TIA Portal
MITSUBISHI 
SAF300
Programowanie i projektowanie z Distributed Safety w sterownikach Simatic Safety Integrated S7-300
Cel kursu:
Po ukończeniu szkolenia uczestnik:- Posiada wiedzę na temat wykorzystania PLC SIMATIC S7 w wersjach F (FailSafe), do zadań związanych z różnymi funkcjami bezpieczeństwa
- Zna ideę Safety Integrated oraz Distributed Safety w rodzinie Siemens SIMATIC
- Zna certyfikowaną bibliotekę „S7 Distributed Safety” oraz zasady tworzenia programów bezpiecznych poprzez praktyczne zadania
- Wykorzystuje normy ISO-EN powiązane z bezpieczeństwem funkcjonalnym
- Zna funkcje bezpieczeństwa dostępne w falownikach - ćwiczenia z przykładowymi zastosowaniami
Pobierz
katalog
Tryb szkolenia
Szkolenie otwarte
Stopień kursu
SAF300
Czas trwania
4 dni, 30 godz.
Wymagania wstępne
Dobra znajomość obsługi komputera i aplikacji w systemie MS Windows. Ukończenie kursów PLC1: Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs podstawowy oraz PLC2: Programowanie sterowników logicznych SIEMENS SIMATIC S7-300/400 – kurs zaawansowany lub umiejętności na tym poziomie.
Miejsce szkolenia
Laboratorium Sterowników Logicznych Centrum Szkoleń Inżynierskich w Gliwicach lub siedziba klienta
Zobacz salę szkoleniową
Zobacz salę szkoleniową
Terminy szkolenia
Rok 2024
Agenda
dzień 1 godz. 10.00 - 16.00
dzień 2 godz. 8.00 - 16.00
dzień 3 godz. 8.00 - 16.00
dzień 4 godz. 8.00 - 16.00
dzień 2 godz. 8.00 - 16.00
dzień 3 godz. 8.00 - 16.00
dzień 4 godz. 8.00 - 16.00
Cena szkolenia
Możliwość uczestnictwa online
TAK SPRAWDŹ WYMAGANIA TECHNICZNE
Uczestnictwo online oznacza pełny dostęp zdalny do stanowiska szkoleniowego, a także możliwość pełnej interakcji audio/video z prowadzącym oraz pozostałymi uczestnikami szkolenia stacjonarnego, wraz z opcją przełączania widoków kamer.
Cena obejmuje
- Indywidualne stanowiska szkoleniowe dla każdego uczestnika
- Dodatkowe godziny bezpłatnych ćwiczeń dla uczestników szkoleń
- Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
- Skrypt szkoleniowy
- Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
- Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
- Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)
Catering
Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.
Przeczytaj szczegóły
Przeczytaj szczegóły
Kontakt
Szkolenia zamknięte
W tym zakresie organizujemy również szkolenie zamknięte, gdzie terminy, koszt uczestnictwa, miejsce oraz program szkolenia są ustalane indywidualnie z Klientem.
Certyfikat
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.
Przeczytaj więcej
Przeczytaj więcej
Zakwaterowanie
Lista hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.
Zapraszamy do kontaktu
32 4111 000
info@emt-systems.pl
w celu skonsultowania trafności wyboru szkolenia
Program kursu
- Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:
- problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
- zagrożenia występujące w przypadku maszyn
- standardy związane z bezpieczeństwem
- proces projektowania bezpiecznej maszyny
- praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
- Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
- certyfikacja CE
- urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
- deklaracja zgodności
- ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
- szacowanie i redukcja ryzyka
- proces redukcji ryzyka
- określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
- normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
- porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
- zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
- realizacja funkcji bezpieczeństwa
- wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
- kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
- różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
- awaryjne wyłączenie/zatrzymanie
- Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:
- typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
- bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
- normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi
- Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:
- metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
- metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa
- PROFIsafe – zasada działania:
- tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
- PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
- mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
- zadania warstwy PROFIsafe
- format danych w PROFIsafe
- zabezpieczenia danych w PROFIsafe
- parametry urządzeń związane w PROFIsafe
- parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
- wady/zalety zastosowania PROFIsafe
- Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:
- komponenty składowe systemu Simatic Safety
- oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
- realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
- czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
- dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie
- Konfiguracja projektu stacji PLC S7:
- etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
- konfiguracja projektu sterownika PLC
- konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
- zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
- widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
- generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
- parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
- parametry modułów we/wy z rodziny F
- dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
- zasady dostępu do modułów F
- struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F
- Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:
- podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
- wywołanie podstawowych bloków programowych
- przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
- weryfikacja błędów w programie przy pomocy aplikacji Check Block Consistency
- Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:
- dodanie projektu panela operatorskiego do projektu Step7
- konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
- konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Report System Error
- wyświetlanie danych na ekranie panela
- wgranie ustawień do panela
- Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:
- obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
- testowe uruchomienie napędu
- program sterujący pracą napędu
- Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:
- bloki programowe F
- grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
- szkielet aplikacji bezpieczeństwa
- zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
- obsługiwane typy zmiennych
- zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
- operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
- dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
- status programu bezpieczeństwa
- kompilacja programu bezpieczeństwa
- porównanie programów bezpieczeństwa
- udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
- test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
- reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa
- Omówienie standardowych funkcji biblioteki Distributed Safety:
- zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja) poprzez wejścia cyfrowe oraz poprzez system HMI
- test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
- podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
- rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
- bezpieczna komunikacja poprzez sieć
- pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)
- Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowych na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:
- różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
- bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
- dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
- najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)
Wyposażenie laboratorium
Uczestnicy powyższego kursu mają do dyspozycji indywidualne stanowiska szkoleniowe wyposażone w zróżnicowany sprzęt produkcyjny:
- tradycyjne rozwiązania PLC - CPU 315F 2PN/DP oraz modułach wejść/wyjść z rodziny S7-300 w wydaniu FAIL-SAFE
- CPU 315F 2PN/DP połączone poprzez sieć komunikacyjną Profinet z modułami wejść/wyjść z rodziny ET-200S w wydaniu FAIL-SAFE
- całościowe rozwiązania bazujące na CPU z rodziny ET-200S w wydaniu F
Dodatkowe elementy każdego zestawu to także realny sprzęt wykonawczy:
- bariery optyczne z przemieszczającym się produktem (wymuszenie wyłączenia bariery podczas przejazdu produktu - tzw. muting)
- "mini drzwi" wyposażone w krańcówki bezpieczeństwa
- zestawy przycisków oburęcznych
- "grzybki" bezpieczeństwa z podwójnymi stykami
- stacyjki z kluczykiem
- podwójne - "bezpieczne" styczniki wykonawcze
Szkolenie, oprócz sterownika PLC-F oraz realnych elementów wykonawczych, wykorzystuje również panele operatorskie OP dla potrzeb prezentacji alarmów związanych z systemem bezpieczeństwa oraz mechanizm potwierdzania błędów systemu bezpieczeństwa poprzez przedmiotowy panel.
Ważnym elementem wykonawczym jest również przekształtnik częstotliwości (Sinamics G120) sterujący silnikiem asynchronicznym wyposażonym we wbudowane funkcje bezpieczeństwa wywoływane zarówno poprzez jego wejścia cyfrowe, jak również za pośrednictwem sieci komunikacyjnej.
Poznaj naszą firmę
Potwierdzenia współpracy
Nasze doświadczenie i jakość przeprowadzonych szkoleń popieramy wybranymi referencjami otrzymanymi od naszych klientów, po przeprowadzonych szkoleniach z zakresu SYSTEMÓW STEROWANIA I WIZUALIZACJI.
Nasi eksperci
mgr inż. Andrzej Kasprzycki
Ekspert automatyk z ponad 20-letnim doświadczeniem zdobytym przy uruchamianiu 
rozległych instalacji automatyki przemysłowej a także w utrzymaniu ruchu dużych linii produkcyjnych, w tym pierwszej instalacji PCS7 w Polsce. Absolwent wydziału Automatyki, Elektroniki i Informatyki Politechniki Śląskiej.
Specjalizuje się w produktach i systemach firmy SIEMENS, m.in.: Simatic S7 300/400, Simatic STEP 7, TIA Portal, ProTool, PCS7, WinCC Flexible, WinCC, WinCC Proffesional, Micromaster i napędów Sinamics S,G. Z racji doświadczenia jest autorem wielu doskonałych dokumentacji i programów szkoleniowych, a szkolenia prowadzone osobiście przez tego specjalistę, cieszą się szczególnym uznaniem kursantów.
Opinie o szkoleniu
Zapraszamy do zapoznania się z opiniami, które wyrazili uczestnicy kursu:
Data: 05.06.2023
Data: 26.10.2020
Data: 29.10.2018
Szkolenie adresowane jest do:
Automatyków, elektryków, utrzymania ruchu i osób mających obecnie lub w perspektywie zadania dotyczące projektowania sterowania lub utrzymania bezpieczeństwa stref lub urządzeń wymagających zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego, realizowanego przez sterowniki Simatic S7. Wszystkich zainteresowanych pozyskaniem i poszerzeniem wiedzy dotyczącej zasad tworzenia, projektowania i programowania, a także możliwości sterowników Simatic S7 Safety Integrated.
Korzyści dla uczestnika
Uczestnik szkolenia przyswoi zasady i nabędzie umiejętności tworzenia oraz diagnozowania programów realizujących różne funkcje bezpieczeństwa, z wykorzystaniem dedykowanej biblioteki Distributed Safety. Pozna także wymagania powiązanych norm, wymagania i wyliczenia PL, SIL.
Catering
Oprócz aspektu merytorycznego, bardzo ważny jest dla nas komfort uczestników naszych szkoleń. Do dyspozycji kursantów oddajemy klimatyczną przestrzeń kawiarnianą i restauracyjną, będącą miejscem poczęstunku oraz relaksu w przerwach podczas szkolenia. Zapraszamy do korzystania z barku kawowego oraz z nowoczesnego fotela masującego!
Podczas każdego dnia szkoleniowego uczestnicy otrzymują:
Do godz. 16:00 w kawiarence na I piętrze można zakupić również świeże kanapki, ciasta, słodkie i słone przekąski oraz zimne napoje. Po szkoleniu - od godz. 16:00 - zapraszamy do wypróbowania pysznych dań Restauracji Cechownia, przygotowanych przez najlepszych kucharzy w Gliwicach.
Podczas każdego dnia szkoleniowego uczestnicy otrzymują:
- Nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe, serwującego herbatę oraz wysokiej jakości świeżo zmieloną kawę. Barek wyposażony jest w:
- NECTO Karisma – profesjonalny ekspres włoskiej produkcji.
- THERMOPLAN BW 4 – profesjonalny ekspres szwajcarskiej produkcji.
- Dwudaniowy obiad – połączenie tradycyjnych, domowych smaków z posiłkami serwowanymi w restauracjach.
Do godz. 16:00 w kawiarence na I piętrze można zakupić również świeże kanapki, ciasta, słodkie i słone przekąski oraz zimne napoje. Po szkoleniu - od godz. 16:00 - zapraszamy do wypróbowania pysznych dań Restauracji Cechownia, przygotowanych przez najlepszych kucharzy w Gliwicach.
Katalogi szkoleń
SIEMENS Safety Integrated - FAQ - pytania i odpowiedzi
- Na czym polegają zajęcia praktyczne na kursie Distributed Safety?
- Jakie wyposażenie posiadają dobre ośrodki szkoleniowe oferujące kursy z Simatic Safety?
- Jakie wymagania musi spełnić uczestnik kursów Simatic Safety?
- Czy warto robić stacjonarne kursy z systemów bezpieczeństwa i automatyki?
