PROFIBUS DP Komunikacja sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7

Program kursu PROFIBUS DP

1. Wprowadzenie do przemysłowych sieci komunikacyjnych. Model OSI i wykorzystane warstwy. Ewolucja od systemu centralnego do systemów rozproszonych. Sieci heterogeniczne. Współczesny model sieci
2. Rodzaje sieci Profibus. Omówienie FMS, DP, PA.
3. Struktura fizyczna i logiczna sieci Profibus. Standard elektryczny, media oraz topologia sieci.
4. Wymiana informacji w sieci Profibus DP. Zasada obiegu tokena. Tryby pracy.
5. Bloki DPV1 i DPV2. Znaczenie standardów i ich zastosowanie i wykorzystanie
6. Pliki konfiguracyjne GSD. Zawartość, znaczenie.
7. Konfiguracja i parametryzacja sprzętowa w Step 7. Przykład programowania.
8. Wymiana danych pomiędzy CPU i CP. Typy komunikacji. Blok nadawania i odbioru i ich opis.
9. Wymiana danych pomiędzy CPU. Komunikacja Master-Slave. Wprowadzenie ustawień interfejsu Profibuc DP.
10. Komunikacja i wymiana danych w systemach rozproszonych
11. Konfiguracja PC Station. Komunikacja z OPC serwerem lub driverem SCDADA.

 

 

Korzyści dla uczestników

• Uczestnicy kursu nabędą praktycznej wiedzy z dziedziny  jednej z przemysłowej sieci komunikacyjnej - Profibus DP.
• Będą potrafili dokonywać odpowiedniej konfiguracji oraz programowej wymiany danych.

 

Wyposażenie laboratorium:

Cztery stanowiska.  Każde z nich zawiera: moduł Profibus DP IO rozproszonych, w tym wejść i wyjść cyfrowych oraz ponadto wejść i wyjść analogowych. Do modułów cyfrowych podłączone są przełączniki o działaniu Bi i mono stabilnym. Do modułów analogowych podłączone są: zadajnik napięcia oraz wyświetlacz LED, zarówno  dla wejście jak i wyjścia. Moduły te połączone są wspólną  magistralą do wyspy zaworowej zawierającej system siłowników o różnym działaniu. Karty IO podłączone do CPU wyposażone są również w wejścia i wyjścia HSC, do których podłączony jest silnik krokowy oraz enkoder inkrementalny. Ten układ służy  do demonstracji zadawania ruchu w układach servo.

---

Oprogramowanie:

Program STEP7: SIMATIC S7-300 jest najbardziej popularnym i najczęściej stosowanym w przemyśle sterownikiem PLC. Przeznaczony jest do automatyzacji maszyn, linii produkcyjnych i obiektów technologicznych. SIMATIC S7-300 stanowi nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Umożliwia budowę zarówno autonomicznych jak i opartych o sieci komunikacyjne, rozproszonych układów sterowania. Dostępne interfejsy komunikacyjne PROFIBUS i Ethernet/PROFINET umożliwiają łączenie sterowników w jednolity i zintegrowany system sterowania produkcją.

---

Literatura

1. Nemann P.: Systemy komunikacji w technice automatyzacji, COSiW 2003 
2. Sacha K.: Sieci miejscowe PROFIBUS, MIKOM, Warszawa 1998 
3. www.profibus.com
4. PROFIBUS PDF >> Opis systemu

---

Wykładowca

Autor ponad 20 wdrożeń i rozruchów technologicznych. Projekty wykonuje na sterownikach i stacjach procesowych: Siemens(S7-200, S7300), ABB (AC500, AC700, AC800F, AC800M), Beckhoff (BX9000, CX1000, CX1020, C6920), Omron (CPM2, CP1Li H, CJ), ifm-electronic. Systemy SCDADA: WinCC, Movicon i HMI. Projekty dotyczą branży: metalowej, spożywczej, petrochemicznej i chemicznej

Kadra naszych trenerów to przedstawiciele przemysłu o wieloletnim doświadczeniu – automatycy, projektanci, informatycy.

Wokół zawodowych kompetencji naszych prowadzących leżą takie specjalności jak: PLC - Siemens Simatic Step 7 (LAD, FBD, SCL, STL, CFC), WinCC, Protool, WinCC Flexible, HMI, SCADA, FAT, SAT, FDS, Rockwell RSView, Rockwell - Allen Bradley PLC, Mitsubishi PLC serii Q, Proface,  Delphi (Object Pascal), C++ (Borland C++ Builder, Microsoft Vislual C++, Qt) dla Windows i Linux, SQL, programowanie robotów ABB, Siemens: S7-300, S7-400, HMI, MPI, Industrial Ethernet, Napędy SEW i ABB, Profibus, Profinet, uruchomienie, szkolenia, elektroniczne rysunki i diagramy P&I.

Najważniejsze projekty wykonywane przez naszych prowadzących dla różnych dziedzin przemysłu produkcyjnego:

• pierwsze na świecie uruchomienie w pełni zautomatyzowanego systemu komór dla nurków głębinowych HMCS (Hyperbaric Monitoring and Control System) dla dwóch klientów na dwóch różnych statkach. Projektowanie i programowanie systemu SCADA/HMI na platformie WinCC (2 pary redundantnych serwerów, 1 para serwerów archiwizujących oraz 8 klientów) - uruchomienie systemu – SAT, FAT, testy IO; znajdowanie usterek, modyfikowanie i testowanie aplikacji (PLC, SCADA, HMI); na obu statkach, wsparcie dla utrzymania ruchu po uruchomieniu; szkolenie personelu, pomoc w znajdowaniu błędów, raportowanie do biura
• system sterowania, rozwój oprogramowania (Schneider-Unity Pro) dla transportu karoserii w lakierni fabryki samochodów,
• system SCADA  w mieszalnikach oleju, fabryka w Szanghaju (Chiny) - rozwój oprogramowania do wizualizacji na 2 płyty Pro-Face, rozwój oprogramowania do wizualizacji na stacji PC (WinCC), przygotowanie instrukcji do obsługi oprogramowania, integracja systemu SCADA ze środowiskiem PLC
• wsparcie utrzymania ruchu w fabryce samochodów w Chennai (Indie) – wsparcie w zakresie HMI w lakierni fabryki samochodów; lokalizacja, usuwanie błędów i pomyłek w oprogramowaniu  Mitsubishi PLC;  dodawanie nowych funkcji do istniejącego oprogramowania; optymalizacja oprogramowania w celu skrócenia cyklu produkcyjnego w różnych obszarach fabryki; przeprowadzanie badań w miejscu akceptacji nowych modyfikacji,
• uruchomienie i wsparcie HMI dla dużego producenta narzędzi w Łodzi - rozwój oprogramowania (Step 7 - Siemens S300) przygotowujący do zmian na linii montażowej; tworzenie dokumentacji, instrukcji i szkolenie ludzi z utrzymania ruchu; udział w testach nowych urządzeń i robotów Kawasaki; przygotowanie instrukcji oraz szkolenia osób pracujących przy konserwacji systemu; pomoc HMI - rozwiązywanie problemów i optymalizacji oprogramowania
• sterowanie i HMI dla linii produkującej amortyzatory dla Audi TT, użyte oprogramowanie oraz sprzęt zostały dostarczone przez firmę Allen Bradley (PLC serii 500).
• program sterowania (VIPA) oraz optymalizacja programów robotów (ABB). Nowe HMI na Touch Panel wykonane w programie ZenOn. Oprogramowanie wykonane dla celki spawalniczej z stołem obrotowym oraz 2 roboty spawające ABB IRB 1400. Celka produkuje elementy dla skrzyni biegów Audi DL501
• program SCADA z obróbką danych procesowych oraz bazą danych (BDE) napisany w Delphi 7. Komunikacja między PC a PLC (Siemens S7 400) zrealizowana za pomocą biblioteki Prodave firmy Siemens.
• modernizacja sterowania i wizualizacji kolejki transportowej Power And Free na linii malowania proszkowego detali aluminiowych. Kolejką steruje sterownik Siemens S5-AG115U CPU944B, wizualizacja pracuje na panelu Siemens OP17. Ciekawostka: Zarówno modernizacja jak i uruchomienie zostały przeprowadzone na miejscu u klienta w bardzo krótkim czasie przerwy noworocznej nie powodując długich przestojów produkcji. Produkcja rozpoczęła się tydzień prędzej niż planowano.
• linia montażowa do produkcji oparcia tylnego siedzenia dla VW Passat PQ46 z siedmioma centrami spawalniczymi (siedem sterowników PLC S7 300 i jeden S7 400) oraz 26 robotów ABB IRB. Pisanie Wizualizacji z obróbka danych procesowych, przepływem materiału oraz protokołowanie danych z procesu spawania w Delphi. Programowanie sterowników PLC oraz robotów wraz z uruchamianiem.
• linia montażowa do produkcji klimatyzacji dla Mercedesa Klasy S. Programowanie sterowników S7 (S7 Soft PLC i S7 300) w językach IL, GRAPH7 i SCL.
• programowanie, uruchamianie i serwisowanie maszyn odlewniczych oraz pras mechanicznych i hydraulicznych. Sterowania PLC najczęściej Siemens lub VIPA. Programy SCADA pisane przeważnie w środowisku Delphi z biblioteką komunikacyjną LibNoDave firmy Siemens.

Kontakt

Nasze Referencje - zobacz co napisali o nas inni 

Lista Szkoleń z zakresu SIEMENS s7-300

Laboratorium PLC- nasze Laboratorium Sterowników Logicznych