Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300 – kurs zaawansowany

Zakres kursu

1. Tworzenie konfiguracji sprzętowej – parametryzacja CPU oraz modułów sterownika SIEMENS SIMATIC S7-300
2. Programowanie w języku STL z wykorzystaniem zaawansowanych metod programowania
3. Adresowanie pośrednie w języku STL - wskaźniki
4. Bloki DB, funkcje i bloki funkcyjne
5. Bloki parametryzowalne FB i FC
6. Moduły analogowe do pomiaru sygnałów wejściowych o charakterze analogowym oraz sterowania układami wykonawczymi
7. Przerwania cykliczne
8. Zaawansowane funkcje diagnostyczne
9. Użycie funkcji Reference Data
10. Ćwiczenia praktyczne w języku STL utrwalające zdobytą wiedzę z wykorzystaniem indywidualnych stanowisk ze sterownikiem SIEMENS SIMATIC S7-300 i zadajnikami sygnałów binarnych i analogowych, z możliwością odczytywania wartości analogowych sygnałów wyjściowych

Spis treści szkolenia zaawansowanego SIMATIC S7-300
Spis treści:

1. Konfiguracja sprzętowa

1.1. Tworzenie konfiguracji sprzętowej.

1.2. Zakładka General okna parametrów CPU.

1.3. Okno parametryzacji protokołu MPI dla CPU

1.4. Zakładka Startup okna parametrów CPU

1.5. Zakładka Integrated Function okna parametrów CPU.

1.6. Zakładka Integrated Function okna parametrów CPU.

1.7. Zakładka Retentive Memory okna parametrów CPU.

1.8. Zakładka Interrupts okna parametrów CPU

1.9. Zakładka Time-of-Day Interrupts okna parametrów CPU.

1.10. Zakładka Cyclic Interrupts okna parametrów CPU

1.11. Zakładka Diagnostics/Clock okna parametrów CPU

1.12. Zakładka Protection okna parametrów CPU.

1.13. Zakładka Communication okna parametrów CPU.

1.14. Zasady adresacji modułów analogowych.

1.15. Parametryzacja modułów analogowych

2. Programowanie w języku STL

2.1. Reprezentacja funkcji logicznych w języku STL

2.2. Rejestr RLO.

2.3. Przerzutniki w języku STL

2.4. Zbocza w języku STL.

2.5. Wywoływanie funkcji w języku STL.

2.6. Typy całkowite oraz ACCU1 i ACCU2

2.7. Operacje ładowania i transferu.

2.8 Funkcje arytmetyczne na typach całkowitych w języku STL

2.9 Konwersja typów całkowitych

2.10 Operatory porównań w języku STL

2.11. Podstawowe skoki w języku STL.

2.12 Operacje logiczne na typach całkowitych w języku STL

2.13 PROGRAM Wykrywanie i zliczanie zboczy opadających i narastających na wejściach.

2.14 Przesuwanie i rotacja bitów w języku STL

2.15 ZADANIE Sprawdzanie działania rozkazów przesuwania i rotacji.

2.16 PROGRAM Wędrujący bit.

2.17 PROGRAM Zliczanie zboczy opadających i narastających na wejściach.

2.17 Układy licznikowe w języku STL.

2.18 PROGRAM Basen kąpielowy.

2.19. Układy czasowe w języku STL

2.20 Przebiegi czasowe

2.21. PROGRAM Stanowisko obróbki detalu

3. Typ zmiennoprzecinkowy

3.1 Typ zmiennoprzecinkowy.

3.2 Operacje arytmetyczne na typach zmiennoprzecinkowych

3.3 Konwersja mi dzy typami ca kowitymi ę ł a zmiennoprzecinkowymi.

3.4 ZADANIE Wypełnić tablicę zaokrągleń.

3.5 Operatory porównań dla typów zmiennoprzecinkowych

3.6 ZADANIE Działanie bitów CC1 i CC0 Podczas porównań.

3.7 PROGRAM Twierdzenie Pitagorasa.

3.8 PROGRAM Równanie kwadratowe

4. Inne typy używane w praktyce programistycznej.

4.1 Typ TIME.

4.2 Typ STRING

4.3 Typ ARRAY.

5. Słowo statusowe i skoki

5.1 Słowo statusowe

5.2 ZADANIE Bity słowa statusowego

5.3 Operacje skoków

5.4 PROGRAM Przeróbka funkcji równania kwadratowego (FC14)

5.5 PROGRAM Odczyt bitów słowa statusowego za pomocą listy skoków

5.6 PROGRAM Obliczanie silni.

6. Bloki DB, funkcje i bloki funkcyjne.

6.1 Bloki DB

6.2 Rejestry DB i ich obsługa

6.3 PROGRAM Przeróbka funkcji równania kwadratowego (FC14)

6.4 PROGRAM Kopiowanie bloków DB.

6.5 Interfejs i zmienne lokalne funkcji

6.6 PROGRAM Przeróbka funkcji równania kwadratowego (FC14)

6.7 PROGRAM Obliczanie średniej.

6.8 Bloki funkcyjne FB

6.9 PROGRAM Załączanie silnika (gwiazda/trójkąt).

6.10 PROGRAM Licznik o dużej pojemności.

7. Obsługa sygnałów analogowych.

7.1 Reprezentacja wartości analogowej.

7.2 Zakresy symetryczne

7.3 Zakresy niesymetryczne.

7.4 Skalowanie wartości analogowych

7.5 Skalowanie wartości zakresy symetryczne.

7.6 Skalowanie wartości zakresy niesymetryczne

7.7 PROGRAM Obliczanie napięcia.

7.8 PROGRAM Sypanie nawozów

8. Przerwania cykliczne

8.1 Blok OB35.

8.2 PROGRAM Zwiększanie napięcia.

8.3 PROGRAM Średnie napięcie.

9. Adresowanie pośrednie.

9.1 Adresowanie pośrednie za pomocą wskaźnika 16-bitowego

9.2 Adresowanie pośrednie za pomocą wskaźnika 32-bitowego

9.3 Rejestry adresowe

9.4 PROGRAM Kopiowanie za pomocą wskaźników.

9.5 PROGRAM Porównywanie wartości

9.6 PROGRAM Kopiowanie między blokiem DB a pamięcią

9.7 PROGRAM Obliczanie średniego napięcia

10. Funkcje diagnostyczne

10.1 Okno Module Information

10.2 Zakładka General okna Module Information

10.3 Zakładka Diagnostic Buffer okna Module Information

10.4 Zakładka Memory okna Module Information

10.5 Zakładka Scan Cycle Time okna Module Information

10.6 Zakładka Time System okna Module Information

10.7 Zakładka Performance Data okna Module Information

10.8 Zakładka Communication okna Module Information

10.9 Zakładka Stacks okna Module Information

11. Funkcje Reference Data

11.1 Wywołanie funkcji Reference Data

11.2 Okno Cross References funkcji Reference Data

11.3 Okno Assignment funkcji Reference Data

11.4 Okno Program Structure funkcji Reference Data

11.5 Okno Unused Symbols funkcji Reference Data

11.6 Okno Addresses without symbol funkcji Reference Data

Wyposażenie laboratorium:

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-300. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych oraz symulatory sygnałów wejściowych i wyjściowych, komputer z oprogramowaniem STEP7 połączony ze sterownikiem SIMATIC S7-300. Zapewniona jest możliwość wydruku realizowanych zadań przez uczestników na drukarce sieciowej.

---

Oprogramowanie:

Program STEP7: SIMATIC S7-300 jest najbardziej popularnym i najczęściej stosowanym w przemyśle sterownikiem PLC. Przeznaczony jest do automatyzacji maszyn, linii produkcyjnych i obiektów technologicznych. SIMATIC S7-300 stanowi nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Umożliwia budowę zarówno autonomicznych jak i opartych o sieci komunikacyjne, rozproszonych układów sterowania. Dostępne interfejsy komunikacyjne PROFIBUS i Ethernet/PROFINET umożliwiają łączenie sterowników w jednolity i zintegrowany system sterowania produkcją.

---

Literatura

Materiały szkoleniowe  przekazywane są kursantom w postaci  skryptu. Dodatkowo w trakcie szkolenia kursanci mają możliwość drukowania tworzonych programów.

Tematykę poruszaną podczas szkolenia przybliżą Państwu materiały przedstawione poniżej:

Materiały Informacyjne:

Broszura Informacyjna SIMATIC S7-300

Broszura Informacyjna SIMATIC S7-400

Dokumentacja techniczna sterowników SIMATIC S7-300:

Dokumentacja techniczna jednostek centralnych (CPU) SIMATIC S7-300

Dokumentacja techniczna modułów rozszerzeń SIMATIC S7-300

Dokumentacja techniczna sterowników SIMATIC S7-400:

Dokumentacja techniczno-ruchowa sterowników SIMATIC S7-400

Dokumentacja techniczna modułów rozszerzeń SIMATIC S7-400

---

Wykładowca

Kadra naszych trenerów to przedstawiciele przemysłu o wieloletnim doświadczeniu – automatycy, projektanci, informatycy.

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface,  Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

Najważniejsze projekty wykonywane przez naszych prowadzących dla różnych dziedzin przemysłu produkcyjnego:

• pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura
• system sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów,
• system SCADA  w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu  Mitsubishi PLC;  dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji,
• uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania
• sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501
• program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.

Kontakt

Nasze Referencje - zobacz co napisali o nas inni 

Lista Szkoleń z zakresu SIEMENS s7-300

Laboratorium PLC- nasze Laboratorium Sterowników Logicznych