S7-300 – diagnostyka i serwis

Program kursu:

• Instalacja i montaż systemów S7-300/400
• Okablowanie i podłączenie kart wejść/wyjść
• Doskonalenie umiejętności z zakresu uruchomienia, diagnostyki oraz rozbudowy istniejących projektów
• Konfiguracja i projektowanie sieci
• Uruchomienie systemu sterowania, status urządzeń
• Narzędzia diagnostyczne
• Obsługa błędów z pomocą bloków organizacyjnych
• Modyfikacja, monitorowanie, i forsowanie zmiennych
• Wykorzystanie narzędzia "Report System Error"
• Ćwiczenia praktyczne utrwalające zdobytą wiedzę

Wyposażenie laboratorium:

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-300. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych oraz symulatory sygnałów wejściowych i wyjściowych, komputer z oprogramowaniem STEP7 połączony ze sterownikiem SIMATIC S7-300.

---

Oprogramowanie:

Program STEP7: SIMATIC S7-300 jest najbardziej popularnym i najczęściej stosowanym w przemyśle sterownikiem PLC. Przeznaczony jest do automatyzacji maszyn, linii produkcyjnych i obiektów technologicznych. SIMATIC S7-300 stanowi nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Umożliwia budowę zarówno autonomicznych jak i opartych o sieci komunikacyjne, rozproszonych układów sterowania. Dostępne interfejsy komunikacyjne PROFIBUS i Ethernet/PROFINET umożliwiają łączenie sterowników w jednolity i zintegrowany system sterowania produkcją.

---

Literatura

Materiały szkoleniowe przekazywane są kursantom w postaci skryptu a w trakcie szkolenia kursanci mają możliwość drukowania tworzonych programów.

Tematykę poruszaną podczas szkolenia przybliżą Państwu materiały informacyjne przedstawione poniżej:

Broszura informacyjna SIMATIC S7-300

Dokumentacja techniczna jednostek centralnych (CPU) SIMATIC S7-300

Dokumentacja techniczna modułów rozszerzeń SIMATIC S7-300

---

Wykładowca

Kadra naszych trenerów to przedstawiciele przemysłu o wieloletnim doświadczeniu – automatycy, projektanci, informatycy.

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface,  Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

Najważniejsze projekty wykonywane przez naszych prowadzących dla różnych dziedzin przemysłu produkcyjnego:

• pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura
• system sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów,
• system SCADA  w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu  Mitsubishi PLC;  dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji,
• uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania
• sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501
• program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.

Kontakt

Nasze Referencje - zobacz co napisali o nas inni 

Lista Szkoleń z zakresu SIEMENS s7-300

Laboratorium PLC- nasze Laboratorium Sterowników Logicznych