Projektowanie procesów technologicznych – Technolog/Ustawiacz CNC

• Cechownia
• ul. Bojkowska 35A
44-100 Gliwice

• 38 godzin profesjonalnego kursu praktycznego
• Certyfikat ukończenia kursu w 6 językach (polskim, angielskim, niemieckim, holenderskim, norweskim i szwedzkim)
• Skrypt szkoleniowy
• Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
• Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
• Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)

Sala szkoleniowa to hala technologiczna o powierzchni około 150m2, klimatyzowana, duża i przestronna. Stanowiska dla kursantów zostały wyposażone w specjalistyczne pomoce naukowe. Każdy z uczestników ma m.in. dostęp do najnowszych katalogów narzędziowych, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi skrawających.

Nasze sale szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na rzeczywistych obrabiarkach przemysłowych opartych o najpopularniejsze sterowniki – SINUMERIK, FANUC, Heidenhain oraz OKUMA.

Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy własny różnorodny park maszynowy. W zależności od stopnia kursu i poziomu grupy do dyspozycji naszych kursantów oddajemy następującą flotę maszyn obróbczych:

Laboratorium CNC - OBRABIARKI

• Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
• Wrzeciono 18,8 kW / 1200 obr/min. Ze stożkiem BBT40
• Magazyn narzędzi na 20 pozycji z automatyczną wymianą narzędzi
• Lampa robocza, lampa do manipulacji
• Przedmuch stożka wrzeciona
• Nadciśnienie we wrzecionie
• Chłodzenie narzędzi sprężonym powietrzem
• Zestaw bloków do poziomowania
• System centralnego smarowania
• Chłodzenie szafy sterowniczej
• System podawania chłodziwa do przestrzeni roboczej
• Wieniec z dyszami chłodziwa na wrzecionie
• Gwintowanie sztywną oprawką
• Pistolet na sprężone powietrze
• Pistolet do spłukiwania wiórów

  

  

  

  
  
  

• Interpolacja w 3 osiach
• Śruby toczne smarowane smarem stałym
• Instalacja wodnego chłodzenia narzędzi
• 16-narzędziowy magazyn narzędzi typu tarcza
• Teleskopowe osłony prowadnic
• Zamknięta przestrzeń robocza
• Graficzne wsparcie programowania - predefiniowane cykle obróbcze
• Gwintowanie otworów bez oprawki kompensacyjnej (na sztywno)

• Tokarka przystosowana do wydajnej seryjnej produkcji części,
• Sterowanie Fanuc 0i-mate
• Falownik Hitachi
• Przelotowy uchwyt hydrauliczny Ф=160
• Instalacja chłodzenia i oświetleniowa
• Zamknięta przestrzeń robocza
• 6-pozycyjna głowica narzędziowa

• Centrum przystosowane do wydajnej seryjnej produkcji części
• Teleskopowe osłony prowadnic osi X, Y, Z
• Elementy do ustawienia maszyny na miejscu pracy
• Przekładnie śrubowe toczne w 3 osiach – napęd bezpośredni z silnika
• Instalacja oświetleniowa
• Instalacja chłodzenia narzędzia
• Karuzelowy magazyn narzędzi na 10 narzędzi, końcówka wrzeciona HSK-A63
• Precyzyjnie przekładnie śrubowo-toczne w 3 osiach
• Łańcuchowy transporter wiórów z wanną
• Sterowanie SINUMERIK 828

• Głowica typ rewolwer 6 narzędzi
• Uchwyt 3 szczękowy fi80
• Kompletna elektronika dla 3 osi

• Tokarka z płaskim łożem
• Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm
• Maksymalna długość elementu 700mm
• Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 1800 obr/min
• Dokładność pozycjonowania 0,01mm
• Liczba gniazd narzędziowych 6
• Moc wrzeciona 5,5 kW

• Bardzo dokładne toczenie w zakresie µm
• Powtarzalność pozycjonowania < 0,4 µm
• Rozdzielczość układu pomiarowego - 0,1 µm
• Przekładnie śrubowe toczne ETA+ o wysokim współczynniku sprawności
• Ultraprecyzyjne łożyskowanie wrzecion
• Liczba gniazd narzędziowych 8
• Napędzane gniazda narzędziowe
• Maksymalna prędkość obrotowa 8000 obr/min
• Moc wrzeciona 7,7 kW
• Wrzeciono przelotowe
• Maksymalna średnica 250 mm
• Maksymalna długość toczenia 285 mm

• Pole robocze: X = 500 mm, Y = 700 mm, Z = 180 mm
• Maksymalna średnica narzędzia obrotowego = 8 mm
• Maksymalne posuwy: dojazdowe - funkcja G0 = 4000 mm/min; robocze - funkcja G1 = 1 - 3000 mm/min
• Wrzeciono chłodzone cieczą 2,2 kW
• Obciążalność stołu = 20 kg

URZĄDZENIE DO POMIARU I USTAWIANIA NARZĘDZI – ZOLLER smile/pilot 2mT

Do dyspozycji kursantów oddajemy również najnowszy przyrząd pomiarowy serii „smile” firmy ZOLLER. Posiada on wszystkie niezbędne funkcje do profesjonalnego pomiaru i ustawiania narzędzi z nową technologią obsługi oprogramowania. Nowo opracowana technologia obsługi ZOLLER myTouch jest obecnie jedynym takim rozwiązaniem na świecie w przyrządach do pomiaru i ustawiania narzędzi. Charakteryzuje się bardzo prostą obsługą bazującą na zasadzie dotyku ekranu zaczerpniętą z najnowszych rozwiązań komunikacji człowiek – urządzenie.

Solidna, warsztatowa budowa spowodowała, że przyrząd umieściliśmy bezpośrednio przy maszynach obróbczych CNC.

• Dynamiczne zarządzanie pamięcią dla co najmniej 15.000 adapterów i narzędzi
• Pomiar bicia promieniowego ostrzy
• Funkcje projektora
• Pomiar największego ostrza, pomiar narzędzi wielostopniowych
• Graficzny panel sterowania
• Automatyczne rozpoznawanie kształtu ostrza i zakresu pomiarowego
• Dynamiczny krzyż pomiarowy, kontrola ostrza, pomiar w czasie rzeczywistym
• Przełączanie jednostek mm / cal
• Wyznaczanie promienia, średnicy wymiaru różnicowego, wymiaru łańcuchowego, blokada zliczania osi.
• Inkrementalny tryb pracy dla obu osi zliczania osi niezależny od wyboru osi.
• Automatyczna kontrola punktu zerowego
• Analogowe, kolorowe ustawienie ostrości
• System nawigacji »compass« z najazdem na pozycję nominalną
• Funkcja »cris« do wyznaczania maksymalnego konturu narzędzia
• Drukowanie etykiet

Narzędzia wykorzystywane podczas kursów

• przyrządy pomiarowe:
  • suwmiarki
  • mikrometry
  • wysokościomierz
  • liniały
  • płytki wzorcowe
• narzędzia pokazowe:
  • frezy
  • wiertła
  • gwintowniki
  • noże tokarskie z płytkami skrawającymi
  • narzędzia składane
  • narzędzia specjalne
  • głowice frezarskie

Oprogramowanie

W trakcie kursu każdy Uczestnik ma do dyspozycji INDYWIDUALNE STACJE ROBOCZE wraz z dotykowym monitorem LCD i zainstalowanym specjalistycznym oprogramowaniem symulującym pracę z rzeczywistymi sterownikami:

• SinuTrain Operate firmy Siemens – rzeczywisty panel operatorski SINUMERIK 828D/840D
• NC GUIDE firmy FANUC - rzeczywisty panel operatorski FANUC
• HEIDENHAIN symulator
• MACH3 Symulator
• NX CAM – wspomaganie obróbki

SinuTrain Operate 4.5 SP2 jest nie tylko programem szkoleniowym, ale także pozwala na programowanie sterowania CNC SINUMERIK w trybie offline, dzięki temu, że bazuje na tym samym systemie SINUMERIK Operate. Jest idealnym narzędziem dla operatora, technologa i ustawiacza maszyny CNC.

Mach3 stanowi jeden z najpopularniejszych programów umożliwiających sterowanie maszynami CNC zawierających do 6 osi. Dzięki niemu zwykły komputer może stać się sterownikiem dowolnej maszyny CNC. Sterowanie odbywa się na podstawie G-kodów, program umożliwia również bieżący podgląd ścieżki narzędzia oraz parametrów obróbki.

Oprogramowanie oferuje szeroki zakres funkcji, od prostego programowania NC po obróbkę wysokowydajną i wieloosiową, pozwalając zrealizować wiele zadań za pomocą jednego systemu. Oprogramowanie NX jest stosowane w wielu różnorodnych branżach, spełniając skutecznie swoją rolę w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, urządzeń medycznych, odlewniczym oraz maszynowym. Oprogramowanie NX CAM jest wyposażone w ściśle zintegrowany system przetwarzania końcowego, który pozwala w łatwy sposób generować odpowiedni kod NC dla niemal dowolnego rodzaju obrabiarki i konfiguracji kontrolera. Wiele poziomów sprawdzania poprawności programu NC obejmuje symulację opartą na G-kodzie, która eliminuje konieczność stosowania oddzielnych pakietów symulacyjnych.

Nasze doświadczenie i jakość przeprowadzonych szkoleń popieramy wybranymi referencjami otrzymanymi od naszych klientów, po przeprowadzonych szkoleniach z zakresu OBRABIAREK STEROWANYCH NUMERYCZNIE CNC.

Grupa naszych prowadzących to doświadczeni programiści i operatorzy z wieloletnim stażem pracy, egzaminatorzy Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych w zawodzie operator obrabiarek skrawających, współpracujący z zakładami przemysłowymi w zakresie programowania i obsługi obrabiarek sterowanych numerycznie oraz szkoleń kursowych. Projektanci i konstruktorzy wdrażający oprogramowanie NX CAM.

Poznaj naszych prowadzących.

• Skrypt szkoleniowy: Projektowanie procesów technologicznych - Technolog/Ustawiacz CNC autorstwa Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems dotyczących przedmiotowego szkolenia. Przykładowe strony:

Dodatkowo dzięki bogato wyposażonej biblioteczce nasi Kursanci mają dostęp do fachowej literatury, czasopism branżowych oraz katalogów narzędziowych. Zgromadzona literatura pomaga w lepszym zrozumieniu tematu, a dla dociekliwych pogłębieniu wiedzy z zakresu obróbki skrawaniem.

• Stach B.: Podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. WSiP, Warszawa 1999
• Jan KOSMOL (red.): Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Politechnika Śląska 2007
• Habrat W.: Operator obrabiarek sterowanych numerycznie. KaBe, Krosno 2003

Ćwiczenia wykonywane na rzeczywistych obrabiarkach CNC ze sterowaniem Sinumerik i Fanuc, prezentacje, pokaz, ćwiczenia na stanowiskach komputerowych w programowaniu frezarki/tokarki CNC. Jako jedyni w Polsce prowadzimy także ćwiczenia na oprogramowaniu Siemens PLM Software - NX CAM (moduł Manufacturing).

• 3 – osiowe, pionowe centrum obróbcze LG 800 HARTFORD Australia/Taiwan ze sterownikiem GE FANUC Ai 100
• Frezarkę FNF 40 NA AVIA Warszawa ze sterowaniem SIEMENS SINUMERIK 810T
• Tokarkę VEVUS 350 CBKO Pruszków ze sterowaniem GE FANUC 0iTC
• Tokarkę WAFO TMK25 GE FANUC 0i Mate-TD
• Frezarkę STCNC3D, sterowaną za pomocą oprogramowania Mach3
• Indywidualne stacje robocze z oprogramowaniem Siemens PLM Software - NX CAM, Mach3

1. Analizuje rysunki wykonawcze pod względem:
   • wyboru baz obróbkowych,
   • tolerancji wymiarowej i pasowań,
   • tolerancji kształtu i położenia,
   • tolerancji chropowatości powierzchni.
2. Dobiera sposoby mocowania elementów obrabianych
3. Dobiera narzędzia i parametry skrawania niezbędne do realizacji obróbki ubytkowej
4. Dobiera przyrządy pomiarowe do kontroli technicznej
5. Przygotowuje dokumentację technologiczną:
   • karty technologiczne,
   • instrukcje obróbki,
   • instrukcje uzbrojenia obrabiarki,
   • instrukcje kontroli technicznej.
6. Wdraża proces technologiczny:
   • uzbrojenie obrabiarki (korekcja narzędzi),
   • przygotowanie bazy obróbkowej,
   • mocowanie elementu obrabianego z ustaleniem punktów zerowych,
   • przygotowanie programu obróbki,
   • realizacja obróbki na wybranych obrabiarkach CNC.

• Pracę na rzeczywistych obrabiarkach przemysłowych,
• Dużą ilość praktycznych ćwiczeń,
• Nabycie umiejętności do podjęcia samodzielnej pracy na obrabiarce,
• Poznanie komputerowych symulatorów obróbki,
• Wsparcie doświadczonej kadry instruktorskiej z wieloletnim stażem,
• Certyfikat potwierdzający ukończenie kursu wystawiony również w wybranym języku obcym.

• Fartuchy ochronne,
• Okulary,
• Rękawice jednorazowe.

• Nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe, serwującego herbatę oraz wysokiej jakości świeżo zmieloną kawę. Barek wyposażony jest w:
  • NECTO Karisma – profesjonalny ekspres włoskiej produkcji.
  • THERMOPLAN BW 4 – profesjonalny ekspres szwajcarskiej produkcji.
  Są to ekspresy stosowane w najlepszych kawiarniach. Wedle gustu serwujemy wyjątkowe rodzaje kaw – Cappuccino, Espresso, Americano, Caffe Latte oraz kawę po turecku. Uczestnicy szkoleń mogą korzystać również z nielimitowanej wody gazowanej i niegazowanej, soków oraz słodyczy.

• Dwudaniowy obiad – połączenie tradycyjnych, domowych smaków z posiłkami serwowanymi w restauracjach.