OC-Z

Obróbka cieplna – szkolenie dedykowane, dostosowane do potrzeb zamawiającego

do uzgodnienia Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie zamknięte

Stopień kursu

OC-Z

Wymagania wstępne

Brak

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada wiedzę na temat procesów obróbki cieplnej zwykłej
Zna technologiczne aspekty obróbki cieplnej zwykłej materiałów
Posiada wiedzę na temat wyżarzania i hartowania materiałów metalowych
Zna ogólne zasady obróbki cieplno-chemicznej materiałów
Posiada wiedzę na temat aspektów technologicznych, doboru parametrów oraz wpływu parametrów na właściwości wynikowe materiałów, osiągane wskutek obróbki cieplno-chemicznej
Zna podstawowe metody cieplnej modyfikacji powierzchni materiałów
Zna metody cieplno-chemiczne, cieplno-fizyczne oraz cieplno-mechaniczne obróbki powierzchniowej
Posiada wiedzę na temat technologicznych aspektów obróbki powierzchniowej materiałów
Zna podstawy teoretyczne i praktyczne obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
Posiada wiedzę na temat wpływu obróbki cieplnej na stale o specjalnych własnościach
Potrafi analizować wpływ parametrów obróbki cieplnej na właściwości wynikowe elementu, w zależności od poddawanej obróbce grupie metali
Zna teoretyczne aspekty procesów hartowania i odpuszczania
Zna wady hartowania i odpuszczania oraz wady obróbki cieplno-chemicznej i powierzchniowej materiałów
Zna zasady kontroli jakości wyrobów poddawanych obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej
Zna różnorodne urządzenia wykorzystywane w procesie obróbki cieplnej
Potrafi analizować wpływ wykorzystywanego urządzenia obróbczego na parametry wynikowe elementu

Program kursu

Szkolenia realizowane są jako kompilacja różnych modułów tematycznych dostosowanych i omówionych z zamawiającym. Poniżej prezentujemy szeroką tematykę, która stanowi bazę do opracowania dedykowanego programu szkolenia.

MODUŁ 1: Obróbka cieplna – zarys i podstawy	Terminologia i podstawy metaloznawcze w obróbce cieplnej Odmiany stopów Fe (odlewnicze i do obróbki plastycznej) i ich struktury w stanie równowagi Przemiany fazowe zachodzące w stopach Fe (podczas nagrzewania, podczas chłodzenia, podczas odpuszczania) struktury stali po obróbce cieplnej Hartowność Naprężenia, odkształcenia i zmiany wymiarowe w obróbce cieplnej Terminologia i klasyfikacja pojęć w obróbce cieplnej Nagrzewanie i chłodzenie Skład chemiczny i jego wpływ na przewodnictwo cieplne Ośrodki grzejne: ciekłe, gazowe, fluidyzacyjne, próżnia - szybkość nagrzewania i kalkulacja czasu nagrzewania Media chłodzące: woda, olej, wodol, piasek, popiół, piec – kalkulacja czasu chłodzenia Atmosfery ochronne w obróbce cieplnej Grzanie stali i reakcje chemiczne temu towarzyszące Podział atmosfer ochronnych i ich wytwarzanie Zastosowanie atmosfer ochronnych i ich dobór (do hartowania, do wyżarzania, do odpuszczania, do obróbki żeliwa) Próżnia
MODUŁ 2: Obróbka cieplna zwykła	Wyżarzanie Ujednorodniające i przegrzewające Normalizujące Zupełne (konwencjonalne i izotermiczne) Sferoidyzujące (konwencjonalne i izotermiczne) Rekrystalizujące Odprężające i stabilizujące Hartowanie objętościowe Ogólne zasady Martenzytyczne zwykłe Stopniowe Bainityczne z przemianą izotermiczną Patentowanie Odpuszczanie (niskie, średnie, wysokie, odpuszczalność stali niestopowych, odpuszczalność stali stopowych, nieodwracalna i odwracalna kruchość odpuszczania, zalecenia technologiczne) Utwardzanie cieplne Ulepszanie cieplne
MODUŁ 3: Obróbka cieplno – chemiczna	Ogólne zasady w obróbce cieplno – chemicznej Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi niemetalicznymi Nawęglanie Azotowanie Węgloazotowanie wyskotemperaturowe Węgloazotowanie niskotemperaturowe Siarkoazotowanie Siarkowęgloazotowanie Tlenoazotowanie Borowanie Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi metalicznymi Chromowanie Tytanowanie Wanadowanie Aluminiowanie Chromoaluminiowanie
MODUŁ 4: Inne cieplne metody wytwarzania warstw powierzchniowych	Metody cieplne Hartowanie powierzchniowe części maszyn (indukcyjne, płomieniowe, zanurzeniowe) Nadtapianie Natapianie Stapianie Powlekanie zanurzeniowe (cynkowanie, aluminiowanie, ołowiowanie, miedziowanie) Metody cieplno – chemiczne Nasycanie wspomagane CVD (APCVD, LPCVD, PACVD) Stopowanie Metody cieplno – fizyczne PVD Metody cieplno – mechaniczne (natryskiwanie cieplne, platerowanie)
MODUŁ 5: Technologia obróbki cieplnej części maszyn i narzędzi	Obróbka cieplna stali konstrukcyjnych (odkuwek, sprężyn i resorów, kół zębatych, łożysk tocznych) Obróbka cieplna stali o specjalnych własnościach Odpornych na korozję, nierdzewnych i kwasoodpornych Żaroodpornych (zaworowe, oporowe, żarowytrzymałe) O szczególnych własnościach fizycznych (magnetycznie miękkie, magnetycznie twarde, niemagnetyczne, o szczególnym współczynniku rozszerzalności cieplnej) Obróbka cieplna odlewów staliwnych i żeliwnych Obróbka cieplna narzędzi Narzędzia pomiarowe i przyrządy Narzędzia skrawające Narzędzia tnące Narzędzia do obróbki plastycznej metali na zimno Narzędzia do wyciskania i kształtowania innych wyrobów Narzędzia do obróbki szkła Kokile do odlewania pod ciśnieniem Narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco Narzędzia rolnicze Narzędzia górnicze Obróbka cieplno – chemiczna narzędzi Narzędzia skrawające Narzędzia do obróbki plastycznej na zimno Narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco
MODUŁ 6: Wady obróbki cieplnej i kontrola jakości	Wady hartowania i odpuszczania Niewłaściwa twardość i miękkie plamy Nieodpowiednie własności mechaniczne Pęknięcia hartownicze Wady obróbki cieplno – chemicznej i powierzchniowej Odkształcenia i paczenie Pęknięcia hartownicze i szlifierskie Utlenianie wewnętrzne Niewłaściwa grubość warstwy Obniżona twardość warstwy i niewłaściwa twardość rdzenia Kontrola jakości wyrobów po obróbce cieplnej i cieplno – chemicznej Zasady BHP w obróbce cieplnej
MODUŁ 7: Urządzenia do obróbki cieplnej	Piece i nagrzewnice (niskotemperaturowe, średniotemperaturowe, wysokotemperaturowe) Urządzenia do wytwarzania atmosfer regulowanych Urządzenia do chłodzenia wsadu Wanny hartownicze Studzienki Prasy i przyrządy hartownicze Komory studzenia Wymrażarki Urządzenia do mycia Urządzenia kontrolno – pomiarowe Układy i agregaty piecowe Linie i gniazda technologiczne

Wyposażenie laboratorium

Podczas części praktycznej szkolenia wykorzystujemy sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy. Możemy pracować w oparciu o dokumentację zakładu.

Metody szkoleniowe:

Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień obróbki cieplnej w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

NIE Online

Szkolenie zamknięte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

Zapytaj o cenę

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada wiedzę na temat procesów obróbki cieplnej zwykłej
Zna technologiczne aspekty obróbki cieplnej zwykłej materiałów
Posiada wiedzę na temat wyżarzania i hartowania materiałów metalowych
Zna ogólne zasady obróbki cieplno-chemicznej materiałów
Posiada wiedzę na temat aspektów technologicznych, doboru parametrów oraz wpływu parametrów na właściwości wynikowe materiałów, osiągane wskutek obróbki cieplno-chemicznej
Zna podstawowe metody cieplnej modyfikacji powierzchni materiałów
Zna metody cieplno-chemiczne, cieplno-fizyczne oraz cieplno-mechaniczne obróbki powierzchniowej
Posiada wiedzę na temat technologicznych aspektów obróbki powierzchniowej materiałów
Zna podstawy teoretyczne i praktyczne obróbki cieplnej stali konstrukcyjnych
Posiada wiedzę na temat wpływu obróbki cieplnej na stale o specjalnych własnościach
Potrafi analizować wpływ parametrów obróbki cieplnej na właściwości wynikowe elementu, w zależności od poddawanej obróbce grupie metali
Zna teoretyczne aspekty procesów hartowania i odpuszczania
Zna wady hartowania i odpuszczania oraz wady obróbki cieplno-chemicznej i powierzchniowej materiałów
Zna zasady kontroli jakości wyrobów poddawanych obróbce cieplnej i cieplno-chemicznej
Zna różnorodne urządzenia wykorzystywane w procesie obróbki cieplnej
Potrafi analizować wpływ wykorzystywanego urządzenia obróbczego na parametry wynikowe elementu

Wymagania

Brak

Program szkolenia

1. Terminologia i podstawy metaloznawcze w obróbce cieplnej

Odmiany stopów Fe (odlewnicze i do obróbki plastycznej) i ich struktury w stanie równowagi
Przemiany fazowe zachodzące w stopach Fe (podczas nagrzewania, podczas chłodzenia, podczas odpuszczania) struktury stali po obróbce cieplnej
Hartowność
Naprężenia, odkształcenia i zmiany wymiarowe w obróbce cieplnej
Terminologia i klasyfikacja pojęć w obróbce cieplnej

2. Nagrzewanie i chłodzenie

Skład chemiczny i jego wpływ na przewodnictwo cieplne
Ośrodki grzejne: ciekłe, gazowe, fluidyzacyjne, próżnia - szybkość nagrzewania i kalkulacja czasu nagrzewania
Media chłodzące: woda, olej, wodol, piasek, popiół, piec – kalkulacja czasu chłodzenia

3. Atmosfery ochronne w obróbce cieplnej

Grzanie stali i reakcje chemiczne temu towarzyszące
Podział atmosfer ochronnych i ich wytwarzanie
Zastosowanie atmosfer ochronnych i ich dobór (do hartowania, do wyżarzania, do odpuszczania, do obróbki żeliwa)
Próżnia

1. Wyżarzanie

Ujednorodniające i przegrzewające
Normalizujące
Zupełne (konwencjonalne i izotermiczne)
Sferoidyzujące (konwencjonalne i izotermiczne)
Rekrystalizujące
Odprężające i stabilizujące

2. Hartowanie objętościowe

Ogólne zasady
Martenzytyczne zwykłe
Stopniowe
Bainityczne z przemianą izotermiczną
Patentowanie
Odpuszczanie (niskie, średnie, wysokie, odpuszczalność stali niestopowych, odpuszczalność stali stopowych, nieodwracalna i odwracalna kruchość odpuszczania, zalecenia technologiczne)
Utwardzanie cieplne
Ulepszanie cieplne

1. Ogólne zasady w obróbce cieplno – chemicznej

2. Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi niemetalicznymi

Nawęglanie
Azotowanie
Węgloazotowanie wyskotemperaturowe
Węgloazotowanie niskotemperaturowe
Siarkoazotowanie
Siarkowęgloazotowanie
Tlenoazotowanie
Borowanie

3. Nasycanie dyfuzyjne pierwiastkami chemicznymi metalicznymi

Chromowanie
Tytanowanie
Wanadowanie
Aluminiowanie
Chromoaluminiowanie

1. Metody cieplne

Hartowanie powierzchniowe części maszyn (indukcyjne, płomieniowe, zanurzeniowe)
Nadtapianie
Natapianie
Stapianie
Powlekanie zanurzeniowe (cynkowanie, aluminiowanie, ołowiowanie, miedziowanie)

2. Metody cieplno – chemiczne

Nasycanie wspomagane CVD (APCVD, LPCVD, PACVD)
Stopowanie

3. Metody cieplno – fizyczne PVD

4. Metody cieplno – mechaniczne (natryskiwanie cieplne, platerowanie)

1. Obróbka cieplna stali konstrukcyjnych (odkuwek, sprężyn i resorów, kół zębatych, łożysk tocznych)

2. Obróbka cieplna stali o specjalnych własnościach

Odpornych na korozję, nierdzewnych i kwasoodpornych
Żaroodpornych (zaworowe, oporowe, żarowytrzymałe)
O szczególnych własnościach fizycznych (magnetycznie miękkie, magnetycznie twarde, niemagnetyczne, o szczególnym współczynniku rozszerzalności cieplnej)

3. Obróbka cieplna odlewów staliwnych i żeliwnych

4. Obróbka cieplna narzędzi

Narzędzia pomiarowe i przyrządy
Narzędzia skrawające
Narzędzia tnące
Narzędzia do obróbki plastycznej metali na zimno
Narzędzia do wyciskania i kształtowania innych wyrobów
Narzędzia do obróbki szkła
Kokile do odlewania pod ciśnieniem
Narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco
Narzędzia rolnicze
Narzędzia górnicze

5. Obróbka cieplno – chemiczna narzędzi

Narzędzia skrawające
Narzędzia do obróbki plastycznej na zimno
Narzędzia do obróbki plastycznej na gorąco

1. Wady hartowania i odpuszczania

Niewłaściwa twardość i miękkie plamy
Nieodpowiednie własności mechaniczne
Pęknięcia hartownicze

2. Wady obróbki cieplno – chemicznej i powierzchniowej

Odkształcenia i paczenie
Pęknięcia hartownicze i szlifierskie
Utlenianie wewnętrzne
Niewłaściwa grubość warstwy
Obniżona twardość warstwy i niewłaściwa twardość rdzenia

3. Kontrola jakości wyrobów po obróbce cieplnej i cieplno – chemicznej

4. Zasady BHP w obróbce cieplnej

1. Piece i nagrzewnice (niskotemperaturowe, średniotemperaturowe, wysokotemperaturowe)

2. Urządzenia do wytwarzania atmosfer regulowanych

3. Urządzenia do chłodzenia wsadu

Wanny hartownicze
Studzienki
Prasy i przyrządy hartownicze
Komory studzenia
Wymrażarki

4. Urządzenia do mycia

5. Urządzenia kontrolno – pomiarowe

6. Układy i agregaty piecowe

7. Linie i gniazda technologiczne

Dla kogo szkolenie?

Zainteresowani chcący nabyć bądź pogłębić wiedzę z zakresu obróbki cieplnej metali, metod, narzędzi

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Podczas części praktycznej szkolenia wykorzystujemy sprzęt i park maszynowy dostępny w danym zakładzie pracy. Możemy pracować w oparciu o dokumentację zakładu.

Metody szkoleniowe:

Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień obróbki cieplnej w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

Dowiedz się więcej

Nasi eksperci

Przedstawiciele przemysłu oraz uczelni wyższych z bogatym doświadczeniem przy pracach wdrożeniowo - naprawczych. Nasie szkoleniowcy na co dzień współpracują z dużymi przedsiębiorstwami rozwiązując problemy problemy techniczne oraz zlecone zadania inżynierskie.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

Limatherm S.A.

Opinie

2+ pozytywnych opinii

Małgorzata, Bielsko-Biała

Zweryfikowana opinia

Świetny trener, z ogromną wiedzą, prowadzi w bardzo przyjemny sposób i bardzo dobrze tłumaczy zagadnienia. Miło się słucha i można by tak bez końca. Dużo przykładów z życia wziętych. Świetna atmosfera. Serdecznie polecam!

opinia anonimowa,

Zweryfikowana opinia

Bardzo ogromna wiedza plus poczucie humoru. Poleciłbym to szkolenie.