Operator CNC

• Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
• Dostęp do fachowej literatury i czasopism branżowych (dot. szkoleń stacjonarnych)
• Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
• Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
• Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)

Do dyspozycji kursantów oddajemy 2 laboratoria szkoleniowe o łącznej powierzchni 162 m2, klimatyzowane i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały wyposażone w specjalistyczne pomoce naukowe. Każdy z uczestników ma m.in. dostęp do najnowszych katalogów narzędziowych, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi skrawających.

Nasze sale szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na rzeczywistych obrabiarkach przemysłowych opartych o najpopularniejsze sterowniki – SINUMERIK, FANUC, Heidenhain oraz OKUMA.

Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy własny różnorodny park maszynowy. W zależności od stopnia kursu i poziomu grupy do dyspozycji naszych kursantów oddajemy następującą flotę maszyn obróbczych:

Laboratorium CNC - OBRABIARKI

• Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
• Wrzeciono 18,8 kW / 1200 obr/min. Ze stożkiem BBT40
• Magazyn narzędzi na 20 pozycji z automatyczną wymianą narzędzi
• Lampa robocza, lampa do manipulacji
• Przedmuch stożka wrzeciona
• Nadciśnienie we wrzecionie
• Chłodzenie narzędzi sprężonym powietrzem
• Zestaw bloków do poziomowania
• System centralnego smarowania
• Chłodzenie szafy sterowniczej
• System podawania chłodziwa do przestrzeni roboczej
• Wieniec z dyszami chłodziwa na wrzecionie
• Gwintowanie sztywną oprawką
• Pistolet na sprężone powietrze
• Pistolet do spłukiwania wiórów

• Interpolacja w 3 osiach
• Śruby toczne smarowane smarem stałym
• Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi
• 16-narzędziowy magazyn narzędzi typu tarcza
• Teleskopowe osłony prowadnic
• Zamknięta przestrzeń robocza
• Graficzne wsparcie programowania - predefiniowane cykle obróbcze
• Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej (na sztywno)

• Tokarka przystosowana do wydajnej seryjnej produkcji części,
• Sterowanie Fanuc 0i-mate
• Falownik Hitachi
• Przelotowy uchwyt hydrauliczny Ф=160
• Instalacja chłodzenia i oświetleniowa
• Zamknięta przestrzeń robocza
• 6-pozycyjna głowica narzędziowa

• Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
• Teleskopowe osłony prowadnic osi X, Y, Z
• Elementy do ustawienia maszyny na miejscu pracy
• Przekładnie śrubowe toczne w 3 osiach – napęd bezpośredni z silnika
• Instalacja oświetleniowa
• Instalacja chłodzenia narzędzia
• Karuzelowy magazyn narzędzi na 10 narzędzi, końcówka wrzeciona HSK-A63
• Precyzyjnie przekładnie śrubowo-toczne w 3 osiach
• Łańcuchowy transporter wiórów z wanną
• Sterowanie SINUMERIK 828

• Głowica typ rewolwer 6 narzędzi
• Uchwyt 3 szczękowy fi80
• Kompletna elektronika dla 3 osi

• Tokarka z płaskim łożem
• Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm
• Maksymalna długość elementu 700mm
• Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 1800 obr/min
• Dokładność pozycjonowania 0,01mm
• Liczba gniazd narzędziowych 6
• Moc wrzeciona 5,5 kW

• Bardzo dokładne toczenie w zakresie µm
• Powtarzalność pozycjonowania < 0,4 µm
• Rozdzielczość układu pomiarowego - 0,1 µm
• Przekładnie śrubowe toczne ETA+ o wysokim współczynniku sprawności
• Ultraprecyzyjne łożyskowanie wrzecion
• Liczba gniazd narzędziowych 8
• Napędzane gniazda narzędziowe
• Maksymalna prędkość obrotowa 8000 obr/min
• Moc wrzeciona 7,7 kW
• Wrzeciono przelotowe
• Maksymalna średnica 250 mm
• Maksymalna długość toczenia 285 mm

• Pole robocze: X = 500 mm, Y = 700 mm, Z = 180 mm
• Maksymalna średnica narzędzia obrotowego = 8 mm
• Maksymalne posuwy: dojazdowe - funkcja G0 = 4000 mm/min; robocze - funkcja G1 = 1 - 3000 mm/min
• Wrzeciono chłodzone cieczą 2,2 kW
• Obciążalność stołu = 20 kg

URZĄDZENIE DO POMIARU I USTAWIANIA NARZĘDZI – ZOLLER smile/pilot 2mT

Do dyspozycji kursantów oddajemy również najnowszy przyrząd pomiarowy serii „smile” firmy ZOLLER. Posiada on wszystkie niezbędne funkcje do profesjonalnego pomiaru i ustawiania narzędzi z nową technologią obsługi oprogramowania. Nowo opracowana technologia obsługi ZOLLER myTouch jest obecnie jedynym takim rozwiązaniem na świecie w przyrządach do pomiaru i ustawiania narzędzi. Charakteryzuje się bardzo prostą obsługą bazującą na zasadzie dotyku ekranu zaczerpniętą z najnowszych rozwiązań komunikacji człowiek – urządzenie.

Solidna, warsztatowa budowa spowodowała, że przyrząd umieściliśmy bezpośrednio przy maszynach obróbczych CNC.

• Dynamiczne zarządzanie pamięcią dla co najmniej 15.000 adapterów i narzędzi
• Pomiar bicia promieniowego ostrzy
• Funkcje projektora
• Pomiar największego ostrza, pomiar narzędzi wielostopniowych
• Graficzny panel sterowania
• Automatyczne rozpoznawanie kształtu ostrza i zakresu pomiarowego
• Dynamiczny krzyż pomiarowy, kontrola ostrza, pomiar w czasie rzeczywistym
• Przełączanie jednostek mm / cal
• Wyznaczanie promienia, średnicy wymiaru różnicowego, wymiaru łańcuchowego, blokada zliczania osi.
• Inkrementalny tryb pracy dla obu osi zliczania osi niezależny od wyboru osi.
• Automatyczna kontrola punktu zerowego
• Analogowe, kolorowe ustawienie ostrości
• System nawigacji »compass« z najazdem na pozycję nominalną
• Funkcja »cris« do wyznaczania maksymalnego konturu narzędzia
• Drukowanie etykiet

Narzędzia wykorzystywane podczas kursów

• przyrządy pomiarowe:
  • suwmiarki
  • mikrometry
  • wysokościomierz
  • liniały
  • płytki wzorcowe
• narzędzia pokazowe:
  • frezy
  • wiertła
  • gwintowniki
  • noże tokarskie z płytkami skrawającymi
  • narzędzia składane
  • narzędzia specjalne
  • głowice frezarskie

• określa zasady bezpiecznej pracy, zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz innymi stosownymi rozporządzeniami, dyrektywami i wytycznymi.
• wykonuje czynności sprawdzające poprawność ustawień i gotowość maszyny do wykonywania czynności obróbki skrawaniem (tj. sprawdza, czy wszystkie mechanizmy zabezpieczające zostały zainstalowane, czy sprzęt został prawidłowo ustawiony do wymaganych czynności za pomocą odpowiedniego programu sterującego),
• ustala i mocuje przedmioty na maszynie,
• projektuje i wykonuje systemy bazowania elementów do obróbki,
• wykonuje konserwacje maszyny,
• wykonuje niezbędne pomiary do oceny wykonywanych detali oraz pomiary diagnostyczne maszyny,
• dobiera i mocuje oprawki i narzędzia skrawające,
• testuje programy obróbki CNC,
• wykonuje operacje, nadzoruje przebieg obróbki, dokonuje oceny pod katem
• optymalizacji obróbki CNC,
• uruchamia i obsługuje system operacyjny zgodnie z określonymi procedurami,
• współpracuje z innymi członkami zespołu i komunikuje się zarówno na wyższym, jak i niższym szczeblu,
• monitoruje procesy komputerowe w celu zapewnienia, że produkcja odpowiada wymaganym specyfikacjom, i parametrom operacyjnym programu w celu optymalizacji wyników, jakie mają zostać osiągnięte,
• rozumie i reaguje na komunikaty o błędach lub usterkach sprzętu oraz zgłasza problemy, których nie może rozwiązać samodzielnie,
• monitoruje procesy komputerowe i zapewnia, że dane wyjściowe z produkcji odpowiadają wymaganym specyfikacjom, przeprowadza kontrolę wyrywkową jakości w odpowiednich odstępach czasu oraz — w razie konieczności — dostosowuje parametry pracy sprzętu i oprogramowania, w tym dobiera parametry skrawania do mocy wrzeciona, narzędzi skrawania oraz obrabianego materiału,
• opracowuje wspierane komputerowo programy produkcji, w ramach uzgodnionych procedur kontrolnych,
• zapisuje i tworzy kopie zapasowe szczegółów programu oraz bezpiecznie przechowuje zgodnie z wymogami organizacyjnymi,
• po zakończeniu obróbki zatrzymuje urządzenie w bezpiecznym stanie,
• identyfikuje potrzeby produkcyjne w systemie „dokładnie na czas”,
• wykorzystuje umiejętności w zakresie technologii informacyjno- komunikacyjnych (ICT) w procesach produkcyjnych,
• kalkuluje i ocenia koszty pracy i jej efektywność, pozna i stosuje zasadę planuj-sprawdź-działaj.