formowania, oczyszczania odlewów itd.) w zakresie zużycia zasobów i minimalizacji powstawania odpadów

Program kursu

Poniżej prezentujemy szeroką tematykę, która stanowi bazę do opracowania dedykowanego programu szkolenia.

Dzień 1 - Moduł 1	Podział stopów odlewniczych – stopy żelaza i metali nieżelaznych Tendencje w rozwoju i zastosowaniu nowoczesnych stopów odlewniczych (żeliwo ADI, żeliwo wermikularne, nadstopy niklu, stopy aluminium, odlewy szkieletowe itp.)
Dzień 2 - Moduł 1	Rodzaje pieców odlewniczych i procesy topienia w nich prowadzone piec elektryczny łukowy piec elektryczny indukcyjny żeliwiak piece gazowe inne rodzaje pieców odlewniczych
Dzień 3 - Moduł 1	Obliczanie wsadu (namiarowanie) do wytopu – ćwiczenia BHP w procesach topienia, transportu ciekłego metalu, jego obróbko oraz zalewania form odlewniczych
Dzień 1 - Moduł 2	Tendencje w rozwoju światowego odlewnictwa Automatyczne linie odlewnicze skrzynkowe Automatyczne linie odlewnicze bezskrzynkowe
Dzień 2 - Moduł 2	Odlewnictwo nisko- i wysokociśnieniowe Połączenie technologii odlewniczych z innymi technikami wytwarzania (squeeze casting, rheocasting, odlewanie odlewów hybrydowych metal-tworzywo sztuczne itp.)
Dzień 3 - Moduł 2	Wytwarzanie odlewów precyzyjnych metodą wytapianych modeli Podstawy robotyzacji procesów odlewniczych
Dzień 1 - Moduł 3	Klasyfikacja wad odlewniczych oraz terminologia stosowana w tym zakresie Normy dotyczące wad odlewniczych i jakości odlewów Kryteria odbioru odlewów
Dzień 2 - Moduł 3	Wady kształtu Wady powierzchni surowej Przerwy ciągłości Wady wewnętrzne
Dzień 3 - Moduł 3	Sposoby zapobiegania powstawaniu wad, w tym wpływ masy formierskiej na jakość odlewów wpływ jakości ciekłego stopu i jego parametrów na intensywność wad wpływ geometrii formy odlewniczej na powstawanie wad odlewniczych krzepnięcie i krystalizacja odlewu i jej wpływ na jego wady wewnętrzne Wspomaganie komputerowe procesu wytwarzania odlewów, jako narzędzie minimalizujące ryzyko wytwarzania odlewów wadliwych
Dzień 1 - Moduł 4	Przepływ zasobów w odlewni NDT Najlepsze Dostępne Techniki (ang. BAT) dla branży odlewniczej
Dzień 2 - Moduł 4	Wymagania dotyczące postępowania z odpadami odlewniczymi Metody regeneracji zużytej masy formierskiej – ich zastosowanie, zalety i wady
Dzień 3 - Moduł 4	Nowoczesne metody ograniczające zużycie różnych zasobów w podstawowych procesach i technologiach odlewniczych w tym Monitoring zużycia wymurówki pieców do topienia Zmniejszenie zużycia energii w procesie wytapiania stopów odlewniczych Nowoczesne metody zalewania i zasilania odlewów dla ograniczenia ilości ciekłego stopu i zwiększenia uzysku Możliwości utylizacji odpadów odlewniczych w odlewni oraz w innych branżach gospodarki

Wyposażenie laboratorium

Podczas szkoleń w siedzibie Zamawiającego możemy pracować w oparciu o sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy.

NIE Online

Szkolenie zamknięte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

Zapytaj o cenę

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Moduł 1 - Odlewnicze stopy metali i metody ich wytapiania
- Posiada wiedzę o podstawowych tworzywach (stopach metali) stosowanych do wytwarzania odlewów
- Zna procesy wytapiania stopów odlewniczych w różnych piecach odlewniczych
- Zna najważniejsze zasady BHP w odlewni metali
Moduł 2 - Nowoczesne technologie wytwarzania odlewów
- Posiada wiedzę w zakresie rozwoju technologii odlewniczych, zwłaszcza mechanizacji, automatyzacji i robotyzacji procesów odlewniczych
- Posiada wiedzę w zakresie nowoczesnego odlewnictwa ciśnieniowego
- Posiada wiedzę z zakresu wytwarzania odlewów precyzyjnych metodą wytapianych modeli
Moduł 3 - Wady odlewów i sposoby zapobiegania ich powstawaniu
- Posiada szeroką wiedzę w zakresie terminologii i przyczyn powstawania wad w odlewach ze stopów żelaza oraz metali nieżelaznych
- Zna zasady projektowania odlewów, zapewniające ograniczenie niebezpieczeństwa powstawania wad odlewniczych
- Zna zasady optymalizacji technologii odlewniczej (rodzaj i parametry masy formierskiej, geometria układu wlewowego, pokrycie formy, temperatura przegrzania ciekłego stopu i zalewania formy itp.) dla minimalizacji możliwości wystąpienia wad
Moduł 4 - Gospodarka zasobami i odpadami w odlewni
- Zna aktualne wytyczne dotyczące odpadów odlewniczych
- Orientuje się w zagadnieniu NDT – Najlepsze Dostępne Techniki (ang. BAT) dla branży odlewniczej
- Posiada wiedzę na temat metod regeneracji masy formierskiej
- Posiada wiedzę w zakresie optymalizacji procesów odlewniczych (topienia, formowania, oczyszczania odlewów itd.) w zakresie zużycia zasobów i minimalizacji powstawania odpadów

Wymagania

Moduł 1 – Brak.
Moduł 2 – Podstawowa wiedza z zakresu inżynierii materiałów, metalurgii, podstawowa wiedza z zakresu odlewnictwa metali.
Moduł 3 i 4 – Podstawowa wiedza z zakresu metalurgii i odlewnictwa stopów metali.
Znajomość podstawowych technologii wytwarzania odlewów

Program szkolenia

1. Podział stopów odlewniczych – stopy żelaza i metali nieżelaznych

2. Tendencje w rozwoju i zastosowaniu nowoczesnych stopów odlewniczych (żeliwo ADI, żeliwo wermikularne, nadstopy niklu, stopy aluminium, odlewy szkieletowe itp.)

1. Rodzaje pieców odlewniczych i procesy topienia w nich prowadzone

piec elektryczny łukowy
piec elektryczny indukcyjny
żeliwiak
piece gazowe
inne rodzaje pieców odlewniczych

1. Obliczanie wsadu (namiarowanie) do wytopu – ćwiczenia

2. BHP w procesach topienia, transportu ciekłego metalu, jego obróbko oraz zalewania form odlewniczych

1. Tendencje w rozwoju światowego odlewnictwa

2. Automatyczne linie odlewnicze skrzynkowe

3. Automatyczne linie odlewnicze bezskrzynkowe

1. Odlewnictwo nisko- i wysokociśnieniowe

2. Połączenie technologii odlewniczych z innymi technikami wytwarzania (squeeze casting, rheocasting, odlewanie odlewów hybrydowych metal-tworzywo sztuczne itp.)

1. Wytwarzanie odlewów precyzyjnych metodą wytapianych modeli

2. Podstawy robotyzacji procesów odlewniczych

1. Klasyfikacja wad odlewniczych oraz terminologia stosowana w tym zakresie

2. Normy dotyczące wad odlewniczych i jakości odlewów

3. Kryteria odbioru odlewów

1. Wady kształtu

2. Wady powierzchni surowej

3. Przerwy ciągłości

4. Wady wewnętrzne

1. Sposoby zapobiegania powstawaniu wad, w tym

wpływ masy formierskiej na jakość odlewów
wpływ jakości ciekłego stopu i jego parametrów na intensywność wad
wpływ geometrii formy odlewniczej na powstawanie wad odlewniczych
krzepnięcie i krystalizacja odlewu i jej wpływ na jego wady wewnętrzne

2. Wspomaganie komputerowe procesu wytwarzania odlewów, jako narzędzie minimalizujące ryzyko wytwarzania odlewów wadliwych

1. Przepływ zasobów w odlewni

2. NDT Najlepsze Dostępne Techniki (ang. BAT) dla branży odlewniczej

1. Wymagania dotyczące postępowania z odpadami odlewniczymi

2. Metody regeneracji zużytej masy formierskiej – ich zastosowanie, zalety i wady

1. Nowoczesne metody ograniczające zużycie różnych zasobów w podstawowych procesach i technologiach odlewniczych w tym

Monitoring zużycia wymurówki pieców do topienia
Zmniejszenie zużycia energii w procesie wytapiania stopów odlewniczych
Nowoczesne metody zalewania i zasilania odlewów dla ograniczenia ilości ciekłego stopu i zwiększenia uzysku

2. Możliwości utylizacji odpadów odlewniczych w odlewni oraz w innych branżach gospodarki

Poniżej prezentujemy szeroką tematykę, która stanowi bazę do opracowania dedykowanego programu szkolenia.

Dla kogo szkolenie?

Moduł 1. Zainteresowani chcący nabyć podstawową bądź pogłębić posiadaną wiedzę z zakresu stopów odlewniczych oraz procesów ich topienia

Moduł 2. Zainteresowani chcący nabyć podstawową bądź pogłębić posiadaną wiedzę z zakresu nowoczesnych technologii odlewniczych

Moduł 3. Zainteresowani chcący nabyć podstawową bądź pogłębić posiadaną wiedzę z zakresu jakości odlewów

Moduł 4. Zainteresowani chcący nabyć podstawową bądź pogłębić posiadaną wiedzę z zakresu gospodarki zasobami w odlewni

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Nasze laboratorium

Podczas szkoleń w siedzibie Zamawiającego możemy pracować w oparciu o sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy.

Dowiedz się więcej

Nasi eksperci

Prowadzący to wieloletni pracownik naukowo-dydaktyczny technicznej uczelni wyższej, specjalizujący się w dziedzinie odlewnictwa stopów metali.

Posiada szerokie doświadczenie we współpracy z przemysłem, w tym jako wykładowca prowadzący szkolenia dla kadry inżynierskiej odlewni.

Posiada szereg certyfikatów i kwalifikacji systemów jakości oraz zarządzania produkcją.

Posiada znaczący dorobek publikacyjny (w tym w technicznych czasopismach branżowych) oraz szerokie doświadczenie przemysłowe zdobyte podczas łącznie ponad pięcioletnich staży inżynierskich, w tym w wiodących zagranicznych zakładach przemysłowych.

Dowiedz się więcej