S7-SCL programowanie

Program kursu:

• Tworzenie w Step7 bloków – OB, FC, FB i DB przy użyciu SCL
• Instrukcje warunkowe – IF, CASE OF
• Pętle - FOR, WHILE, REPEAT
• Instrukcje sterujące EXIT, RETURN
• Funkcje wbudowane – przykłady
• Deklaracja zmiennych w SCL
• Używanie ‘Instance DB’ w SCL
• Kompilowanie i debugowanie kodu
• Przykłady zastosowań

Wyposażenie laboratorium:

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-300. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych oraz symulatory sygnałów wejściowych i wyjściowych, komputer z oprogramowaniem STEP7 - SCL połączony ze sterownikiem SIMATIC S7-300. Zapewniona jest możliwość wydruku realizowanych zadań przez uczestników na drukarce sieciowej.

---

Oprogramowanie:

S7-SCL jest językiem programowania strukturalnego wyższego poziomu opartego na zasadzie działania języka PASCAL, przystosowanego do programowania sterowników. S7-SCL umożliwia stosowanie skomplikowanych algorytmów oraz funkcji matematycznych. Wykorzystywany jest także do zadań wymagających przetwarzania dużej ilości danych. S7-SCL zapewnia:

• Szybkie i łatwe programowanie z wykorzystaniem pętli programowych IF...THEN...ELSE
• Czytelność programu oraz wykorzystywanie struktur
• Tworzenie programów z wykorzystaniem zmiennych symbolicznych, zapewniając jego bezproblemową późniejszą modyfikację
• Uproszczony system testowania napisanego przez użytkownika programu z wykorzystaniem debbugera
• Skrócenie czasu zadań technologicznych oraz zmniejszenie kosztów pracy

---

Literatura

Materiały szkoleniowe do Programowania w języku SCL przekazywane są kursantom w postaci skryptu. Dodatkowo w trakcie szkolenia kursanci mają możliwość drukowania tworzonych programów.

---

Wykładowca

Kadra naszych trenerów to przedstawiciele przemysłu o wieloletnim doświadczeniu – automatycy, projektanci, informatycy.

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface,  Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

Najważniejsze projekty wykonywane przez naszych prowadzących dla różnych dziedzin przemysłu produkcyjnego:

• pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura
• system sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów,
• system SCADA  w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu  Mitsubishi PLC;  dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji,
• uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania
• sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501
• program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.

Kontakt

Nasze Referencje - zobacz co napisali o nas inni 

Lista Szkoleń z zakresu SIEMENS s7-300

Laboratorium PLC- nasze Laboratorium Sterowników Logicznych