OP1

Podstawy technologii tłocznictwa

3 dni, 21 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

OP1

Wymagania wstępne

Brak

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada wiedzę na temat wpływu poszczególnych parametrów materiałów na formowalność
Zna budowę różnych typów matryc i rozumie zasadę ich działania
Potrafi omówić kolejne etapy projektowania procesu tłoczenia
Rozumie zasadę działania i budowę różnych typów pras
Potrafi diagnozować najważniejsze elementy pras
Zna metody optymalizacji procesu produkcyjnego

Program kursu

Dzień 1

Wprowadzenie
Produkcja stali i aluminium
- Produkcja stali wielkopiecowa
- Produkcja stali w procesie HISARNA
- Produkcja aluminium
Podstawowe terminy
- Granica plastyczności
- Granica wytrzymałości
- Moduł Younga
- Krzywa naprężenia materiału
- Odkształcenie i płynięcie materiału
- Siła i praca
- Formowalność
- Jednostki miary i parametry
- Skale twardości (Brinella, Rockwella, Vickersa)
Gatunki stali i oznaczenia
- Powłoki materiałów
- Hot Deep Galvanized
- Electrogalvanized
- Zinc-Magnesium
- Wady jakościowe materiałów
Podstawy konstrukcji prasy i matrycy
- Technologia tłoczenia
- Operacje (gięcie, cięcie, wywijanie, dotłaczanie, dogniatanie, rozcinanie, etc.)
Klasyfikacja matryc i ich budowa
- Projektowanie matrycy
- Układy elektryczne w matrycach
- Układy pneumatyczne w matrycach
- Matryce wielostemplowe
- Rowki ciągnące
- Elementy matryc (noże, stemple, trzymaki, sprężyny gazowe, etc.)
- Wymagania przy projektowaniu operacji tłoczenia
- Wytwarzanie matryc
- Materiały matrycowe
- Uruchamianie i próby na matrycach
- Parametryzacja maszyny i optymalizacja
Inżynieria procesu na tłoczni
- Głębokie tłoczenie i rozciąganie
- Proces formowania
- Proces gięcia
- Szlifowanie matryc, polerowanie (kierunki, materiały i narzędzia)
- Wady jakościowe (powierzchniowe, geometryczne)
- Pofalowanie
- Pękanie
- Springback
- Metody eliminacji
- Materiały do formowania i stale do głębokiego tłoczenia
- Tarcie, zużycie i smarowanie podczas formowanie blachnia
- Łuszczenie
- Zużycie adhezyjne
- Utlenianie
- Zużycie gruzełkowe
- Metody sprawdzania jakości części (Osełkowanie, Ligh room, analiza obrazu, pomiary przewężeń)
- Hydroforming
- Hot forming
- AHSS i wykroje spawane

Dzień 2

Powłoki stosowane w matrycach + metody utwardzania
- Flame hardening
- Induction hardening
- Azotowanie jarzeniowe
- PVD
- CVD
Produkcja wykrojów
- Przygotowanie linii do produkcji
- Linie do wykrojów
- Szybkie linie do wykrojów
- Matryce do wykrojów
- Różnice względem matryc tłoczących
- Budowa matryc do wykrojów i sterowanie
- Matryce kształtowe
- Matryce oscylacyjne
- Uruchamianie matryc do wykrojów
Matryce tryoutowe
- Materiały do produkcji matryc testowych
- Symulator matryc i walidacja
Walce w procesach tłoczniowych
- Walce posuwu
- Walce wciągające
- Prostowanie rolkowe
- Typy walców
Organizacja tłoczni
- Projektowanie
- Układ
- Zapewnienie jakości poprzez kontrolę
- Problemy wynikające z niewłaściwej organizacji tłoczni (zwoje, wykroje, transport)
Optymalizacja procesu
- Wydajność maszyny
- Optymalizacja materiału
- SMED
Problemy z technologią produkcyjną
- Planowanie: dostawy zwojów, zamówienia
- Zagadnienia techniczne i ekonomiczne
- Generatory kosztów na tłoczni i ich optymalizacja

Utrzymanie ruchu pras

Typy pras i ich konstrukcja
- Napęd suwaka
- Prasy mechaniczne
- Określanie parametrów charakterystycznych
- Suwak
- Układ regulacji
- Układ przeciwwagi suwaka
- Układ pneumatyczny
- Układ hydrauliczny
- Smarowanie
- Serwoprasy
- Prasy hydrauliczne
- Napęd suwaka
- Układ napędowy
- Olej hydrauliczny
- Ograniczanie i tłumienie ruchów
- Ryglowanie suwaka
- Wymiana matryc
- Obsługa matryc
- Urządzenia do mocowania matryc
- Prasy typu C

Dzień 3

Diagnostyka pras
- Równoległość suwaka
- Luzy na panewkach
- Luzy na ślizgach suwaka
- Luzy na ślizgach aparatu ciągowego
- Pre-akceleracja
- Układ sprzęgło-hamulec
- Układ sprzęgła i hamulca
- Przeciwwaga
Ciężkie awarie i zapobieganie (podstawy diagnostyki maszyn)
- Podstawy wibroakustyki (układy napędowe + łożyska)
- Analiza prądowa (silniki indukcyjne: ISO 20958)
Utrzymanie ruchu na tłoczni
- Podział utrzymania ruchu
- Elektryczny przegląd maszyn
- Mechaniczny przegląd maszyn
- Najczęstsze usterki
Systemy Zarządzania Produkcją
- ISO9001 System Zarządzania Jakością
- ISO 14001 System Zarządzania Środowiskowego
- OHSAS 18001 System zarządzania BHP
Bezpieczeństwo prasy i certyfikacja
- Zapobieganie wypadkom
- Ustawodawstwo
- Europejskie wymogi bezpieczeństwa
- Oznakowanie CE
- Wymagania dla użytkownika
- Praca manualna/ półautomatyczna
Factory 4.0
- Definicje
- Aktualne trendy

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowa są klimatyzowane, duże i przestronne. Podczas szkolenia wykorzystujemy różne eksponaty i elementy wykonane w procesie tłoczenia.

Prezentujemy najczęściej występujące wady oraz sposoby ich usuwania. Wyświetlamy unikatowe materiały filmowe z technologii obróbki plastycznej z dogłębną analizą procesu.

TAK Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

3200 zł(netto) +23% VAT

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada wiedzę na temat wpływu poszczególnych parametrów materiałów na formowalność
Zna budowę różnych typów matryc i rozumie zasadę ich działania
Potrafi omówić kolejne etapy projektowania procesu tłoczenia
Rozumie zasadę działania i budowę różnych typów pras
Potrafi diagnozować najważniejsze elementy pras
Zna metody optymalizacji procesu produkcyjnego

Partnerzy edukacji:

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16 Podstawy technologii tłocznictwa 16 – 18 września 2026 Zgłoś udział	17 Podstawy technologii tłocznictwa 16 – 18 września 2026 Zgłoś udział	18 Podstawy technologii tłocznictwa 16 – 18 września 2026 Zgłoś udział	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18 Podstawy technologii tłocznictwa 18 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	19 Podstawy technologii tłocznictwa 18 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	20 Podstawy technologii tłocznictwa 18 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2 Podstawy technologii tłocznictwa 2 – 4 grudnia 2026 Zgłoś udział	3 Podstawy technologii tłocznictwa 2 – 4 grudnia 2026 Zgłoś udział	4 Podstawy technologii tłocznictwa 2 – 4 grudnia 2026 Zgłoś udział	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 19:00 – 16:00

Dzień 29:00 – 16:00

Dzień 39:00 – 16:00

Wymagania

Brak

Program szkolenia

1. Wprowadzenie

2. Produkcja stali i aluminium

Produkcja stali wielkopiecowa
Produkcja stali w procesie HISARNA
Produkcja aluminium

3. Podstawowe terminy

Granica plastyczności
Granica wytrzymałości
Moduł Younga
Krzywa naprężenia materiału
Odkształcenie i płynięcie materiału
Siła i praca
Formowalność
Jednostki miary i parametry
Skale twardości (Brinella, Rockwella, Vickersa)

4. Gatunki stali i oznaczenia

Powłoki materiałów
Hot Deep Galvanized
Electrogalvanized
Zinc-Magnesium
Wady jakościowe materiałów

5. Podstawy konstrukcji prasy i matrycy

Technologia tłoczenia
Operacje (gięcie, cięcie, wywijanie, dotłaczanie, dogniatanie, rozcinanie, etc.)

6. Klasyfikacja matryc i ich budowa

Projektowanie matrycy
Układy elektryczne w matrycach
Układy pneumatyczne w matrycach
Matryce wielostemplowe
Rowki ciągnące
Elementy matryc (noże, stemple, trzymaki, sprężyny gazowe, etc.)
Wymagania przy projektowaniu operacji tłoczenia
Wytwarzanie matryc
Materiały matrycowe
Uruchamianie i próby na matrycach
Parametryzacja maszyny i optymalizacja

7. Inżynieria procesu na tłoczni

Głębokie tłoczenie i rozciąganie
Proces formowania
Proces gięcia
Szlifowanie matryc, polerowanie (kierunki, materiały i narzędzia)
Wady jakościowe (powierzchniowe, geometryczne)
Pofalowanie
Pękanie
Springback
Metody eliminacji
Materiały do formowania i stale do głębokiego tłoczenia
Tarcie, zużycie i smarowanie podczas formowanie blachnia
Łuszczenie
Zużycie adhezyjne
Utlenianie
Zużycie gruzełkowe
Metody sprawdzania jakości części (Osełkowanie, Ligh room, analiza obrazu, pomiary przewężeń)
Hydroforming
Hot forming
AHSS i wykroje spawane

1. Utrzymanie ruchu pras

Typy pras i ich konstrukcja
Napęd suwaka
Prasy mechaniczne
Określanie parametrów charakterystycznych
Suwak
Układ regulacji
Układ przeciwwagi suwaka
Układ pneumatyczny
Układ hydrauliczny
Smarowanie
Serwoprasy
Prasy hydrauliczne
Napęd suwaka
Układ napędowy
Olej hydrauliczny
Ograniczanie i tłumienie ruchów
Ryglowanie suwaka
Wymiana matryc
Obsługa matryc
Urządzenia do mocowania matryc
Prasy typu C

1. Diagnostyka pras

Równoległość suwaka
Luzy na panewkach
Luzy na ślizgach suwaka
Luzy na ślizgach aparatu ciągowego
Pre-akceleracja
Układ sprzęgło-hamulec
Układ sprzęgła i hamulca
Przeciwwaga

2. Ciężkie awarie i zapobieganie (podstawy diagnostyki maszyn)

Podstawy wibroakustyki (układy napędowe + łożyska)
Analiza prądowa (silniki indukcyjne: ISO 20958)

3. Utrzymanie ruchu na tłoczni

Podział utrzymania ruchu
Elektryczny przegląd maszyn
Mechaniczny przegląd maszyn
Najczęstsze usterki

4. Systemy Zarządzania Produkcją

ISO9001 System Zarządzania Jakością
ISO 14001 System Zarządzania Środowiskowego
OHSAS 18001 System zarządzania BHP

5. Bezpieczeństwo prasy i certyfikacja

Zapobieganie wypadkom
Ustawodawstwo
Europejskie wymogi bezpieczeństwa
Oznakowanie CE
Wymagania dla użytkownika
Praca manualna/ półautomatyczna

6. Factory 4.0

Definicje
Aktualne trendy

Dla kogo szkolenie?

Kadra techniczno-inżynieryjna

Pracownicy działów napraw i obsługi maszyn tłoczących

Zainteresowani pozyskaniem lub uzupełnieniem podstawowych wiadomości z dziedziny technologii tłocznictwa

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowa są klimatyzowane, duże i przestronne. Podczas szkolenia wykorzystujemy różne eksponaty i elementy wykonane w procesie tłoczenia.

Prezentujemy najczęściej występujące wady oraz sposoby ich usuwania. Wyświetlamy unikatowe materiały filmowe z technologii obróbki plastycznej z dogłębną analizą procesu.

Dowiedz się więcej

Wykorzystywany sprzęt i oprogramowanie

Oprogramowanie

Prezentacja przykładów wykorzystania komercyjnego oprogramowania do modelowania i symulacji procesów tłoczenia np. Eta/Dynaform, Pam Stamp, Catia, Unigraphix, Forge itp. (bez możliwości ćwiczeń dla kursantów).

Nasi eksperci

Osoby prowadzące szkolenia specjalizują się w dziedzinie obróbki plastycznej metali. Mają wieloletnie doświadczenie przemysłowe w przetwórstwie metali - samochodowym i lotniczym, zdobyte podczas stałej współpracy z wieloma tłoczniami. Posiadają doświadczenie w prowadzeniu szkoleń dla kadry inżynierskiej, pracowników tłoczni i utrzymania ruchu.

Nasi specjaliści posiadają liczne certyfikaty kompetencji z zakresu przetwórstwa metali oraz zarządzania produkcją i jakością. Są autorami publikacji w technicznych czasopismach branżowych. Posiadają osiągnięcia naukowe dotyczące nowoczesnych metod kształtowania metodami tłoczenia, w tym w zakresie tłoczenia wsadów spawanych laserowo (tailor welded blanks) oraz kształtowania hydromechanicznego (hydroforming).

Doświadczenia zdobywane na co dzień, w czasie pracy, w przemyśle i na uczelniach wyższych technicznych bezpośrednio przekładają się na wysokiej jakości zajęcia praktyczne i szkoleniowe.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

PROMA POLAND Sp z o.o.

SANHA Polska Sp. z o.o.

Opinie

9+ pozytywnych opinii

Karol, Bydgoszcz

Zweryfikowana opinia

Prowadzący z dużym doświadczeniem w przemyśle prowadzi zajęcia w przyjaznej atmosferze i prowokuje do samodzielnego myślenia oraz interakcji. Polecam szkolenie, duże możliwości rozwoju w przyjaznej atmosferze.

Paweł, Kraków

Zweryfikowana opinia

Duża wiedza prowadzącego pochodząca z doświadczenia na produkcji. Bardzo dobra atmosfera przebiegająca w formie dyskusji. Dobry stosunek czasu kursu do przerw.

Tomasz, Rzeszów

Zweryfikowana opinia

Polecam ze względu na doświadczenie prowadzącego w tłocznictwie oraz dużą ilość praktycznych rad i rozwiązań.

Szymon, Zabrze

Zweryfikowana opinia

Trener wywodzący się bezpośrednio z branży automotive, mający wiedzę praktyczną - przekazał dużo wartościowej wiedzy z zakresu procesu, która jest wykorzystywana w innych zakładach, a którą można wdrożyć w tym, w którym aktualnie pracuję. Dużo informacji na temat bezpośrednich rozwiązań problemu wad jakościowych w procesie tłoczenia. Kompleksowe podejście do tematu, przejście całego procesu od wytworzenia materiału, przez analizę, narzędzia prasy, po tematy okołoprocesowe, SMED.

Maciej, Czechowice-Dziedzice

Zweryfikowana opinia

Szkoleniowiec odpowiadający na każde nasze pytania. Można dowiedzieć się wielu ciekawych informacji od osób, które mają bezpośredni kontakt z taką samą pracą. Atmosfera 10/10. Profesjonalne podejście do tematu.

Paweł, Wrocław

Zweryfikowana opinia

Szkolenie ON-LINE: Kompleksowo opisane zagadnienie procesu tłoczenia, wyjaśnione w bardzo przystępny sposób. Dużo przykładów praktycznych. Szeroka wiedza prowadzącego. Dobre tempo prowadzenia szkolenia.

Kacper, Łódź

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Ludzkie podejście, proste tłumaczenie i przekaz, przykłady z życia, ogrom wiedzy i świetne materiały. Chętnie namówiłbym na to szkolenie kolegów z pracy. Zdecydowanie polecam!

Jarosław, Piotrków Trybunalski

Zweryfikowana opinia

Zagadnienia wymuszające uruchomienie wyobraźni przestrzennej, rozmieszczenie i oddziaływanie atomów wewnątrz materiału. Zdecydowanie szkolenie polecę konstruktorom oprzyrządowania.

Marek, Rybnik

Zweryfikowana opinia

Mocnym stronami szkolenia są: park maszynowy, stosunek do słuchacza, wyszkolona kadra, personel. Kurs pomógł mi w uzupełnieniu wiedzy na temat wykonywanej pracy.