Kursy i warsztaty praktyczne kierowane do Służb utrzymania ruchu w tym działów: automatyki, mechanicznych, energetycznych, technicznych oraz projektowo-konstrukcyjnych

STUDIA PODYPLOMOWE

Edycja 2 – 2023/2024     REKRUTACJA ZAMKNIĘTA

AUTOMATYZACJA, ROBOTYZACJA I CYFRYZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH (ARICPP)




studia podyplomowe Politechnika Śląska logo    

Głównym organizatorem Studiów Podyplomowych ARiCPP jest Politechnika Śląska, mająca swoją siedzibę w Gliwicach. Politechnika Śląska to wysoko notowana w kraju uczelnia badawcza, kształcąca inżynierów, magistrów inżynierów i doktorów, na potrzeby różnych gałęzi przemysłu i nauki.

Jednostką odpowiedzialną za prowadzenie Studiów Podyplomowych ARiCPP jest Wydział Mechaniczny Technologiczny. Jest to jeden z największych Wydziałów Politechniki Śląskiej. Absolwenci Wydziału znajdują pracę w takich gałęziach przemysłu, jak przemysł: maszynowy, lekki, spożywczy, metalowy, środków transportu i wiele innych.

studia podyplomowe Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems

Głównym partnerem w realizacji Studiów Podyplomowych ARiCPP, odpowiedzialnym za prowadzenie wielu przedmiotów, udostępniającym unikatowe, specjalistyczne laboratoria jest EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich.

EMT-Systems jest największym i najbardziej kompleksowym centrum szkoleń inżynierskich w Polsce, specjalizującym się w organizacji kursów i szkoleń z zakresu mechatroniki, robotyki, sterowania i wizualizacji procesów, a także szeroko pojmowanych technik inżynierskich.


ZAPISZ SIĘ!

ATUTY

  • Studia Podyplomowe ARiCPP to jedyne w Polsce studia umożliwiające praktyczną realizację ćwiczeń laboratoryjnych z wykorzystaniem indywidualnych stanowisk szkoleniowych, zbudowanych z robotów przemysłowych, demonstratorów technologii, aktualnych, a także licencjonowanych wersji oprogramowania inżynierskiego.
  • Zajęcia są prowadzone przez pracowników naukowo-dydaktycznych Politechniki Śląskiej oraz inżynierów projektantów i integratorów systemów automatyki, doświadczonych inżynierów praktyków utrzymania ruchu maszyn i urządzeń.
  • Absolwenci Studiów Podyplomowych ARiCPP nabędą kompleksową wiedzę z zakresu najnowocześniejszych trendów w automatyce przemysłowej, zdobędą wiedzę z zakresu wykorzystania i posługiwania się specjalistycznym oprogramowaniem, będą przygotowani do prowadzenia nadzoru nad złożonymi systemami produkcyjnymi, działającymi zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0.
  • Wiedza, umiejętności i kompetencje zdobyte podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP mogą się okazać bardzo przydatne w przypadku podjęcia przez Kandydata decyzji o realizacji doktoratu wdrożeniowego.
  • Kandydatem na studia podyplomowe może być osoba, która posiada kwalifikację pełną co najmniej na poziomie szóstym PRK, uzyskaną w systemie szkolnictwa wyższego i nauki (studia pierwszego stopnia, studia drugiego stopnia, jednolite studia magisterskie).


STUDIA DOFINANSOWANE!

Istnieje możliwość dofinansowania opłaty za Studia Podyplomowe ARICCP. Poniżej cztery programy pozwalające uzyskać dofinansowanie pod warunkiem spełnienia wymagań:


W przypadku pytań i wątpliwości o wybór ścieżki dofinansowania prosimy o kontakt:



Grupy docelowe studiów podyplomowych ARiCPP




PROGRAM

Prezentujemy wykaz przedmiotów prowadzonych podczas Studiów Podyplomowych „Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych„.

Zapraszamy do rozwinięcia zakładki i zapoznania się ze szczegółami, dotyczącymi każdego przedmiotu.



SEMESTR 1 – Edycja 2

Zakres przedmiotu:

  • Podstawowe pojęcia i określenia automatyki przemysłowej.
  • Podział układów automatycznej regulacji. Układy otwarte i zamknięte.
  • Sprzężenie zwrotne.
  • Opis analityczny członów i układów automatycznej regulacji.
  • Metody modelowania. Różniczkowe równania ruchu.
  • Klasyfikacja wymuszeń.
  • Przekształcenie Laplace’a.
  • Podstawowe człony układów automatycznej regulacji: bezinercyjne, rzędu pierwszego, rzędu drugiego, całkujące, różniczkujące, opóźniające.
  • Charakterystyki członów układów ar: statyczne, dynamiczne, czasowe, częstotliwościowe, amplitudowe i fazowe.
  • Transmitancja operatorowa członu układu automatycznej regulacji.
  • Schematy blokowe układów ar. Algebra schematów blokowych. Grafy przepływu sygnałów układów automatycznej regulacji. Algebra grafów przepływu sygnałów.
  • Transmitancje operatorowe układów jednowymiarowych i wielowymiarowych.
  • Podstawy analizy widmowej.
  • Transmitancja widmowa układu.
  • Klasyfikacja i opis obiektów sterowania.
  • Regulatory. Struktura i podział regulatorów. Klasyfikacja regulatorów ciągłego działania: proporcjonalne, całkujące, proporcjonalno – całkujące, proporcjonalno – różniczkujące, proporcjonalno – całkująco – różniczkujące.
  • Transmitancja operatorowa regulatora PID.
  • Odpowiedź regulatora PID na zadany, standardowy, sygnał uchybu regulacji.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
  • Potrafi identyfikować oraz formułować werbalnie i matematycznie różnorodne problemy inżynierskie, związane z automatyką i robotyką przemysłową, poprzez zastosowanie zasad nauki i wiedzy inżynieryjno-technicznej.
  • Potrafi modelować matematycznie systemy dynamiczne, w tym układy sterowania, a także dokonywać ich syntezy, analizy i optymalizacji w dziedzinie częstotliwości i w dziedzinie czasu.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
  • Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.

Prowadzący: Prof. Dr hab. inż. Jerzy Świder

Zakres przedmiotu:

  • Idea sterowania procesów i maszyn w oparciu o sterownik PLC
  • Pierwszy projekt w TIA Portal
  • Podstawowa diagnostyka sterownika PLC
  • Zasady tworzenia programów w języku drabinkowym LAD
  • Operacje logiczne w sterowniku PLC
  • Rodzaje obszarów pamięci sterownika
  • Monitorowanie i testowanie programów
  • Przekazywanie wartości pomiędzy parametrami
  • Monitorowanie i modyfikowanie zmiennych
  • Tworzenie backupów
  • Archiwizacja projektu
  • Formatowanie pamięci CPU

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
  • Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
  • Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
  • Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • est gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły

Zakres przedmiotu:

  • Możliwości projektowania systemów sterowania z wykorzystaniem sterowników Mitsubishi MELSEC-Q
  • Struktura środowiska GX Works 2
  • Konfiguracja połączenia ze sterownikiem Q
  • Parametryzacja CPU
  • Adresacja modułów wejściowych i wyjściowych
  • Podstawowe rozkazy budujące logikę programu sterującego
  • Cykl pracy sterownika Q
  • Możliwości wprowadzania komentarzy
  • Narzędzia wspierające monitorowanie pracy sterownika
  • Etykiety globalne i lokalne
  • Praca ze zmiennymi binarnymi
  • Diagnostyka błędów sterownika Q

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
  • Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
  • Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
  • Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły

Zakres przedmiotu:

  • Podstawowe układy wykonawcze
  • Zastosowanie logiki Boole'a w układach automatyki przemysłowej
  • Podział na czujniki i urządzenia wykonawcze
  • Automatyzacja procesów dyskretnych vs. procesów ciągłych
  • Języki programowania układów sterujących
  • Wprowadzenie do normy IEC 61131-3
  • Zasady poprawnego kodowania w językach: IL, LD, FBD, SFC i ST
  • Wprowadzenie do środowiska programowania CoDeSys v2.3
  • Tworzenie i analiza programów sterujących oraz wizualizacji

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
  • Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
  • Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
  • Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: dr inż. Piotr Michalski

Zakres przedmiotu:

  • Bezpieczeństwo pracy przy i z robotem - procedury bezpiecznej pracy podczas programowania i pracy automatycznej.
  • Panel operatora (KCP). Budowa i funkcje. Opcje dostępne w menu na poziomie operatora.
  • Poruszanie manipulatorem przy pomocy przycisków kierunku i (układy współrzędnych, ruchy osiami manipulatora w trybie pracy ręcznej, wykonywanie programu).
  • Wyznaczanie układów współrzędnych (narzędzia i bazy).
  • Programowanie ścieżki pracy robota – ruchy PTP, LIN i CIRC.
  • Ręczne i programowe sterowanie sygnałami cyfrowymi (OUT, PULSE).
  • Parametryzacja instrukcji ruchu.
  • Wykonywanie programu w trybie pracy ręcznej i automatycznej AUTO.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
  • Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
  • Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
  • Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Tomasz Nowak

Zakres przedmiotu:

  • Systemy bezpieczeństwa stosowane w robotyce przemysłowej
  • Etapy uruchomienia produkcji zrobotyzowanej
  • Bezpieczeństwo pracy z robotem - ogólne zasady
  • Bezpieczna praca w trybie ręcznym
  • Obsługa i kontrolki na elementach szafy robota
  • Obsługa joysticka
  • Przemieszczanie robota osiami
  • Przemieszczanie robota liniowo i reorientacja
  • Opis programowania robotów przemysłowych
  • Struktura programu w języku RAPID
  • Tworzenie własnych procedur
  • Typy punktów ruchu
  • Instrukcje ruchu osiami
  • Instrukcje ruchu liniowego
  • Parametryzowanie instrukcji ruchu
  • Korygowanie pozycji
  • Modyfikacja programów
  • Testowanie wprowadzonych zmian
  • Układ wejść i wyjść robota
  • Podgląd wyjść wejść
  • Backup Robota

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
  • Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
  • Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
  • Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Wojciech Szulc

Zakres przedmiotu:

  • Wstęp do przemysłowych sieci komunikacyjnych,
  • Przegląd standardowych protokołów komunikacyjnych wykorzystywanych w przemyśle na przykładzie sieci:
    • ProfiBus
    • ProfiNET
    • EtherCAT
    • Modbus RTU i TCP
    • ASi
  • Zestawienie i porównanie standardów Profibus, ProfiNET, EtherCAT, Modbus, ASi
  • Konfiguracja, wymiana danych oraz podstawy diagnostyki w sieciach:
    • ProfiBus
    • ProfiNET
    • EtherCAT
    • Modbus RTU i TCP
    • ASi
  • Możliwości rozwojowe przemysłowych sieci komunikacyjnych w ramach czwartej rewolucji przemysłowej Industry 4.0

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie ogólne działanie informacyjnych sieci przemysłowych PROFINET i PROFIBUS.
  • Potrafi dokonać samodzielnej konfiguracji sieci PROFINET i PROFIBUS w zakresie podstawowym.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: Dr inż. Piotr Świszcz

Zakres przedmiotu:

  • Systemy SCADA – wprowadzenie
  • Konfiguracja SCADA
  • Stworzenie nowego projektu dla sterownika i wizualizacji
  • Konfiguracja sterownika S7-1500, z którego będą pobierane informacje do wizualizacji
  • Konfiguracja połączenia wizualizacji ze sterownikiem PLC
  • Konfiguracja zmiennych w wizualizacji WinCC
  • Tworzenie ekranów wizualizacji, przełączanie między ekranami
  • Obiekty graficzne na bazie których jest tworzona wizualizacja - dynamiczne zmiany wyglądu obiektów od wartości zmiennych procesowych
  • Gotowe symbole graficzne, pola edycyjne, listy tekstowe i graficzne
  • Podstawowe zdarzenia obiektów wizualizacji - reakcja na kliknięcie myszką w obiekt graficzny, podstawowe funkcje biblioteczne podłączane do zdarzeń
  • Obsługa alarmów procesowych
  • Obsługa archiwizacji zmiennych, przedstawienie wartości archiwalnych na wykresach czasowych
  • Konfiguracja użytkowników systemu wizualizacji - zabezpieczenie przed dostępem dla osób nieuprawnionych

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC
  • Zna i rozumie systemy archiwizacji i raportowania w oprogramowaniu typu SCADA.
  • Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
  • Potrafi tworzyć proste wizualizacje, weryfikujące poziomy dostępu do wybranych operacji.
  • Potrafi utworzyć proste ekrany w oparciu o listy, obiekty Faceplate, skrypty VB, pętle.
  • Potrafi skonfigurować podstawowy układ sterownika PLC i panelu operatorskiego HMI.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
  • Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.

Prowadzący: mgr inż. Andrzej Kasprzycki

Zakres przedmiotu:

  • Wprowadzenie do Siemens TIAPortal.
  • Tworzenie nowego projektu.
  • Konfiguracja sterownika PLC S7-1200.
  • Przygotowanie projektu TIA Portal dla panelu Basic.
  • Wykorzystanie kreatora dla panelu HMI.
  • Podstawowe elementy wizualizacji.
  • Konfiguracja, edycja i tworzenie plansz.
  • Animacje obiektów – Display (Appearance, Visibility) oraz Movement.
  • Wykresy.
  • Obsługa programu ProSave.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC
  • Zna i rozumie systemy archiwizacji i raportowania w oprogramowaniu typu SCADA.
  • Potrafi skonfigurować podstawowy układ sterowników PLC i paneli operatorskich HMI.

Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły

Zakres przedmiotu:

  • Definicja pneumatyki, sterowania i napędu pneumatycznego.
  • Podstawy fizyczne pneumatyki.
  • Wady i zalety stosowania układów pneumatycznych w porównaniu do układów hydraulicznych czy elektrycznych.
  • Symbolika i nazewnictwo elementów pneumatycznych.
  • Budowa i podział sprężarek.
  • Zasada działania i elementy składowe układu przygotowania powietrza.
  • Zasady projektowania układów pneumatycznych.
  • Budowa i działanie elementów sterujących: sterowanie kierunkiem przepływu; sterowanie ciśnieniem; sterowanie natężeniem przepływu medium roboczego.
  • Pneumatyczne elementy wykonawcze w ruchu liniowym i obrotowym: tłokowe; membranowe; workowe i inne.
  • Praktyczne zastosowanie elektropneumatyki w procesach technologicznych.
  • Sterowanie pośrednie i bezpośrednie.
  • Zasady BHP w pneumatyce.
  • Zapis działania układu za pomocą cyklogramu działania i grafu.
  • Analiza i synteza wybranych procesów technologicznych sterowanych pneumatycznie. Komputerowe programy wspomagające proces projektowania i symulacji układów.
  • Sterowanie układów elektropneumatycznych z zastosowaniem sterownika programowalnych PLC.
  • Podczas zajęć laboratoryjnych zostaną zrealizowane następujące tematy:
    • automatyzacja wybranych procesów technologicznych,
    • przeprowadzenie analizy działania zaprojektowanego układu,
    • wykonanie dokumentacji utworzonego układu (cyklogram działania, graf, schemat układu),
    • przeprowadzeni syntezy według założonego cyklogramu działania,
    • komputerowa symulacja w programie FluidSIM,
    • tworzenie złożonych funkcji sterujących z zastosowaniem logiki Boole’a
    • minimalizacja funkcji Boolowskich, tworzenie tabeli stanów.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
  • Potrafi identyfikować elementy pneumatyczne i elektropneumatyczne stosowane w przemyśle.
  • Potrafi zaprojektować dowolny układ pneumatyczny/ elektropneumatyczny.

Prowadzący: Dr hab. inż. Andrzej Wróbel

Zakres przedmiotu:

  • Omówienie aktualnej struktury Politechniki Śląskiej, Wydziału Mechanicznego Technologicznego i Firmy EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich. .
  • Omówienie zasad zdobywania i posługiwania się tytułami zawodowymi, stopniami naukowymi, tytułem naukowym.
  • Omówienie stanowisk i pełnionych na uczelniach wyższych funkcji.
  • Przedstawienie zasad, dotyczących struktury pracy końcowej na studiach podyplomowych oraz jej edycji.
  • Ochrona własności intelektualnej.
  • Przygotowanie Uczestnika do prezentacji przed komisją wyników swojej pracy końcowej.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia związane ze strukturą Politechniki Śląskiej, Wydziału Mechanicznego Technologicznego i Firmy EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich.
  • Zna i rozumie zasad zdobywania i posługiwania się tytułami zawodowymi, stopniami naukowymi, tytułem naukowym.
  • Zna zasady, dotyczące struktury pracy końcowej na studiach podyplomowych oraz zasady jej edycji.
  • Rozumie konieczność ochrony własności intelektualnej innych autorów podczas tworzenia własnej pracy końcowej.
  • Jest przygotowany do prezentacji przed komisją wyników swojej pracy końcowej.

Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder



SEMESTR 2 – Edycja 2

Zakres przedmiotu:

  • Sterowalność i obserwowalność.
  • Charakterystyki Nyquista i charakterystyki Bodego.
  • Stabilność układów dynamicznych.
  • Kryteria stabilności układów sterowania: Hurwitza, Michajłowa, Nyquista.
  • Analiza stabilności otwartych i zamkniętych układów sterowania.
  • Zmienne stanu. Fazowe zmienne stanu. Równia stanu.
  • Modelowanie układów dynamicznych w przestrzeni stanów.
  • Związek pomiędzy transmitancją operatorową a równaniami stanu.
  • Transformacja transmitancji operatorowej do postaci równań stanu.
  • Transformacja równań stanu do postaci transmitancji operatorowej.
  • Analiza układu sterowania w dziedzinie czasu z zastosowaniem równań stanu.
  • Jakość układów sterowania. Kryteria oceny jakości liniowych układów regulacji. Wskaźniki jakości.
  • Statyczna dokładność liniowych układów regulacji.
  • Uchyb w stanie ustalonym.
  • Dynamiczna jakość liniowych układów regulacji. Ocena jakości regulacji poprzez: badanie parametrów odpowiedzi skokowej, kryteria całkowe, kryteria częstotliwościowe, metody miejsc geometrycznych biegunów transmitancji operatorowej.
  • Zapas stabilności i jego ocena. Zapas modułu i zapas fazy.
  • Opis układu regulacji z regulatorem PID oraz dobór jego parametrów, zgodnie z przyjętymi kryteriami jakości regulacji.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
  • Potrafi identyfikować oraz formułować werbalnie i matematycznie różnorodne problemy inżynierskie, związane z automatyką i robotyką przemysłową, poprzez zastosowanie zasad nauki i wiedzy inżynieryjno-technicznej.
  • Potrafi modelować matematycznie systemy dynamiczne, w tym układy sterowania, a także dokonywać ich syntezy, analizy i optymalizacji w dziedzinie częstotliwości i w dziedzinie czasu.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
  • Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.

Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder

Zakres przedmiotu:

  • Zasady bezpieczeństwa na stanowiskach zrobotyzowanych
    • Podstawowe zasady bezpiecznej pracy z robotem przemysłowym
  • Budowa robota przemysłowego (wiadomości podstawowe)
    • iPendant – podstawowe funkcje
    • Możliwości zastosowań robotów przemysłowych
  • Sterowanie robotem w trybie manualnym
    • Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool
  • Programowanie on-line
    • Tworzenie nowego i edycja istniejącego programu, zarządzanie programami
    • Instrukcja ruchu i edycja jej parametrów
    • Uruchamianie programu w trybie ręcznym
  • Bezpieczne zatrzymanie, modyfikacja i ponowne uruchomienie programu robota
  • Instrukcje programowe
    • Pętle, etykiety
    • Instrukcje warunkowe IF
    • Obsługa wejść/wyjść
    • Rejestry numeryczne
  • Uruchomienie programu w trybie automatycznym
  • Ręczna manipulacja punktem
  • Backup programów i plików systemowych

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
  • Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
  • Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
  • Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
  • Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Karol Franc

Zakres przedmiotu:

  • Bezpieczeństwo pracy przy i z robotem - procedury bezpiecznej pracy podczas programowania i pracy automatycznej.
    • Panel operatora (KCP). Budowa i funkcje. Opcje dostępne w menu na poziomie operatora.
  • Zasady bezpieczeństwa na stanowiskach zrobotyzowanych:
    • Podstawowe zasady bezpiecznej pracy z robotem przemysłowym.
  • Budowa robota przemysłowego (wiadomości podstawowe):
    • Teach Pendant – podstawowe funkcje.
  • Sterowanie robotem w trybie manualnym:
    • Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool.
    • Wejścia/Wyjścia – symulacja wejść i wystawianie wyjść.
  • Programowanie on-line:
    • Tworzenie nowego i edycja istniejącego programu.
    • Typy ruchów robota, parametryzacja instrukcji ruchu.
    • Uruchamianie programu w trybie ręcznym.
  • Bezpieczne zatrzymanie, modyfikacja i ponowne uruchomienie programu robota.
  • Uruchomienie programu w trybie automatycznym.
  • Układy współrzędnych - tworzenie i modyfikacja:
    • Narzędzia (Tool Frames).
    • Użytkownika (User Frames).

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
  • Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
  • Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
  • Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
  • Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Tomasz Nowak

Zakres przedmiotu:

  • Definicje i cechy napędów:
    • Klasyczne napędy elektryczne.
    • Serwonapęd, napęd mechatroniczny.
  • Budowa i działanie silników elektrycznych:
    • Silnik prądu stałego.
    • Silnik prądu przemiennego.
    • Moc elektryczna.
  • Układy zasilania w przemysłowych napędach elektrycznych.
    • Bezpośredni.
    • Gwiazda-trójkąt.
    • Softstart.
    • Przemiennik częstotliwości (podstawowa konfiguracja w praktyce).
  • Sterowanie w napędach elektrycznych z przemiennikiem częstotliwości:
    • Automatyczna regulacja parametrów ruchu (tryb skalarny, tryb wektorowy).
    • Czujniki w regulacji prędkości i pozycji.
    • Hamowanie.
  • Podstawowe zagadnienia z diagnostyki przemysłowych napędów elektrycznych
    • Wielkości diagnostyczne.
    • Monitorowanie i archiwizacja parametrów eksploatacyjnych za pomocą wykresów.
    • Identyfikacja nieprawidłowości w układach z przemiennikiem częstotliwości.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń.
  • Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
  • Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.

Prowadzący: dr inż. Julian Malaka

Zakres przedmiotu:

  • Maszyna w ujęciu systemowym.
  • Narzędzia rozpoznawania stanów przebiegu procesu przemysłowego lub pracy maszyn.
  • Podział metod diagnostyki.
  • Zalecenia dotyczące pozyskiwania sygnałów diagnostycznych z maszyn. TPM - Total Productive Maintenance.
  • Cele wprowadzenia TPM.
  • Straty powodowane awariami oraz powody przestojów.
  • TPM a TQM – różnice i podobieństwa.
  • Metody eksploatacji.
  • Wdrożenie TPM. Wskaźniki TPM. Etapy wdrażania TPM.
  • Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (ang. Autonomous Maintenance).
  • Istotne elementy w monitorowaniu maszyn.
  • Metoda ADMA w zastosowaniach związanych z TPM.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami w kontekście optymalizacji ich pracy oraz zarządzeniem cyklem życia.
  • Zna i rozumie pojęcie Przemysłu 4.0 (Przemysłu Przyszłości), wirtualnego bliźniaka oraz wirtualnego uruchomienia.
  • Zna i rozumie mechanizmy prawidłowego wdrożenia i stosowania metodologii TPM.
  • Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
  • Jest gotów animować działania w obszarze Przemysłu 4.0, wykorzystując różne modele biznesowe.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
  • Potrafi pozyskiwać informacje z literatury i innych źródeł na temat nowych technologii, oceniać je, selekcjonować i wykorzystywać.

Prowadzący: Dr hab. inż. Mariusz Hetmańczyk

Zakres przedmiotu:

  • Sieci przemysłowe, proces i komponenty ICS
    • Omówienie komponentów sieci przemysłowej
    • Wstęp do modelu PERA
  • Wprowadzenie do sieci przemysłowych opartych o Ethernet
    • Sieciowy model ISO/OSI i protokoły natywne dla każdej warstwy
    • Komunikacja w sieci Ethernet – podstawy
    • Komunikacja w warstwach wyższych L3 i L4
    • Przegląd protokołów przemysłowych
  • Ataki na systemy przemysłowe
    • Podatności w protokołach i komponentach ICS
    • ICS Kill Chain – fazy ataku i przykłady udanych ataków
  • Możliwości działań defensywnych
    • Architektura
    • Ochrona pasywna
    • Ochrona aktywna
    • Działania wywiadowcze
    • Działania ofensywne
    • Aktywny cykl działań cyberbezpieczeństwa
  • Przegląd norm i dobrych praktyk
    • Standard IEC 62443
    • Ustawa o KSC, materiały RCB
  • Ćwiczenia 1 - Inwentaryzacja zasobów systemów ICS
  • Ćwiczenia 2 – Monitorowanie bezpieczeństwa sieci
  • Ćwiczenia 3 – Bezpieczna architektura ICS

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie zasady bezpieczeństwa cybernetycznego sieci przemysłowych.
  • Potrafi uruchomić monitorowanie infrastruktury sieciowej w systemie IDS.
  • Potrafi wykorzystać wiedzę dotyczącą: Przemysłu 4.0, zarządzania ryzykiem, decyzji biznesowych.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Stefan Bednarczyk

Zakres przedmiotu:

  • Podstawowe pojęcia i koncepcje cyberbezpieczeństwa:
    • Poufność, integralność, dostępność, niezaprzeczalność, rozliczalność.
    • Zagrożenia, ataki, zasoby.
    • Ryzyko, podatności.
    • Najniższe uprawnienia i rozdział obowiązków, ochrona wielowarstwowa.
  • Rodzaje cyberzagrożeń i ataków:
    • Złośliwe oprogramowanie.
    • Ataki socjotechniczne.
    • Zagrożenia pochodzące z wewnątrz organizacji.
    • Przyczyny występowania zagrożeń.
  • Fazy cyberataku:
    • Kill-chain.
    • Model Mitre ATT&CK.
    • Przegląd udanych ataków.
  • Techniki i zasady zabezpieczania systemów informatycznych zgodnie z defence-in-depth:
    • Bezpieczeństwo fizyczne.
    • Uwierzytelnianie, autoryzacja, kontrola dostępu.
    • Ciągłe monitorowanie sieci, systemy wykrywanie włamań.
    • Zapory sieciowe i systemy zapobiegania włamaniom.
    • Segmentacja sieci.
    • Systemy antywirusowe.
    • Hardening systemów.
    • Rozwiązania kryptograficzne.
  • Normy i dobre praktyki.

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie zasady bezpieczeństwa cybernetycznego sieci przemysłowych.
  • Potrafi uruchomić monitorowanie infrastruktury sieciowej w systemie IDS.
  • Potrafi wykorzystać wiedzę dotyczącą: Przemysłu 4.0, zarządzania ryzykiem, decyzji biznesowych.
  • Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: mgr inż. Stefan Bednarczyk

Zakres przedmiotu:

  • Wprowadzenie do napędów i sterowań hydrostatycznych
  • Podstawy działania napędów hydraulicznych i hydrotronicznych
  • Parametry pracy napędów hydrostatycznych
  • Budowa typowego napędu hydraulicznego
  • Funkcje elementów składowych napędów i sterowań hydraulicznych
  • Wprowadzenie do techniki sterowania proporcjonalnego
  • Symulacja działania wybranych układów napędowych w środowisku symulacyjnym
  • Budowa układów na stanowiskach szkoleniowych
    • Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool
    • Analiza działania układów z liniowymi i obrotowymi odbiornikami
    • Analiza działania układów sterowanych dławieniowo i objętościowo – porównanie strat mocy
    • Analiza działania układów z zaworami proporcjonalnymi przepływu i ciśnienia
  • Porównanie wyników analiz symulacyjnych z wynikami pomiarów układów rzeczywistych

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
  • Zna i rozumie budowę i zasady działania najważniejszych elementów hydrauliki siłowej i hydrotroniki.
  • Zna i rozumie symbole graficzne, czyta oraz interpretuje schematy układów hydraulicznych.
  • Potrafi samodzielnie budować, montować, uruchamiać i testować poprawność działania prostych układów hydraulicznych i hydrotronicznych.
  • Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.

Prowadzący: dr inż. Dominik Rabsztyn

Zakres przedmiotu:

  • Przygotowanie przez Uczestnika studiów podyplomowych pracy końcowej.
  • Wystąpienia Uczestników z prezentacjami prac końcowych (10 min. wystąpienia każdego Uczestnika i 10 min. wspólnej dyskusji)
  • Przygotowanie przez Uczestnika studiów podyplomowych artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej.
  • Prezentacje przez Uczestników propozycji artykułów oraz dyskusja nad przedstawionymi propozycjami publikacji (10 min. wystąpienia każdego Uczestnika i 10 min. wspólnej dyskusji).

Efekty uczenia się:

Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:

  • Jest autorem pracy końcowej, zaprezentowanej na zajęciach i obronionej w trakcie wspólnej dyskusji.
  • Jest autorem lub współautorem propozycji artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej, zaprezentowanego na zajęciach i przeanalizowanego w trakcie wspólnej dyskusji.

Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder


studia podyplomowe


ZAPISZ SIĘ!


TERMINARZ

Miejsca realizacji zajęć:

  • EMT-Systems – siedziba firmy EMT-Systems Sp. z o.o ul. Bojkowska 35A, Gliwice, budynek CECHOWNIA Gliwice
  • Wydział MT, sala 279 – Wydział Mechaniczny Technologiczny Politechniki Śląskiej, ul Konarskiego 18A, Gliwice sala 279 II.piętro
  • CNT Politechniki Śl. – Naukowo-Dydaktyczne Centrum Nowych Technologii Politechniki Śląskiej, ul Konarskiego 22B, Gliwice

Termin / MiejsceGodzinyPrzedmiot
Semestr 1
14 października 2023 r.
(sobota)
Wydział MT
9:00 – 10:30Uroczyste otwarcie studiów ARiCPP
14 października 2023 r.
(sobota)
EMT-Systems
11:00 – 17:00Elementy i układy sterowania pneumatycznego; cz.1 (dr hab. inż. Andrzej Wróbel, prof. PŚ)
15 października 2023 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Automatyzacja sterowania procesami – PLC Siemens / TIAPortal (mgr inż. Marcin Podsiadły)
28 października 2023 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Podstawy automatyki przemysłowej; wykład cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
28 października 2023 r.
(sobota)
EMT-Systems
13:30 – 17:00Automatyzacja sterowania procesami – PLC (dr inż. Piotr Michalski)
29 października 2023 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa A: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów ABB (mgr inż. Karol Franc)

Grupa B: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów KUKA (mgr inż. Tomasz Nowak)

18 listopada 2023 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Podstawy automatyki przemysłowej; wykład cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
18 listopada 2023 r.
(sobota)
EMT-Systems
13:30 – 17:00Elementy i układy sterowania pneumatycznego; cz.2 (dr hab. inż. Andrzej Wróbel, prof. PŚ)
19 listopada 2023 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Automatyzacja sterowania procesami – PLC Siemens / TIAPortal (mgr inż. Marcin Podsiadły)
2 grudnia 2023 r.
(sobota)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Zastosowania paneli operatorskich HMI (mgr inż. Marcin Podsiadły)
3 grudnia 2023 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Przemysłowe sieci komunikacyjne – PROFINET, Ethernet (mgr inż. Marcin Podsiadły)
16 grudnia 2023 r.
(sobota)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Wizualizacja procesów przemysłowych – systemy SCADA (mgr inż. Andrzej Kasprzycki)
17 grudnia 2023 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa B: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów ABB (mgr inż. Wojciech Szulc)

Grupa A: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów KUKA (mgr inż. Tomasz Nowak)

13 stycznia 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Egzamin z „Podstaw automatyki przemysłowej”; Omówienie wyników egzaminu;
Seminarium z zakresu przygotowywania pracy końcowej; cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
27 stycznia 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Egzamin z „Podstaw automatyki przemysłowej”;
Seminarium z zakresu przygotowywania pracy końcowej; cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)


Termin / MiejsceGodzinyPrzedmiot
Semestr 2
9 marca 2024 r.
(sobota)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa A: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów FANUC (mgr inż. Karol Franc)

Grupa B: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów YASKAWA (mgr inż. Tomasz Nowak)

10 marca 2024 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Metodologia TPM w automatyce przemysłowej (Dr hab. inż. Mariusz Hetmańczyk, prof. PŚ)
23 marca 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Teoria sterowania; wykład cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
23 marca 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
13:30 – 17:00Wsparcie i finansowanie procesów cyfryzacji i automatyzacji (CP4.0PŚ – dr Andrzej Soldaty)
24 marca 2024 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa B: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów FANUC (mgr inż. Karol Franc)

Grupa A: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów YASKAWA (mgr inż. Tomasz Nowak)

6 kwietnia 2024 r.
(sobota)
CNT Politechniki Śl.
9:00 – 17:00Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 (Dr inż. Sebastian Temich; mgr inż. Jacek Kucharczyk)
7 kwietnia 2024 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa A: Napędy i sterowania w hydraulice siłowej (dr inż. Dominik Rabsztyn)

Grupa B: Wybrane, elektryczne systemy napędowe w przemyśle – (dr inż. Julian Malaka)

20 kwietnia 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Teoria sterowania; wykład cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
20 kwietnia 2024 r.
(sobota)
EMT-Systems
13:30 – 17:00Cyberbezpieczeństwo systemów informatycznych (mgr inż. Stefan Bednarczyk)
21 kwietnia 2024 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Grupa B: Napędy i sterowania w hydraulice siłowej (dr inż. Dominik Rabsztyn)

Grupa A: Wybrane, elektryczne systemy napędowe w przemyśle – (dr inż. Julian Malaka)

11 maja 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Egzamin z „Teorii sterowania”; Omówienie wyników egzaminu;
Seminarium i projekt z zakresu pracy końcowej cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
12 maja 2024 r.
(niedziela)
EMT-Systems
9:00 – 17:00Cyberbezpieczeństwo systemów automatyki (mgr inż. Stefan Bednarczyk)
25 maja 2024 r.
(sobota)
Wydział MT, sala 279
9:00 – 13:00Egzamin z „Teorii sterowania”; Omówienie wyników egzaminu;
Seminarium i projekt z zakresu pracy końcowej cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
8 czerwca 2024 r.
(sobota)
EMT-Systems
9:00 – 13:00Prezentacja i obrona pracy końcowej cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
22 czerwca 2024 r.
(sobota)
EMT-Systems
9:00 – 13:00Prezentacja i obrona pracy końcowej cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder)
Zakończenie studiów



LABORATORIA

Prezentujmy opisy, zdjęcia i filmy z laboratoriów, w których będą prowadzone poszczególne zajęcia podczas Studiów Podyplomowych „Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych„.

Przedmiot: Automatyzacja sterowania procesami

Laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, funkcjonujący zgodnie ze standardami przemysłowymi, dostarczony przez uznanych, wiodących producentów. W trakcie zajęć z przedmiotu „Automatyzacja sterowania procesami” będą dostępne takie urządzenia, jak:

  • sterowniki PLC Siemens SIMATIC S7-1500 z zadajnikami sygnałów,
  • oprogramowanie TIAPortal, w wersji V17,
  • stanowiska wykonawcze, umożliwiają wykonywanie ćwiczeń w oparciu o rzeczywiste elementy, stosowane w automatyce przemysłowej,
  • oprogramowanie Codesys3.5 i GX Works 2,
  • sterowniki PLC Mitsubishi i Wago.

Standard realizacji ćwiczeń to jedna lub co najwyżej dwie osoby przy kompletnie wyposażonym stanowisku laboratoryjnym.


Przedmiot: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – KUKA, FANUC, ABB, YASKAWA

Podczas zajęć z zakresu programowania i obsługi robotów wykorzystujemy autorskie, profesjonalne stanowiska zrobotyzowane, w skład których wchodzi 20 robotów przemysłowych typu:

  • FANUC LR Mate 200iD 4s z kontrolerem R-30iB Mate,
  • FANUC A-520i – przeznaczony do zastosowań związanych z przenoszeniem i montażem,
  • ABB IRB 120 z kontrolerem IRC5 RW 6
  • ABB IRB 1200 z kontrolerem IRC5 RW 6
  • ABB IRB 2400 z kontrolerem IRC5 RW 5
  • ABB IRB 6640 z kontrolerem IRC5 RW 5
  • KUKA KR10 R1420 – CYBERTECH NANO,
  • KUKA KR6 R900 SIXX z serii KR AGILUS,
  • KUKA KR6 R700 SIXX z serii KR AGILUS,
  • Yaskawa MOTOMAN seria GP8.

Przedmiot: Przemysłowe sieci komunikacyjne – PROFINET, PROFIBUS, AS-I, Ethernet

Stanowiska sieciowe, wykorzystywane podczas zajęć, są zbudowane z urządzeń wielu producentów. Pozwalają one Uczestnikom zapoznać się w trakcie ćwiczeń z różnymi sposobami konfiguracji i diagnozowania odmiennych typów elementów sieciowych. Stanowiska laboratoryjne składają się z następujących elementów:

  • sterowniki Siemens SIMATIC S71500,
  • sterowniki Siemens SIMATIC S7-1200 oraz panel HMI KTP700,
  • programatory z oprogramowaniem TIAPortal v17,
  • Sinamics V90: Przekształtnik + silnik serwo,
  • wielofunkcyjne systemy wejść/wyjść ET 200S,
  • panele SIMATIC HMI KTP8,
  • switche Scalance X204IRT,
  • switche SCALANCE XB005,
  • systemy pozycjonowania absolutnego Pepperl-Fuchs PXV + taśma kodowa DataMatrix,
  • rozproszone układy wejść/wyjść Lumberg 980 ESL 109 oraz 980 ESL 303,
  • zdecentralizowane systemy magistrali I / O LioN-Link 940 ESL 601 oraz moduły 8x IN/OUT, 4x AI 0-10V,
  • rozproszone wejścia/wyjścia Balluff BNI PNT 502 oraz BNI PNT 302.

Przedmiot: Wizualizacja procesów przemysłowych – systemy SCADA

Laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, funkcjonujący zgodnie ze standardami przemysłowymi, dostarczony przez uznanych, wiodących producentów. Uczestnicy zajęć mają do dyspozycji stanowiska przeznaczone do nauki i rozwiązywania zadań przemysłowych, z zastosowaniem oprogramowania WinCC Professional TIAPortal v17 oraz sterowników Siemens SIMATIC S7-1500.


Przedmiot: Elementy i układy sterowania pneumatycznego

Stanowiska dla Uczestników zostały specjalistycznie wyposażone. Uczestnicy mają dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych, przekrojów komponentów pneumatyki, bogato wyposażonych laboratoriów, przeznaczonych do wykonywania ćwiczeń praktycznych.


Przedmiot: Napędy i sterowania w hydraulice siłowej

Sale i laboratoria szkoleniowe zapewniają Uczestnikom możliwość pracy na przemysłowych komponentach i układach hydrauliki siłowej najpopularniejszych producentów, takich jak PARKER Hannifin, BOSCH Rexroth, Manuli Fluiconnecto, HYDAC oraz PONAR WADOWICE.

Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy różnorodne stanowiska szkoleniowe.


Przedmiot: Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0

Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 to showroom przemysłowy, zaprojektowany, wykonany i prowadzony przez APA GROUP, dostawcy nowoczesnych rozwiązań z zakresu inteligentnej automatyki przemysłowej i systemów zarządzania budynkami, który pozwala zapoznać się z bliska z procesami produkcji w standardach Przemysłu 4.0. Do projektu showroomu zostały zaproszone czołowe organizacje, reprezentujące polską i światową gospodarkę, edukację i przemysł. Duży przekrój prezentowanych na stacji rozwiązań gwarantuje obszerną dawkę wiedzy i unikatową bazę edukacyjną z zakresu Przemysłu 4.0. SZCZEGÓŁOWY OPIS.



ZAPISZ SIĘ!


KADRA DYDAKTYCZNA

Zajęcia na studiach podyplomowych ARiCPP poprowadzą jedni z najlepszych ekspertów w regionie z poszczególnych dziedzin automatyki przemysłowej, posiadający wieloletnie doświadczenie w zakresie prac wdrożeniowo-inżynierskich, dydaktyki, a także prowadzenia zajęć i szkoleń przemysłowych.



Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder

Kierownik studiów podyplomowych Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych. Twórca i wieloletni dyrektor Instytutu Automatyzacji Procesów Technologiczny i Zintegrowanych Systemów Wytwarzania na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechnika Śląska. Dziekan dwóch kadencji Wydziału Mechanicznego Technologicznego. Wychowawca wielu pokoleń inżynierów i magistrów inżynierów mechaników, automatyków oraz opiekun i promotor wielu pracowników naukowych. Autor licznych książek i publikacji naukowych w dziedzinie inżynierii mechanicznej i automatyzacji. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmioty:

  • Podstawy automatyki przemysłowej – 10h
  • Teoria sterowania – 10h
  • Seminarium z zakresu przygotowywania pracy końcowej – 10h
  • Seminarium i projekt z zakresu pracy końcowej; artykuł z obszaru implementacji automatyki przemysłowej – 20h



Dr hab. inż. Mariusz Hetmańczyk

Profesor Politechniki Śląskiej, pracuje w Katedrze Automatyzacji Procesów Technologicznych i Zintegrowanych Systemów Wytwarzania na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Śląskiej. Ekspert Platformy Przemysłu Przyszłości, który od wielu lat zajmuje się zagadnieniami związanymi z przemysłem 4.0, automatyką i robotyką, sterowaniem, mechatroniką, diagnostyką przemysłową, predykcją stanów bazującej na metodach grafowych oraz technologiami MEMS. Autor ponad 80 publikacji związanych z komputerowym wspomaganiem diagnozy oraz prognozy rozproszonych napędów mechatronicznych. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Metodologia TPM w automatyce przemysłowej – 10h



Dr hab. inż. Andrzej Wróbel

Profesor Politechniki Śląskiej, pracuje w Katedrze Automatyzacji Procesów Technologicznych i Zintegrowanych Systemów Wytwarzania na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki Śląskiej. Projektant układów sterowania oraz maszyn przemysłowych. Autor i współautor licznych prac naukowych i dydaktycznych z zakresu mechatroniki, automatyki przemysłowej i mechaniki maszyn. Prelegent krajowych i międzynarodowych konferencji naukowych. Kierownik i uczestnik prac badawczych z zakresu szeroko pojętej mechatroniki. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Elementy i układy sterowania pneumatycznego – 10h



Dr Andrzej Soldaty

Dyrektor Centrum Przemysłu 4.0 Politechniki Śląskiej. Swoją karierę zawodową związał z obszarem automatyki przemysłowej. Kierował Działem Robotyzacji w firmie ROBRA „Chemoautomatyka”. Pracował dla Festo, dostawcy rozwiązań i komponentów dla automatyki przemysłowej. Uczestniczył w budowie i rozwoju firmy Festo w Polsce, prowadził również projekty międzynarodowe na obszarze Europy Środkowo-Wschodniej. W latach 2010-2015 był Prezesem Zarządu Festo sp. z o.o. Od czerwca 2016 do marca 2019 był ekspertem w Zespole ds. Transformacji Przemysłowej powołanego przy Ministerstwie Rozwoju. W okresie od marca 2019 do grudnia 2020 był Prezesem Zarządu Fundacji Platforma Przemysłu Przyszłości. Z wykształcenia mechanik i automatyk. Ukończył również studia doktoranckie z ekonomii w Instytucie Nauk Ekonomicznych PAN. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Wsparcie i finansowanie procesów cyfryzacji i automatyzacji – 5h



Dr inż. Piotr Michalski

Doktor nauk technicznych, specjalista z zakresu budowy i eksploatacji maszyn, czujników i sieci przemysłowych oraz napędów elektrycznych, z 24-letnim doświadczeniem przemysłowym. Posiada certyfikowane kwalifikacje z zakresu integrowania systemów automatyki, między innymi takich firm jak: Siemens, ifm electronic, Mitsubishi Electric, Balluff, GE, Festo, SEW Eurodrive oraz B&R. Główny obszar zainteresowań naukowych to współczesne interfejsy komunikacyjne czujników przemysłowych oraz systemy IIoT do predykcyjnego utrzymania pracy maszyn i urządzeń przemysłowych. Jako pracownik naukowo dydaktyczny Politechniki Śląskiej, posiada doświadczenie, które w pracy dydaktycznej przekłada się na wspaniały kontakt z kursantami. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Automatyzacja sterowania procesami – PLC Codesys – 10h



Mgr inż. Marcin Podsiadły

Programista systemów sterowania, specjalizujący się w programowaniu sterowników PLC w środowisku SIEMENS TIA Portal. Wiedzę i praktyczne umiejętności zdobywał w trakcie tworzenia i uruchamiania nowych instalacji, zarówno w kraju, jak i za granicą, gdzie do jego obowiązków należało programowanie sterowników PLC i paneli operatorskich HMI, konfiguracja urządzeń automatyki oraz praca z sieciami przemysłowymi. Doświadczenie zdobywał także w trakcie pracy w dziale Badań i Rozwoju przy projektowaniu systemów nawigacji automatycznych wózków samojezdnych AGV. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Automatyzacja sterowania procesami – PLC Siemens / TIAPortal – 10h
  • Automatyzacja sterowania procesami – PLC Mitsubishi /GX Works 2 – 10h
  • Zastosowania paneli operatorskich HMI – 10h



Dr inż. Dominik Rabsztyn

Adiunkt w Katedrze Automatyzacji Procesów Technologicznych i Zintegrowanych Systemów Wytwarzania na Wydziale Mechanicznym Technologicznym Politechniki. Konstruktor hydrostatycznych układów napędowych i ekspert w zakresie diagnostyki maszyn. Autor oraz współtwórca ponad 30 artykułów naukowo-technicznych z zakresu napędów i sterowań hydraulicznych, budowy i eksploatacji maszyn oraz symulacji komputerowych. Wyróżniony Stypendium Funduszu Stypendialno-Stażowego na Rzecz Rozwoju Transferu Wiedzy w Regionie. Odbył staże naukowe na Uniwersytecie Technicznym w Chemnitz. Prelegent na konferencjach i seminariach związanych z eksploatacją i diagnostyką maszyn. Wieloletni praktyk oraz innowator w zakresie hydrostatycznych układów napędowych. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Napędy i sterowania w hydraulice siłowej – 10h





Mgr inż. Tomasz Nowak

Specjalista z zakresu programowania, uruchomiania oraz ustawiania stacji zrobotyzowanych. Posiada kilkunastoletnie doświadczenie przemysłowe w zakładach zajmujących się bezpośrednio nadzorem nad procesem zgrzewania, klejenia i spawania karoserii samochodowych, a także budowy stacji zrobotyzowanych. Koordynator i trener szkoleń z zakresu programowania robotów FANUC, KUKA, Yaskawa. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów KUKA
  • Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów YASKAWA





Mgr inż. Wojciech Szulc

Autor pierwszej platformy szkoleniowej z zakresu robotów przemysłowych w EMT-Systems. Robotyk integrator, działający na projektach linii zrobotyzowanych dla JLR: Discovery, Defender. Daimler: S-Class, C-class, Sprinter, VW: Arteon Shooting break, ID.3, VIBN VW T7. Przeprowadził liczne uruchomienia stanowisk zrobotyzowanych na robotach ABB oraz KUKA, pomiary baz i narzędzi robotów z wykorzystaniem trackera pomiarowego Leica, optymalizacje czasu cyklu, ekspertyzy, oraz certyfikacje CE. Od 6 lat prowadzi również szkolenia z zakresu programowania robotów ABB i od niedawna KUKA w centrum szkoleń inżynierskich EMT-Systems w formie stacjonarnej i on-line. Poprowadzi przedmiot:

  • Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów ABB





Mgr inż. Andrzej Kasprzycki

Ekspert automatyk z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem, zdobytym przy uruchamianiu rozległych instalacji automatyki przemysłowej, a także w utrzymaniu ruchu dużych linii produkcyjnych, w tym pierwszej instalacji PCS7 w Polsce. Absolwent wydziału Automatyki, Elektroniki i Informatyki Politechniki Śląskiej. W pracy zawodowej programista PLC oraz SCADA, który ma za sobą wiele kompleksowych projektów oraz modernizacji systemów automatyki. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Wizualizacja procesów przemysłowych – systemy SCADA – 10h





Dr inż. Julian Malaka

Doktor inżynier, absolwent Wydziału Mechanicznego Technologicznego Politechniki Śląskiej. Jest zaangażowany w prace Fundacji Platformy Przemysłu Przyszłości jako ekspert w dziedzinie robotów autonomicznych. Ma duże doświadczenie w realizacji projektów dotyczących głównie automatyzacji i robotyzacji procesów technologicznych oraz techniki napędowej. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Wybrane, elektryczne systemy napędowe w przemyśle – 10h





Mgr inż. Stefan Bednarczyk

Elektronik, projektant systemów informatycznych, specjalista ds. cyberbezpieczeństwa przemysłowego, kierownik działu technicznego Tekniska Polska. Certyfikowany ekspert z zakresu cyberbezpieczeństwa przemysłowego: GIAC GICSP (Global Industrial Cyber Security Professional). Certyfikaty dot. administracji sieciami: Certified StormShield Network Administrator (CSNA), Cisco CCNA. Szkolenia: CEH v10 (Certified Ethical Hacker), Cisco CCNP. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmioty:

  • Cyberbezpieczeństwo systemów automatyki – 10h
  • Cyberbezpieczeństwo systemów informatycznych – 5h





Mgr inż. Karol Franc

Posiada wieloletnie doświadczenie zawodowe z zakresu programowania, uruchamiania stacji zrobotyzowanych oraz konfigurowania stref bezpieczeństwa robotów FANUC, ABB, KUKA w największych zakładach branży motoryzacyjnej na terenie Polski i poza jej granicami. Specjalista w uruchamianiu systemów PickMaster oraz iRPickTool. Aktywny zawodowo trener z zakresu programowania robotów FANUC. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmioty:

  • Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych budowa i programowanie robotów FANUC





Dr inż. Sebastian Temich

Doktor inżynier w dyscyplinie automatyka, elektronika i elektrotechnika. Specjalista w obszarach sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego w zastosowaniu przemysłowym w APA Sp z o.o. W codziennej pracy skupia się na wykorzystaniu metod sztucznej inteligencji w diagnostyce prewencyjnej procesów produkcyjnych. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 – 10h



mgr inż. Jacek Kucharczyk

Specjalista i pasjonat w dziedzinie systemów IOT i BigData w APA Sp. z o.o. Prowadzi projekty z zakresu przetwarzania dużych zbiorów danych. Absolwent Wydziału AEI Politechniki Śląskiej na kierunku Informatyka. Prowadzi wykłady dla studentów studiów dziennych jak i MBA. Podczas Studiów Podyplomowych ARiCPP poprowadzi przedmiot:

  • Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 – 10h



studia podyplomowe



OPŁATY I BONUSY

Ważne informacje dla Uczestnika Studiów Podyplomowych ARiCPP


Informacje podstawowe:

  • Koszt uczestnictwa: 14400 zł / osoba.
  • Czas trwania Studiów Podyplomowych ARiCPP: 2 semestry.
  • Łączna liczba godzin zajęć kontaktowych: 220h
  • Łączna liczba dni prowadzenia zajęć kontaktowych: 22
  • Każdy uczestnik otrzymuje dodatkowo Voucher o wartości 3000 zł netto na szkolenia w EMT-Systems
  • Kandydatem na studia podyplomowe może być osoba, która posiada kwalifikację pełną co najmniej na poziomie szóstym PRK, uzyskaną w systemie szkolnictwa wyższego i nauki (studia pierwszego stopnia, studia drugiego stopnia, jednolite studia magisterskie).

Informacje dodatkowe:

  • Dni odbywania się zajęć: soboty i niedziele.
  • Jedyne w Polsce studia, umożliwiające praktyczną, indywidualną realizację ćwiczeń z wykorzystaniem kompleksowo wyposażonych stanowisk szkoleniowych, robotów przemysłowych, demonstratorów technologii, aktualnych, licencjonowanych wersji oprogramowania inżynierskiego.
  • Zajęcia są prowadzone przez pracowników naukowo-dydaktycznych Politechniki Śląskiej oraz inżynierów praktyków, projektantów i integratorów systemów automatyki.
  • Absolwenci Studiów Podyplomowych ARiCPP nabędą kompleksową wiedzę z zakresu najnowocześniejszych trendów w automatyce przemysłowej, zdobędą wiedzę z zakresu wykorzystania i posługiwania się specjalistycznym oprogramowaniem, a także będą przygotowani do prowadzenia nadzoru nad złożonymi systemami produkcyjnymi, działającymi zgodnie ze standardami Przemysłu 4.0.

ZAPISZ SIĘ!




PARTNERZY

W organizacji i prowadzeniu zajęć wspierają nas następujący Partnerzy i Patroni studiów ARiCPP


Siemens AG jest globalnym liderem technologicznym, który łączy świat cyfrowy z fizycznym, oferując dzięki temu liczne korzyści swoim klientom oraz całemu społeczeństwu. Spółka koncentruje swoje działania na inteligentnej infrastrukturze dla budynków, zdecentralizowanych systemach energetycznych, automatyzacji i cyfryzacji przemysłu przetwórczego i produkcyjnego, a także na inteligentnych rozwiązaniach mobilnych dla branży transportu drogowego i kolejowego.

Siemens


Lider na rynku inteligentnej automatyki przemysłowej i systemów zarządzania budynkami. Firma posiada 20 lat doświadczenia i dziesiątki udanych wdrożeń dla instytucji, osób prywatnych, gmin i zakładów przemysłowych na całym świecie. APA to kompleksowe podejście do biznesu – od zarządzania i automatyzacji budynków oraz procesów przemysłowych, po efektywne zarządzanie energią. APA Group działa wszędzie tam, gdzie trzeba oswoić technologię i uczynić ją bardziej użyteczną.

Siemens


Transmisji Danych i Cyberbezpieczeństwa w OT. Niemal 20 lat doświadczenia, prawie 4000 zadowolonych klientów, ponad 70.000 urządzeń dostarczonych na polski rynek, w tym, do najbardziej wymagających i newralgicznych instalacji infrastruktury krytycznej. W sieciach przemysłowych [OT/ICS] i ich cyberbezpieczeństwie pracownicy firmy są ekspertami. Wykonują usługi wdrożenia, doradzają, dostarczają rozwiązania, pomagające realizować konkretne potrzeby w projektach automatyki przemysłowej.

Siemens


W zakresie działalności Centrum Przemysłu 4.0 Politechniki Śląskiej mieści się prowadzenie działalności badawczej, wdrożeniowej, szkoleniowej i edukacyjnej a także opracowywanie i rozwój innowacyjnych technologii Przemysłu 4.0. To również generowanie know-how oraz własności intelektualnej, pozyskiwanie aparatury umożliwiającej prowadzenie badań i działalności edukacyjnej w celu podnoszenia wiedzy praktycznej polskiej kadry specjalistycznej.

Siemens

Katowicka Specjalna Strefa Ekonomiczna (KSSE) to w ostatnich latach najlepsza strefa w Polsce, Europie i nr 2 na świecie, według Financial Times. Działa tu blisko 540 firm, które zainwestowały już ponad 44 mld zł i utworzyły 90 tys. miejsc pracy. Inicjatywą KSSE realizowaną na rzecz przedsiębiorstw działających w branży motoryzacyjnej oraz zaawansowanych technologii jest Klaster „Silesia Automotive & Advanced Manufacturing” (SA&AM), którego celem jest zbudowanie silnej platformy wymiany i współpracy między przedsiębiorstwami a instytucjami edukacyjnymi i naukowymi.

KSSE



DYPLOMY I CERTYFIKATY

Uczestnicy Studiów Podyplomowych ARiCPP, po pozytywnym zaliczeniu planowanych egzaminów i obronie pracy końcowej, otrzymują następujące świadectwa i certyfikaty:

  • Świadectwo ukończenia studiów wydane przez Politechnikę Śląską. Wzór zawiera niezbędne elementy świadectwa ukończenia studiów podyplomowych określone odrębnymi przepisami. Studia podyplomowe na Politechnice Śląskiej są prowadzone na podstawie obowiązujących przepisów, a w szczególności ustawy z dnia 20 lipca 2018 r. – Prawo o szkolnictwie wyższym i nauce (j.t. Dz. U. z 2020 r. poz. 85, z późn. zm.), Statutu Politechniki Śląskiej, Regulaminu studiów podyplomowych Politechniki Śląskiej.
  • Certyfikat wydany przez EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich.
  • Dyplom ukończenia studiów wydany przez Siemens Digital Industries.
  • Certyfikat wydany przez Tekniska Polska Przemysłowe Systemy Transmisji Danych Sp. z o. o.
  • Certyfikat wydany przez APA Sp. z o.o.

   




KONTAKT i REKRUTACJA

studia podyplomowe


Oficjalne zapisy zostaną uruchomione w czerwcu w serwisie rekrutacyjnym Politechniki Śląskiej.


ZAPISZ SIĘ!


Kierownik Studiów Podyplomowych ARiCPP:

Koordynator Studiów Podyplomowych ARiCPP z ramienia EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich:

Piotr Podgórski

Wysoką jakość naszych szkoleń potwierdzają
nieustannie powracający klienci

Aż 85% przedsiębiorstw, z którymi pracowaliśmy
co najmniej raz powtórnie wybrało przeprowadzenie z nami szkolenia.
Potwierdzeniem tego są otrzymane referencje.


Celem szkoleń było zapoznanie uczestników z zagadnieniami PLC ...
Uczestnicy poznali funkcje programowania, konfiguracji, obsługi oraz monitorowania sterowników SIEMENS Simatic S7-300/400 a także nabyli praktyczne umiejętności edycji i rozwiazywania zadań sterowanych w językach graficznych LAD, FBD. Czytaj całość

Bardzo dobra komunikatywność trenerów...
szkolenie zostało przeprowadzone w sposób rzetelny i solidny oraz zgodnie z ustalonym harmonogramem. Pracowników tej firmy cechuje wysoki profesjonalizm oraz kultura pracy Czytaj całość

Wymierne efekty i sprawniejsza praca
Kurs podstawowy Programowanie i parametryzacja zgrzewarek oporowych przeprowadzony był przez rzetelnego trenera z dużym doświadczeniem zawodowym. Ogromna dawka wiedzy oraz omawiane praktyczne przykłady dały wymierne efekty i przełożyły się na sprawniejszą pracę. Szkolenie zapewniło tez pracownikom pewność w podejmowaniu nowych zadań. Czytaj całość

Zobacz wszystkie referencje

Nasi partnerzy przemysłowi

  • Ultimaker Logo
  • Hasco Logo
  • Zoller Logo
  • BALLUFF Logo
  • Turck Logo
  • Parker Logo
  • Pheonix Logo
  • SEW EURODRIVE Logo
  • Mitsubishi Logo
  • Camozzi Logo
  • Apa Logo
  • 3DGENCE Logo
  • db Logo
  • Euchner Logo
  • Hydac Logo
  • Argo Logo
  • Bibus Menos Logo
  • Icare Logo
  • fluinecto Logo
  • ifm Logo
  • Tekniska Logo
  • PONAR Logo
  • Surus Logo
  • Plast Company Logo
  • Jumo Logo
  • CPP PREMA Logo
  • Politechnika Śląska Logo
  • TUV Logo
  • Airpol Logo
  • Pneumat Logo
  • finder Logo
  • meusburger Logo
  • Siemens Logo
  • BOY Logo
  • IMS Logo
  • Pneumax Logo
  • Kleenoil Logo
  • MURR Logo
  • WAGO Logo

Klienci, którzy skorzystali z naszych szkoleń

  • BSH Logo
  • Paradyż Logo
  • Dębica Logo
  • Gestamp Logo
  • BASF Logo
  • Parker Logo
  • Coca Cola Logo
  • Cargotec Logo
  • Bogdanka Logo
  • Magna Logo
  • Tenneco Logo
  • Amazon Logo
  • Volvo Logo
  • LG Logo
  • Toyota Logo
  • Veolia Logo
  • Clavey Logo
  • Rossmann Logo
  • Velux Logo
  • ABB Logo
  • TRW Logo
  • ArcelorMittal Logo
  • IMPRODEX Logo
  • Lotos Logo
  • Bibus Menos Logo
  • Saint-Gobain Logo
  • Sandvik Logo
  • EATON Logo
  • Philips Logo
  • FCA Logo
  • Autoliv Logo
  • Wirthwein AG Logo
  • Samsung Logo
  • faurecia Logo
  • subsea7 Logo
  • Pafana Logo
  • Magneti Marelli Logo
  • Uniliver Logo
  • Volkswagen Logo
  • GRAMMER Logo
  • Electrolux Logo
  • BorgWarner Logo
  • Colgate-Palmolive Logo
  • Kirchnoff Logo
  • BWI Logo
  • Siemens Logo
  • Gerresheimer Logo

Dołącz do ich grona
i zmień oblicze swojej firmy

Już dziś możesz poprawić efekty i zmniejszyć awaryjność.
Skontaktuj się z naszym doradcą, a pomożemy w realizacji Twoich celów.

Kontakt z nami