Operator CNC









Cel kursu:
- Samodzielna obsługa przemysłowych obrabiarek sterowanych numerycznie, opartych o najczęściej wykorzystywane w przemyśle sterowniki
- Samodzielna praca przy obsłudze i programowaniu centrów tokarskich i frezarskich CNC
- Nabycie umiejętności obróbki wyrobu zgodnie z dokumentacją technologiczną
- Prawidłowa kontrola bieżących i ostatecznych wykonywanych wyrobów
- Dobór i ustawiania narzędzi oraz parametrów obróbczych obrabiarek sterowanych numerycznie
- Tworzenie i wprowadzanie ręcznego programu NC
- Umiejętna interpretacja istniejących programów oraz ich edytowanie
- Wykonywanie różnych części maszyn na obrabiarkach sterowanych numerycznie w oparciu o utworzony program obróbczy
- Poprawa znajomości oraz prawidłowa interpretacja rysunków technicznych
- Umiejętność korzystania z różnorakich narzędzi pomiarowych, stosowanych przy stanowisku operatora CNC
- Nabycie wiedzy z zakresu projektowania procesu technologicznego wybranych elementów części maszyn przy użyciu tokarek i frezarek sterowanych numerycznie
- Poszerzenie wiedzy na temat baz obróbkowych i sposobów ich wyboru
- Umiejętność doboru narzędzia oraz sposób mocowania elementów obrabianych
- Przygotowanie kart technologicznych oraz kart instrukcji obróbki
- Zrozumienie zasad prawidłowego doboru przyrządów pomiarowych do kontroli technicznej
Grupa docelowa
Szkolenie adresowane jest do osób zatrudnionych w zakładach pracy w branży motoryzacyjnej - w działach produkcyjnych - wykonujących podstawowe czynności z zakresu naprawy maszyn i urządzeń oraz posiadających podstawową umiejętność obsługi komputera.
Szkolenie skierowane jest również do operatorów maszyn oraz wszystkich osób, skierowanych przez pracodawców na usługę w ramach projektu: "Przepis na Rozwój – rozpędzamy kompetencje w branży Moto".

Tryb szkolenia
Stopień kursu
Czas trwania
Miejsce szkolenia
Zobacz salę szkoleniową
Terminy szkolenia
Agenda
Cena szkolenia
Możliwość uczestnictwa online
Cena obejmuje
- Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
- Dostęp do fachowej literatury i czasopism branżowych (dot. szkoleń stacjonarnych)
- Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
- Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
- Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)
Wymagania wstępne
Catering
Przeczytaj szczegóły
Kontakt
Szkolenia zamknięte
Certyfikat
Przeczytaj więcej
Zakwaterowanie
Zapraszamy do kontaktu
32 4111 000
info@emt-systems.pl
w celu skonsultowania trafności wyboru szkolenia
Program kursu
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
Wyposażenie laboratorium
Do dyspozycji kursantów oddajemy 2 laboratoria szkoleniowe o łącznej powierzchni 162 m2, klimatyzowane i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały wyposażone w specjalistyczne pomoce naukowe. Każdy z uczestników ma m.in. dostęp do najnowszych katalogów narzędziowych, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi skrawających.
Nasze sale szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na rzeczywistych obrabiarkach przemysłowych opartych o najpopularniejsze sterowniki – SINUMERIK, FANUC, Heidenhain oraz OKUMA.
Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy własny różnorodny park maszynowy. W zależności od stopnia kursu i poziomu grupy do dyspozycji naszych kursantów oddajemy następującą flotę maszyn obróbczych:
Laboratorium CNC - OBRABIARKI
Sterownik SINUMERIK 828D - Centrum Obróbcze NXV560A-YCM- Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
- Wrzeciono 18,8 kW / 1200 obr/min. Ze stożkiem BBT40
- Magazyn narzędzi na 20 pozycji z automatyczną wymianą narzędzi
- Lampa robocza, lampa do manipulacji
- Przedmuch stożka wrzeciona
- Nadciśnienie we wrzecionie
- Chłodzenie narzędzi sprężonym powietrzem
- Zestaw bloków do poziomowania
- System centralnego smarowania
- Chłodzenie szafy sterowniczej
- System podawania chłodziwa do przestrzeni roboczej
- Wieniec z dyszami chłodziwa na wrzecionie
- Gwintowanie sztywną oprawką
- Pistolet na sprężone powietrze
- Pistolet do spłukiwania wiórów
- Interpolacja w 3 osiach
- Śruby toczne smarowane smarem stałym
- Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi
- 16-narzędziowy magazyn narzędzi typu tarcza
- Teleskopowe osłony prowadnic
- Zamknięta przestrzeń robocza
- Graficzne wsparcie programowania - predefiniowane cykle obróbcze
- Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej (na sztywno)
- Tokarka przystosowana do wydajnej seryjnej produkcji części,
- Sterowanie Fanuc 0i-mate
- Falownik Hitachi
- Przelotowy uchwyt hydrauliczny Ф=160
- Instalacja chłodzenia i oświetleniowa
- Zamknięta przestrzeń robocza
- 6-pozycyjna głowica narzędziowa
- Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
- Teleskopowe osłony prowadnic osi X, Y, Z
- Elementy do ustawienia maszyny na miejscu pracy
- Przekładnie śrubowe toczne w 3 osiach – napęd bezpośredni z silnika
- Instalacja oświetleniowa
- Instalacja chłodzenia narzędzia
- Karuzelowy magazyn narzędzi na 10 narzędzi, końcówka wrzeciona HSK-A63
- Precyzyjnie przekładnie śrubowo-toczne w 3 osiach
- Łańcuchowy transporter wiórów z wanną
- Sterowanie SINUMERIK 828
- Głowica typ rewolwer 6 narzędzi
- Uchwyt 3 szczękowy fi80
- Kompletna elektronika dla 3 osi
- Tokarka z płaskim łożem
- Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm
- Maksymalna długość elementu 700mm
- Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 1800 obr/min
- Dokładność pozycjonowania 0,01mm
- Liczba gniazd narzędziowych 6
- Moc wrzeciona 5,5 kW
- Bardzo dokładne toczenie w zakresie µm
- Powtarzalność pozycjonowania < 0,4 µm
- Rozdzielczość układu pomiarowego - 0,1 µm
- Przekładnie śrubowe toczne ETA+ o wysokim współczynniku sprawności
- Ultraprecyzyjne łożyskowanie wrzecion
- Liczba gniazd narzędziowych 8
- Napędzane gniazda narzędziowe
- Maksymalna prędkość obrotowa 8000 obr/min
- Moc wrzeciona 7,7 kW
- Wrzeciono przelotowe
- Maksymalna średnica 250 mm
- Maksymalna długość toczenia 285 mm
- Pole robocze: X = 500 mm, Y = 700 mm, Z = 180 mm
- Maksymalna średnica narzędzia obrotowego = 8 mm
- Maksymalne posuwy: dojazdowe - funkcja G0 = 4000 mm/min; robocze - funkcja G1 = 1 - 3000 mm/min
- Wrzeciono chłodzone cieczą 2,2 kW
- Obciążalność stołu = 20 kg
URZĄDZENIE DO POMIARU I USTAWIANIA NARZĘDZI – ZOLLER smile/pilot 2mT
Do dyspozycji kursantów oddajemy również najnowszy przyrząd pomiarowy serii „smile” firmy ZOLLER. Posiada on wszystkie niezbędne funkcje do profesjonalnego pomiaru i ustawiania narzędzi z nową technologią obsługi oprogramowania. Nowo opracowana technologia obsługi ZOLLER myTouch jest obecnie jedynym takim rozwiązaniem na świecie w przyrządach do pomiaru i ustawiania narzędzi. Charakteryzuje się bardzo prostą obsługą bazującą na zasadzie dotyku ekranu zaczerpniętą z najnowszych rozwiązań komunikacji człowiek – urządzenie.
Solidna, warsztatowa budowa spowodowała, że przyrząd umieściliśmy bezpośrednio przy maszynach obróbczych CNC.
Funkcje standardowe urządzenia:- Dynamiczne zarządzanie pamięcią dla co najmniej 15.000 adapterów i narzędzi
- Pomiar bicia promieniowego ostrzy
- Funkcje projektora
- Pomiar największego ostrza, pomiar narzędzi wielostopniowych
- Graficzny panel sterowania
- Automatyczne rozpoznawanie kształtu ostrza i zakresu pomiarowego
- Dynamiczny krzyż pomiarowy, kontrola ostrza, pomiar w czasie rzeczywistym
- Przełączanie jednostek mm / cal
- Wyznaczanie promienia, średnicy wymiaru różnicowego, wymiaru łańcuchowego, blokada zliczania osi.
- Inkrementalny tryb pracy dla obu osi zliczania osi niezależny od wyboru osi.
- Automatyczna kontrola punktu zerowego
- Analogowe, kolorowe ustawienie ostrości
- System nawigacji »compass« z najazdem na pozycję nominalną
- Funkcja »cris« do wyznaczania maksymalnego konturu narzędzia
- Drukowanie etykiet
Narzędzia wykorzystywane podczas kursów
Oprzyrządowanie stanowisk oraz wyposażenie dodatkowe:- przyrządy pomiarowe:
- suwmiarki
- mikrometry
- wysokościomierz
- liniały
- płytki wzorcowe
- narzędzia pokazowe:
- frezy
- wiertła
- gwintowniki
- noże tokarskie z płytkami skrawającymi
- narzędzia składane
- narzędzia specjalne
- głowice frezarskie
Poznaj naszą firmę
Korzyści dla uczestnika
- określa zasady bezpiecznej pracy, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz innymi stosownymi rozporządzeniami, dyrektywami i wytycznymi.
- wykonuje czynności sprawdzające poprawność ustawień i gotowość maszyny do wykonywania czynności obróbki skrawaniem (tj. sprawdza, czy wszystkie mechanizmy zabezpieczające zostały zainstalowane, czy sprzęt został prawidłowo ustawiony do wymaganych czynności za pomocą odpowiedniego programu sterującego),
- ustala i mocuje przedmioty na maszynie,
- projektuje i wykonuje systemy bazowania elementów do obróbki,
- wykonuje konserwacje maszyny,
- wykonuje niezbędne pomiary do oceny wykonywanych detali oraz pomiary diagnostyczne maszyny,
- dobiera i mocuje oprawki i narzędzia skrawające,
- testuje programy obróbki CNC,
- wykonuje operacje, nadzoruje przebieg obróbki, dokonuje oceny pod katem
- optymalizacji obróbki CNC,
- uruchamia i obsługuje system operacyjny zgodnie z określonymi procedurami,
- współpracuje z innymi członkami zespołu i komunikuje się zarówno na wyższym, jak i niższym szczeblu,
- monitoruje procesy komputerowe w celu zapewnienia, że produkcja odpowiada wymaganym specyfikacjom, i parametrom operacyjnym programu w celu optymalizacji wyników, jakie mają zostać osiągnięte,
- rozumie i reaguje na komunikaty o błędach lub usterkach sprzętu oraz zgłasza problemy, których nie może rozwiązać samodzielnie,
- monitoruje procesy komputerowe i zapewnia, że dane wyjściowe z produkcji odpowiadają wymaganym specyfikacjom, przeprowadza kontrolę wyrywkową jakości w odpowiednich odstępach czasu oraz — w razie konieczności — dostosowuje parametry pracy sprzętu i oprogramowania, w tym dobiera parametry skrawania do mocy wrzeciona, narzędzi skrawania oraz obrabianego materiału,
- opracowuje wspierane komputerowo programy produkcji, w ramach uzgodnionych procedur kontrolnych,
- zapisuje i tworzy kopie zapasowe szczegółów programu oraz bezpiecznie przechowuje zgodnie z wymogami organizacyjnymi,
- po zakończeniu obróbki zatrzymuje urządzenie w bezpiecznym stanie,
- identyfikuje potrzeby produkcyjne w systemie „dokładnie na czas”,
- wykorzystuje umiejętności w zakresie technologii informacyjno- komunikacyjnych (ICT) w procesach produkcyjnych,
- kalkuluje i ocenia koszty pracy i jej efektywność, pozna i stosuje zasadę planuj-sprawdź-działaj.