S7-GRAPH programowanie sekwencyjne

Program kursu:

• Zasada działania sekwencera
• Podstawowe elementy i struktury
• Edytor S7-GRAPH: interfejs użytkownika, ustawienia aplikacji, edycja i monitorowanie programu użytkownika
• Parametryzacja bloku FB w programie użytkownika
• Interlocki i superwizje
• Programowanie akcji (standardowych i zależnych od zdarzenia)
• Użycie układów czasowych i liczników
• Warunki programowalne w LAD i FBD
• Dokumentacja i pliki źródłowe

Wyposażenie laboratorium:

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-300. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych oraz symulatory sygnałów wejściowych i wyjściowych, komputer z oprogramowaniem STEP7 - GRAPH połączony ze sterownikiem SIMATIC S7-300. Zapewniona jest możliwość wydruku realizowanych zadań przez uczestników na drukarce sieciowej.

---

Oprogramowanie:

S7-GRAPH jest pakietem programowym opartym na zasadzie działania STEP 7 przeznaczonym do programowania sterowań sekwencyjnych. Polega ono na krokowym wykonywaniu rozkazów, czekaniu na wykonanie rozkazów oraz spełnieniu warunków procesowych niezbędnych do przejścia do następnych kroków. Konfiguracja oraz programowanie sekwencji są proste i intuicyjne oraz zgodne z międzynarodowymi normami IEC 61131-3, DIN EN 61131. Proces jest przedstawiony w formie graficznej, co umożliwia większą czytelność programu.

---

Literatura

Materiały szkoleniowe do Programowania Sekwencyjnego S7-GRAPH przekazywane są kursantom w postaci skryptu. Dodatkowo w trakcie szkolenia kursanci mają możliwość drukowania tworzonych programów.

---

Wykładowca

Kadra naszych trenerów to przedstawiciele przemysłu o wieloletnim doświadczeniu – automatycy, projektanci, informatycy.

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface,  Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

Najważniejsze projekty wykonywane przez naszych prowadzących dla różnych dziedzin przemysłu produkcyjnego:

• pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura
• system sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów,
• system SCADA  w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu  Mitsubishi PLC;  dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji,
• uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania
• sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501
• program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.

Kontakt

Nasze Referencje - zobacz co napisali o nas inni 

Lista Szkoleń z zakresu SIEMENS s7-300

Laboratorium PLC- nasze Laboratorium Sterowników Logicznych