SAF300

Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300

4 dni, 30 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

SAF300

Wymagania wstępne

Ukończenie kursów PLC1: Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs podstawowy oraz PLC2: Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs zaawansowany lub umiejętności na tym poziomie

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada wiedzę na temat wykorzystania PLC SIMATIC S7 w wersjach F (FailSafe), do zadań związanych z różnymi funkcjami bezpieczeństwa
Zna ideę Safety Integrated oraz Distributed Safety w rodzinie Siemens SIMATIC
Zna certyfikowaną bibliotekę „S7 Distributed Safety” oraz zasady tworzenia programów bezpiecznych poprzez praktyczne zadania
Wykorzystuje normy ISO-EN powiązane z bezpieczeństwem funkcjonalnym
Zna funkcje bezpieczeństwa dostępne w falownikach - ćwiczenia z przykładowymi zastosowaniami
Uczestnik szkolenia przyswoi zasady i nabędzie umiejętności tworzenia oraz diagnozowania programów realizujących różne funkcje bezpieczeństwa, z wykorzystaniem dedykowanej biblioteki Distributed Safety.
Pozna także wymagania powiązanych norm, wymagania i wyliczenia PL, SIL.

Program kursu

Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:
- problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
- zagrożenia występujące w przypadku maszyn
- standardy związane z bezpieczeństwem
- proces projektowania bezpiecznej maszyny
- praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
- Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
- certyfikacja CE
- urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
- deklaracja zgodności
- ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
- szacowanie i redukcja ryzyka
- proces redukcji ryzyka
- określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
- normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
- porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
- zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
- realizacja funkcji bezpieczeństwa
- wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
- kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
- różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
- awaryjne wyłączenie/zatrzymanie
Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:
- typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
- bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
- normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi
Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:
- metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
- metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa
PROFIsafe – zasada działania:
- tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
- PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
- mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
- zadania warstwy PROFIsafe
- format danych w PROFIsafe
- zabezpieczenia danych w PROFIsafe
- parametry urządzeń związane w PROFIsafe
- parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
- wady/zalety zastosowania PROFIsafe
Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:
- komponenty składowe systemu Simatic Safety
- oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
- realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
- czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
- dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie
Konfiguracja projektu stacji PLC S7:
- etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
- konfiguracja projektu sterownika PLC
- konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
- zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
- widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
- generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
- parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
- parametry modułów we/wy z rodziny F
- dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
- zasady dostępu do modułów F
- struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F
Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:
- podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
- wywołanie podstawowych bloków programowych
- przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
- weryfikacja błędów w programie przy pomocy aplikacji Check Block Consistency
Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:
- dodanie projektu panela operatorskiego do projektu Step7
- konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
- konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Report System Error
- wyświetlanie danych na ekranie panela
- wgranie ustawień do panela
Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:
- obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
- testowe uruchomienie napędu
- program sterujący pracą napędu
Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:
- bloki programowe F
- grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
- szkielet aplikacji bezpieczeństwa
- zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
- obsługiwane typy zmiennych
- zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
- operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
- dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
- status programu bezpieczeństwa
- kompilacja programu bezpieczeństwa
- porównanie programów bezpieczeństwa
- udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
- test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
- reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa
Omówienie standardowych funkcji biblioteki Distributed Safety:
- zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja) poprzez wejścia cyfrowe oraz poprzez system HMI
- test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
- podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
- rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
- bezpieczna komunikacja poprzez sieć
- pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)
Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowych na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:
- różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
- bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
- dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
- najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)

Wyposażenie laboratorium

Uczestnicy powyższego kursu mają do dyspozycji indywidualne stanowiska szkoleniowe wyposażone w zróżnicowany sprzęt produkcyjny:

tradycyjne rozwiązania PLC - CPU 315F 2PN/DP oraz modułach wejść/wyjść z rodziny S7-300 w wydaniu FAIL-SAFE
CPU 315F 2PN/DP połączone poprzez sieć komunikacyjną Profinet z modułami wejść/wyjść z rodziny ET-200S w wydaniu FAIL-SAFE
całościowe rozwiązania bazujące na CPU z rodziny ET-200S w wydaniu F

Dodatkowe elementy każdego zestawu to także realny sprzęt wykonawczy:

bariery optyczne z przemieszczającym się produktem (wymuszenie wyłączenia bariery podczas przejazdu produktu - tzw. muting)
"mini drzwi" wyposażone w krańcówki bezpieczeństwa
zestawy przycisków oburęcznych
"grzybki" bezpieczeństwa z podwójnymi stykami
stacyjki z kluczykiem
podwójne - "bezpieczne" styczniki wykonawcze

Szkolenie, oprócz sterownika PLC-F oraz realnych elementów wykonawczych, wykorzystuje również panele operatorskie OP dla potrzeb prezentacji alarmów związanych z systemem bezpieczeństwa oraz mechanizm potwierdzania błędów systemu bezpieczeństwa poprzez przedmiotowy panel.

Ważnym elementem wykonawczym jest również przekształtnik częstotliwości (Sinamics G120) sterujący silnikiem asynchronicznym wyposażonym we wbudowane funkcje bezpieczeństwa wywoływane zarówno poprzez jego wejścia cyfrowe, jak również za pośrednictwem sieci komunikacyjnej.

NIE Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

3600 zł(netto) +23% VAT

Indywidualne stanowiska szkoleniowe

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

24-27 listopada

Tygodniowy

Zgłoś udział

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada wiedzę na temat wykorzystania PLC SIMATIC S7 w wersjach F (FailSafe), do zadań związanych z różnymi funkcjami bezpieczeństwa
Zna ideę Safety Integrated oraz Distributed Safety w rodzinie Siemens SIMATIC
Zna certyfikowaną bibliotekę „S7 Distributed Safety” oraz zasady tworzenia programów bezpiecznych poprzez praktyczne zadania
Wykorzystuje normy ISO-EN powiązane z bezpieczeństwem funkcjonalnym
Zna funkcje bezpieczeństwa dostępne w falownikach - ćwiczenia z przykładowymi zastosowaniami
Uczestnik szkolenia przyswoi zasady i nabędzie umiejętności tworzenia oraz diagnozowania programów realizujących różne funkcje bezpieczeństwa, z wykorzystaniem dedykowanej biblioteki Distributed Safety.
Pozna także wymagania powiązanych norm, wymagania i wyliczenia PL, SIL.

Pracujemy na urządzeniach:

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Listopada

24-27 listopada

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24 Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300 24 – 27 listopada 2026 Zgłoś udział	25 Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300 24 – 27 listopada 2026 Zgłoś udział	26 Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300 24 – 27 listopada 2026 Zgłoś udział	27 Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300 24 – 27 listopada 2026 Zgłoś udział	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 110:00 – 16:00

Dzień 28:00 – 16:00

Dzień 38:00 – 16:00

Dzień 48:00 – 16:00

Wymagania

Ukończenie szkoleń:

PLC1Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs podstawowy PLC2Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs zaawansowany

lub wiedza z tego zakresu

Program szkolenia

1. Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:

problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
zagrożenia występujące w przypadku maszyn
standardy związane z bezpieczeństwem
proces projektowania bezpiecznej maszyny
praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
certyfikacja CE
urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
deklaracja zgodności
ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
szacowanie i redukcja ryzyka
proces redukcji ryzyka
określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
realizacja funkcji bezpieczeństwa
wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
awaryjne wyłączenie/zatrzymanie

2. Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:

typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi

3. Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:

metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa

4. PROFIsafe – zasada działania:

tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
zadania warstwy PROFIsafe
format danych w PROFIsafe
zabezpieczenia danych w PROFIsafe
parametry urządzeń związane w PROFIsafe
parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
wady/zalety zastosowania PROFIsafe

5. Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:

komponenty składowe systemu Simatic Safety
oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie

6. Konfiguracja projektu stacji PLC S7:

etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
konfiguracja projektu sterownika PLC
konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
parametry modułów we/wy z rodziny F
dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
zasady dostępu do modułów F
struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F

7. Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:

podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
wywołanie podstawowych bloków programowych
przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
weryfikacja błędów w programie przy pomocy aplikacji Check Block Consistency

8. Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:

dodanie projektu panela operatorskiego do projektu Step7
konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Report System Error
wyświetlanie danych na ekranie panela
wgranie ustawień do panela

9. Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:

obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
testowe uruchomienie napędu
program sterujący pracą napędu

10. Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:

bloki programowe F
grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
szkielet aplikacji bezpieczeństwa
zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
obsługiwane typy zmiennych
zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
status programu bezpieczeństwa
kompilacja programu bezpieczeństwa
porównanie programów bezpieczeństwa
udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa

11. Omówienie standardowych funkcji biblioteki Distributed Safety:

zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja) poprzez wejścia cyfrowe oraz poprzez system HMI
test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
bezpieczna komunikacja poprzez sieć
pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)

12. Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowych na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:

różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)

Dla kogo szkolenie?

Automatyk UR Zajmujących się projektowaniem, implementacją i utrzymaniem systemów automatyki przemysłowej.

Elektrycy UR

Osoby mające obecnie lub w perspektywie zadania dotyczące projektowania sterowania lub utrzymania bezpieczeństwa stref lub urządzeń wymagających zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego, realizowanego przez sterowniki Simatic S7.

Zainteresowani pozyskaniem i poszerzeniem wiedzy dotyczącej zasad tworzenia, projektowania i programowania, a także możliwości sterowników Simatic S7 Safety Integrated.

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Uczestnicy powyższego kursu mają do dyspozycji indywidualne stanowiska szkoleniowe wyposażone w zróżnicowany sprzęt produkcyjny:

tradycyjne rozwiązania PLC - CPU 315F 2PN/DP oraz modułach wejść/wyjść z rodziny S7-300 w wydaniu FAIL-SAFE
CPU 315F 2PN/DP połączone poprzez sieć komunikacyjną Profinet z modułami wejść/wyjść z rodziny ET-200S w wydaniu FAIL-SAFE
całościowe rozwiązania bazujące na CPU z rodziny ET-200S w wydaniu F

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Dodatkowe elementy każdego zestawu to także realny sprzęt wykonawczy:

bariery optyczne z przemieszczającym się produktem (wymuszenie wyłączenia bariery podczas przejazdu produktu - tzw. muting)
"mini drzwi" wyposażone w krańcówki bezpieczeństwa
zestawy przycisków oburęcznych
"grzybki" bezpieczeństwa z podwójnymi stykami
stacyjki z kluczykiem
podwójne - "bezpieczne" styczniki wykonawcze

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Dowiedz się więcej

Nasi eksperci

mgr inż. Andrzej Kasprzycki

Ekspert automatyk z ponad 20-letnim doświadczeniem zdobytym przy uruchamianiu rozległych instalacji automatyki przemysłowej a także w utrzymaniu ruchu dużych linii produkcyjnych, w tym pierwszej instalacji PCS7 w Polsce. Absolwent wydziału Automatyki, Elektroniki i Informatyki Politechniki Śląskiej.

W pracy zawodowej programista PLC oraz SCADA, który ma za sobą wiele kompleksowych projektów oraz modernizacji systemów automatyki. Dydaktycznie aktywny trener, który szkoląc młodsze kadry już ponad 10 lat, przekazuje rozległą wiedzę zawodową.

Specjalizuje się w produktach i systemach firmy SIEMENS, m.in.: Simatic S7 300/400, Simatic STEP 7, TIA Portal, ProTool, PCS7, WinCC Flexible, WinCC, WinCC Proffesional, Micromaster i napędów Sinamics S,G. Z racji doświadczenia jest autorem wielu doskonałych dokumentacji i programów szkoleniowych, a szkolenia prowadzone osobiście przez tego specjalistę, cieszą się szczególnym uznaniem kursantów.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

BASF Polska Sp. z o.o.

BEUMER Group Poland Sp. z o.o.

CLAVEY MAINTENANCE SERVICE Sp. z o.o.

Gestamp Wrocław Sp. z o.o.

VALEO AUTOSYSTEMY Sp. z o.o.

Opinie

10+ pozytywnych opinii

Norbert, Stramnice

Zweryfikowana opinia

Bardzo dobre wyposażenie sali, ciekawe przykłady podawane przez trenera, trener bardzo dobrze przygotowany merytorycznie. Szkolenie zrealizowane ponadprogramowo.

Emil, Świebodzin

Zweryfikowana opinia

Duża możliwość pracy na sprzęcie komputerowym oraz na makietach przystosowanych do szkoleń. Na plus przygotowanie materiałów w formie papierowej. Polecam szkolenie innym.

Piotr, Opole

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Najbardziej podobało mi się rozbudowane stanowisko szkoleniowe, do którego mieliśmy zdalny dostęp + podgląd stanowiska z kamery.

Sebastian , Gliwice

Zweryfikowana opinia

Mocne strony szkolenia: 1. doskonałe stanowisko do testów 2. prowadzący z dużym doświadczeniem 3. ciekawie wymyślone ćwiczenia Najbardziej podobało mi się dobrze i profesjonalnie przygotowane stanowisko doświadczalne. Wszystko działało, było dobrze opisane i nie sprawiało problemów. Szkolenie na pewno polecę kolegom z pracy.

Mateusz, Poznań

Zweryfikowana opinia

Mocne strony: Każdy ma swoje własne stanowisko oraz skrypt, który zawierał szczegółowe informacje i opisane czynności przeprowadzane na szkoleniu. Prowadzący posiada doświadczenie i wiedzę praktyczną, tłumaczenie krok po kroku. Dodatkowo gadżety - zawsze mile widziane :)

Krzysztof, Gniezno

Zweryfikowana opinia

Firma EMT nakreśla inną (lepszą, efektywniejszą) formę szkolenia!

Adam, Gniezno

Zweryfikowana opinia

Szkolenie praktyczne na samodzielnym stanowisku w małej grupie to satysfakcja nie do opisania :)

Piotr, Bogatynia

Zweryfikowana opinia

Dodatkowe materiały dydaktyczne w postaci schematów elektrycznych stanowisk, ciekawy przykłady i ćwiczenia, doskonałe wyposażenie stanowisk, tematyka zgodna z obecnie wykonywanym zawodem.

Adrian, Poznań

Zweryfikowana opinia

Szkolenie pozwala nabyć umiejętności potrzebne w pracy zawodowej w zakresie Safety Integrated. Poruszane zagadnienia poparte są praktycznymi przykładami na wysokiej jakości sprzęcie. Mocne strony szkolenia to: Wysokiej jakości wyposażenie dydaktyczne; trener z praktyczną wiedzą i doświadczeniem; barek kawowy; bardzo miła obsługa pracowników EMT.

Paweł, Głogów

Zweryfikowana opinia

Duża wiedza praktyczna prowadzącego szkolenie. Bardzo dobre podejście do tematyki, ciekawie zaprojektowane stanowisko szkoleniowe.

Catering

Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.

Zakwaterowanie

Sprawdź listę hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.

FAQ

Czym różni się szkolenie PLC Siemens online od tradycyjnego kursu?

Obecnie w praktyce najwięcej realizujemy szkoleń hybrydowych - oznacza to, że w tym samym kursie można wziąć udział kontaktowo, czyli stacjonarnie w naszym centrum, z pełnym dostępem fizycznym do stanowisk szkoleniowych i kontaktem face-to-face z prowadzącym, lub zdalnie - za pomocą zdalnego pulpitu oraz połączenia poprzez aplikację ZOOM.

Kursanci na szkoleniu on-line mają pełny wirtualny dostęp do stanowiska szkoleniowego i możliwość pełnej dwustronnej komunikacji z prowadzącym. Sale wyposażone są w nowoczesne kamery i mikrofony gwarantujące uczestnikom on-line wysoki komfort audiowizualny.

Przeniesienie szkoleń technicznych do sieci w taki sposób, żeby nie straciły one na efektywności, nie było łatwe. Cały proces wymagał potężnego zaangażowania czasowego i sprzętowego oraz naprawdę dużej wiedzy i doświadczenia naszych trenerów. Finalnie okazało się jednak, że uczestnictwo zdalne jest nie tylko możliwe i efektywne, ale ma także wiele zalet - praca na własnym sprzęcie czy niższe koszty związane z podróżami i noclegami, a także oszczędność czasu to najczęściej wymieniane plusy.

Szkolenia zdalne w EMT-Systems to:

laboratoria wyposażone w wysokiej klasy sprzęt do przekazu obrazu i głosu
oprogramowanie udostępniane przez zdalny pulpit (Step7, TIAPortal, NX, Solid Edge, SinuTrain, ABB RobotStudio, Fanuc Roboguide)
platforma komunikacyjna ZOOM lub inna wybrana przez klienta
cyfrowe bliźniaki fizycznych stanowisk szkoleniowych wraz z symulatorem sterowników PLC

SPRAWDŹ TERMINY SZKOLEŃ ON-LINE

Czy podstawowe szkolenie na sterowniki s7-1200 trwa dłużej niż kurs zaawansowany?

Bez względu na stopień zaawansowania, kursy na sterowniki s7-1200 trwają zazwyczaj około 5 dni. Zamiast porównywać czas trwania kursów powinniśmy raczej zwrócić uwagę na zawartość harmonogramów zajęć.

Szkolenie podstawowe oferuje kursantom elementarną wiedzę z programowania, konfiguracji, obsługi i diagnostyki sterowników PLC, natomiast kurs zaawansowany uczy dodatkowych umiejętności i szerszego zastosowania tych sterowników.

Ogólnie rzecz biorąc kurs podstawowy ma wyposażyć uczestników w fundamentalne zdolności i wiedzę z zakresu sterowników s7-1200, natomiast kurs poszerzony ma podnieść kwalifikacje i zdolności, które już posiadają.

Na czym polega kurs plc?

Szkolenie PLC ma za zadanie przygotować wszystkich zainteresowanych do samodzielnego programowania sterowników logicznych. Podczas kilkudniowego kursu uczestnicy zapoznają się z budową i sposobem funkcjonowania sterowników PLC.

Kursanci powinni w tym czasie przyswoić także odpowiednie umiejętności pozwalające im programować, konfigurować i obsługiwać sterowniki PLC, a także przeprowadzać ich diagnostykę.

Oprócz wiedzy teoretycznej, kurs poparty jest również praktycznymi ćwiczeniami na profesjonalnym sprzęcie, co w znaczny sposób ułatwia przyswojenie zdobytych wcześniej informacji.

Jakie wymagania trzeba spełniać, aby przystąpić do kursu programowania plc Siemens?

Najczęściej spotykane wytyczne względem kandydatów do kursu PLC to: wykształcenie średnie lub wyższe, ogólna wiedza techniczna, doskonała znajomość obsługi komputera oraz elementarna znajomość przekaźnikowych systemów sterowania.

Te wymagania można nazwać kluczowymi ponieważ pozwalają zaoszczędzić czas zarówno prowadzących kurs, jak i samych uczestników szkolenia. Dzięki stworzeniu tego minimalnego progu, kurs może być prowadzony sprawnie, co więcej, wszyscy mają szansę skorzystać z niego w równym stopniu.

Jak wygląda organizacja kursu na programowanie Siemens plc s7-300?

Każdy z ośrodków szkoleniowych ma swój indywidualny sposób prowadzenia kursów, jednakże są pewne standardy, od których nie należy odstępować. I tak: grupy szkoleniowe nie powinny liczyć więcej niż 10 - 12 osób, każdy kursant powinien mieć zorganizowane osobne stanowisko przeznaczone do nauki zadań, zajęcia powinny być podzielone na bloki tematyczne z uwzględnieniem krótkich przerw.

Bardzo ważne jest także, aby czas przeznaczony na część praktyczną przeważał nad tym, który poświęca się na teorię. Proporcja 80/20 jest najlepszym rozwiązaniem pod względem wydajności kursu.

Płacąc za kurs PLC, jego uczestnik ma prawo ubiegać się o materiały szkoleniowe na własność, a dodatkowo może wymagać od prowadzących rzetelnej odpowiedzi na swoje pytania i wątpliwości.

Czego można się spodziewać po szkoleniach z wizualizacji procesów przemysłowych - WINCC?

WinCC jest oprogramowaniem scada, które ma bardzo szerokie spektrum zastosowań. Simatic WinCC jest wykorzystywane zarówno do bardzo dużych jak i do małych systemów wizualizacji. Mając tą wiedzę można wnioskować, że kurs będzie polegał głównie na przekazaniu kursantom umiejętności korzystania z pakietu WinCC.

Osoba która pomyślnie przeszła szkolenie, powinna przede wszystkim: posiadać fachową wiedzę z dziedziny tworzenia projektów wizualizacji i zadań utrzymania ruchu, a także znać użyteczne funkcje i zastosowanie pakietu WinCC na bazie konkretnych zadań.

Absolwent kursu WinCC powinien także umieć zaprojektować a następnie wykonać aplikację o średnim stopniu zaawansowania, a dodatkowo posiadać umiejętność testowania danej aplikacji z wykorzystaniem symulatora.

Czy szkolenie scada może być pomocne w rozwinięciu kariery?

Dzisiejszy rynek pracy przesycony jest pracownikami, którzy mają "jedynie" szkołę i chęci. Dlatego też niezwykle cenne są wszystkie kursy i warsztaty, które robimy na własną rękę.

Szkolenia, które możemy dopisać do naszego CV, są jeszcze bardziej wartościowe, jeśli w swoich dążeniach jesteśmy konsekwentni i inwestujemy we własny rozwój świadomie.

Dlatego też planując swoją ścieżkę zawodową w branży PLC, bądź szeroko pojętej automatyki, czy elektroniki - warto sięgnąć po szkolenie SCADA, ponieważ z pewnością pozwoli ono posunąć naszą karierę o krok do przodu.

Na czym polegają ćwiczenia na kursie programowania plc Siemens 1200?

Ćwiczenia na kursie PLC opierają się głównie na samodzielnej pracy kursanta, któremu zapewnia się odpowiednio wyposażone laboratorium.

Każdy z omawianych tematów powinien być poparty odpowiednimi zajęciami praktycznymi. Jest to jedyny i sprawdzony sposób na dogłębne zrozumienie poszczególnych zagadnień, a także przekazanie uczestnikom podstawowych umiejętności programowania sterowników PLC Siemens 1200.

Każdy kursant powinien mieć zapewnione indywidualne stanowisko szkoleniowe, gdzie będzie miał okazję uczyć się zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7 - 1200.

Można powiedzieć, że ćwiczenia pozwalają uczestnikom kursu ugruntować wcześniej zdobytą wiedzę oraz pokazać, jak w praktyce wygląda programowanie konkretnych sterowników PLC.

Czy warto robić kurs plc Siemens?

Wszelkiego rodzaju szkolenia mają za zadanie dawać kursantom nową wiedzę i umiejętności. Niezależnie od tego jak kształtuje się pozycja danej osoby na rynku pracy, zawsze warto inwestować w siebie i podnoszenie swoich kwalifikacji.

Dlaczego? Ponieważ rynek ciągle się zmienia i nigdy nie wiadomo, kiedy nasze dotychczasowe kompetencje, przestaną wystarczać pracodawcy.

Co do samego kursu PLC - jeśli swoją przyszłość wiążemy z elektroniką, automatyką, czy szeroko pojętym przemysłem - wybór szkolenia, na którym można nauczyć się programowania sterowników logicznych jest absolutnie opłacalny.

Jakich kwalifikacji wymaga programowanie sterowników plc siemens?

Pracodawcy poszukujący osoby na stanowisko programisty PLC najczęściej wymagają kwalifikacji takich jak: wykształcenie techniczne, umiejętność programowania, konfiguracji i diagnostyki sterowników logicznych oraz co najmniej podstawowej wiedza z zakresu sieci przemysłowych.

Umiejętności te można zdobyć dzięki studiom na kierunkach: Automatyka i Robotyka lub Sieci Komputerowe. Innym sposobem jest odbycie specjalistycznych kursów PLC, i w końcu - co najważniejsze - praktyka w realnym środowisku pracy.