Kursy i warsztaty praktyczne kierowane do Służb utrzymania ruchu w tym działów: automatyki, mechanicznych, energetycznych, technicznych oraz projektowo-konstrukcyjnych. Zapisz się

SAF1500

Programowanie i projektowanie w STEP 7 Safety Advanced w sterownikach SIMATIC Safety Integrated S7-1500

4 dni, 30 godz. Czas trwania
TAK Online
Szkolenie otwarte Tryb szkolenia
TAK Certyfikat
Gliwice,
Siedziba EMT-Systems
Miejsce szkolenia
Zobacz mapę
3600 zł(netto) +23% VAT
Indywidualne stanowiska szkoleniowe
Płatność kartą
Online
W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

Zobacz więcej terminów
Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem.
Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:
Po ukończeniu szkolenia uczestnik:
  • Posiada wiedzę na temat wykorzystania PLC SIMATIC S7 w wersjach F (FailSafe), do zadań związanych z różnymi funkcjami bezpieczeństwa
  • Zna ideę Safety Integrated oraz Distributed Safety w rodzinie Siemens SIMATIC
  • Zna certyfikowaną bibliotekę „S7 Distributed Safety” oraz zasady tworzenia programów bezpiecznych poprzez praktyczne zadania
  • Wykorzystuje normy ISO-EN powiązane z bezpieczeństwem funkcjonalnym
  • Zna funkcje bezpieczeństwa dostępne w falownikach - ćwiczenia z przykładowymi zastosowaniami
  • Uczestnik szkolenia przyswoi zasady i nabędzie umiejętności tworzenia oraz diagnozowania programów realizujących różne funkcje bezpieczeństwa, z wykorzystaniem dedykowanej biblioteki Distributed Safety.
  • Pozna także wymagania powiązanych norm, wymagania i wyliczenia PL, SIL.

Pracujemy na urządzeniach:

Siemens o EMT-Systems

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Października

Sierpień 2026

PnWtŚrCzPtSoNd
12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31

Godziny szkolenia

Dzień 110:00 – 16:00
Dzień 28:00 – 16:00
Dzień 38:00 – 16:00
Dzień 48:00 – 16:00

Program szkolenia

1. Bezpieczeństwo funkcjonalne w praktyce:
  • problemy związane z bezpieczeństwem procesu przemysłowego
  • zagrożenia występujące w przypadku maszyn
  • standardy związane z bezpieczeństwem
  • proces projektowania bezpiecznej maszyny
  • praktyczne podejście do aspektów bezpieczeństwa
  • Dyrektywa Maszynowa – aspekty prawne związane z bezpieczeństwem
  • certyfikacja CE
  • urzędy inspekcyjne związane z bezpieczeństwem
  • deklaracja zgodności
  • ocena stopnia modyfikacji maszyny pod kątem bezpieczeństwa
  • szacowanie i redukcja ryzyka
  • proces redukcji ryzyka
  • określenie wymaganego poziomu bezpieczeństwa (kategoria/PL/SIL – EN954-1/EN ISO 13849-1/ EN IEC 62061)
  • normy prawne związane z poziomami zabezpieczeń
  • porównanie aktualnie obowiązujących norm związanych z PL oraz SIL
  • zakres stosowania norm związanych PL oraz SIL
  • realizacja funkcji bezpieczeństwa
  • wykorzystanie narzędzia Safety Evaluation Tool firmy Siemens do określenia poziomu bezpieczeństwa
  • kolorystyka dotycząca sygnalizatorów i przycisków zgodna z normami
  • różne możliwości realizacji systemów bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3, 1oo1D, 2oo2D, 1oo2D
  • awaryjne wyłączenie/zatrzymanie
2. Komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń:
  • typowe komponenty stosowane w systemach zabezpieczeń
  • bardziej wyrafinowane systemy zabezpieczeń – kurtyny z mutingiem oraz skanery przestrzenne
  • normy związane z mechanicznymi osłonami zabezpieczającymi
3. Zasady podłączania sygnałów dotyczących systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC:
  • metody podłączania sygnałów wejściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa 1oo1, 1oo2, 2oo2, 2oo3
  • metody podłączania sygnałów wyjściowych dotyczące systemu bezpieczeństwa do sterownika PLC zależnie od wymaganej kategorii bezpieczeństwa
4. PROFIsafe – zasada działania:
  • tradycyjna realizacja systemu bezpieczeństwa – porównanie z systemem sieciowym
  • PROFIsafe – profil dla systemów bezpieczeństwa wykorzystujący sieci Profibus oraz ProfiNet
  • mechanizm przesyłu sygnałów dotyczących bezpieczeństwa niezależne od warstwy komunikacyjnej
  • zadania warstwy PROFIsafe
  • format danych w PROFIsafe
  • zabezpieczenia danych w PROFIsafe
  • parametry urządzeń związane w PROFIsafe
  • parametry specyficzne dla urządzenia/serwer parametrów
  • wady/zalety zastosowania PROFIsafe
5. Rozwiązania związane z systemem Simatic Safety Integrated:
  • komponenty składowe systemu Simatic Safety
  • oprogramowanie konfiguracyjne i pomocnicze
  • realizacja programu bezpieczeństwa przez certyfikowany sterownik PLC
  • czasy reakcji systemu bezpieczeństwa – szacowanie
  • dokumentacja techniczna rozszerzająca wiedzę o systemie
6. Konfiguracja projektu w stacji PLC S7:
  • etapy tworzenia programu bezpieczeństwa
  • konfiguracja projektu sterownika PLC
  • konfiguracja urządzeń peryferyjnych na sieci Profibus/Profinet
  • zestawienie połączenia ze sterownikiem poprzez różne rodzaje sieci (MPI/Profibus/Ethernet)
  • widok sieci komunikacyjnej w projekcie – aplikacja NetPro (konfiguracja połączeń komunikacyjnych)
  • generacja informacji diagnostycznych przy pomocy aplikacji Report System Error
  • parametry specyficzne dla sterownika w wersji F
  • parametry modułów we/wy z rodziny F
  • dodatkowa adresacja modułów we/wy w PROFIsafe
  • zasady dostępu do modułów F
  • struktura zmiennych związanych z obsługą modułów F
7. Przygotowanie programu użytkowego dla sterownika PLC:
  • podstawowe informacje o tworzeniu aplikacji dla sterownika wykorzystywanego do testów
  • wywołanie podstawowych bloków programowych
  • przygotowanie przykładowej aplikacji użytkowej dla sterownika
  • weryfikacja błędów w programie przy pomocy funkcji Check
8. Przygotowanie programu użytkowego dla panela operatorskiego systemu wizualizacji HMI:
  • dodanie projektu panela operatorskiego do projektu STEP 7
  • konfiguracja połączenia komunikacyjnego ze sterownikiem PLC
  • konfiguracja systemu alarmowego pod kątem funkcji Alarmów Systemowych
  • wyświetlanie danych na ekranie panela
  • wgranie ustawień do panela
9. Przygotowanie programu użytkowego dla przekształtnika częstotliwości:
  • obsługa przekształtnika z poziomu programu PLC – poprzez sieć komunikacyjną
  • testowe uruchomienie napędu
  • program sterujący pracą napędu
10. Zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC:
  • bloki programowe F
  • grupy Runtime wykorzystywane do obsługi systemu bezpieczeństwa
  • szkielet aplikacji bezpieczeństwa
  • zasady tworzenia programu bezpieczeństwa w sterowniku PLC
  • obsługiwane typy zmiennych
  • zasady dostępu do obszarów pamięci sterownika PLC z poziomu różnych miejsc aplikacji (program standardowy / bezpieczny / komunikacja sieciowa)
  • operacje programowe dostępne w programie bezpieczeństwa
  • dedykowane zmienne systemowe wykorzystywane w programie bezpieczeństwa
  • status programu bezpieczeństwa
  • kompilacja programu bezpieczeństwa
  • porównanie programów bezpieczeństwa
  • udostępnianie danych pomiędzy programem bezpieczeństwa a programem standardowym / pomiędzy grupami bezpieczeństwa / pomiędzy sterownikami PLC
  • test ważności standardowych sygnałów wykorzystywanych po stronie programu bezpieczeństwa
  • reintegracja i pasywacja modułów bezpieczeństwa
11. Omówienie standardowych funkcji biblioteki Safety Advanced:
  • zachowanie modułów w przypadku awarii/błędów (pasywacja) – potwierdzenie błędów (reintegracja – omówienie różnych metod)
  • test kolejnych bloków dostępnych w bibliotece
  • podstawowe funkcje bezpieczeństwa – grzybek, drzwi, przycisk dwuręczny
  • rozbudowane funkcje bezpieczeństwa – kurtyna
  • bezpieczna komunikacja poprzez sieć
  • pozostałe obiekty dostępne w bibliotece (np. timery, liczniki, konwersje)
12. Tryby bezpieczeństwa napędów przekształtnikowcyh na przykładzie przekształtnika Sinamics G firmy Siemens:
  • różne metody realizacji sytemu bezpieczeństwa dla przekształtnika
  • bezpieczeństwo funkcjonalne wbudowane w napęd
  • dostępne funkcje bezpieczeństwa w napędach: STO (Safe Torque OFF), SS1 (Safe STOP 1), SS2 (Safe STOP2), SOS (Safe Operational Stop), SLS (Safely Limited Speed), SDI (Safe Direction), SSM (Safe Speed Monitor), SBC (Safe Brake Control)
  • najwyższa klasa bezpieczeństwa w napędach (PL e / SIL 3)

Dla kogo szkolenie?

Elektrycy UR Elektrycy UR
Osoby mające obecnie lub w perspektywie Osoby mające obecnie lub w perspektywie zadania dotyczące projektowania sterowania lub utrzymania bezpieczeństwa stref lub urządzeń wymagających zapewnienia bezpieczeństwa funkcjonalnego, realizowanego przez sterowniki Simatic S7.
Zainteresowani Zainteresowani pozyskaniem i poszerzeniem wiedzy dotyczącej zasad tworzenia, projektowania i programowania, a także możliwości sterowników Simatic S7 Safety Integrated.
Certyfikat

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Szkolenia ON-LINE

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Szkolenia stacjonarne

Sale i laboratoria szkoleniowa - klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone. Każdy uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki i rozwiązywania zadań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens SIMATIC S7-1500F, paneli operatorskich, oprogramowania TIA Portal i unikatową makietę zawierające podstawowe komponenty bezpieczeństwa.

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

STEROWNIKI Siemens SIMATIC S7-1516F z kartami wejść/wyjść FAILSAFE

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie sterownika Siemens S7-1516F PN/PD. Stanowisko szkoleniowe składa się ze sterownika wyposażonego w moduły wejść/wyjść cyfrowych i analogowych w wersji FAILSAFE oraz moduły ET200SP FAILSAFE połączone z symulatorem sygnałów cyfrowych i analogowych wejściowych oraz wyjściowych.

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Panel operatorski SIMATIC HMI TP1500 COMFORT

Każdy Uczestnik szkolenia ma do dyspozycji indywidualne stanowisko szkoleniowe przeznaczone do nauki zadań i rozwiązań przemysłowych opartych o zastosowanie panela operatorskiego SIMATIC HMI TP1500 COMFORT z PROFINET i MPI/PROFIBUS DP INTERFACE.

Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

PRZEKSZTAŁTNIK Siemens SINAMICS G120

Kursanci mają do dyspozycji indywidualne stanowiska oparte o przekształtnik częstotliwości Siemens SINAMICS G120. Stanowisko składa się z następujących elementów:

  • Falownik SINAMICS G120 z najwyższym modelem jednostki centralnej CU250S-2 (możliwość podłączenia enkodera, pozycjonowanie, bogate funkcje bezpieczeństwa).
  • Silnik asynchroniczny.
  • Enkoder inkrementalny.
  • Hamulec i sygnalizatory stanu wyjść cyfrowych oraz analogowych.
  • Zadajnik sygnałów cyfrowych i analogowych do sterowania lokalnego.

Parametry silników elektrycznych Siemens:

  • zasilanie: 50 Hz, 230/400 V
  • moc: 0,12 kW
  • obroty 1350/min
Dowiedz się więcej

Nasze laboratorium

Stanowisko wykonawcze z elementami SAFETY

Kursanci mają do dyspozycji indywidualne stanowiska wykonawcze zawierające różne elementy bezpieczeństwa wpięte w wejścia/wyjścia sterownika:

  • bariery optyczne z przemieszczającym się produktem (wymuszenie wyłączenia bariery podczas przejazdu produktu - tzw. muting)
  • "mini drzwi" wyposażone w krańcówki bezpieczeństwa
  • zestawy przycisków oburęcznych
  • "grzybki" bezpieczeństwa z podwójnymi stykami
  • stacyjki z kluczykiem
  • podwójne - "bezpieczne" styczniki wykonawcze
Dowiedz się więcej

Wykorzystywany sprzęt i oprogramowanie

SIEMENS TIA Portal V19
To kolejna odsłona zintegrowanego środowiska projektowego, które wspomaga rozwiązywanie zadań inżynierskich poprzez zawarcie wszystkich niezbędnych pakietów oprogramowania w jednym miejscu:
  • STEP7 do programowania sterowników PLC,
  • WinCC do tworzenia wizualizacji na panele operatorskie HMI oraz systemy SCADA,
  • STEP7 Safety do przygotowania programu bezpieczeństwa,
  • Startdrive do obsługi jednostek napędowych serii SINAMICS,
  • Oraz wiele innych, takich jak SiVArc czy TestSuite.
Najnowsza wersja oprogramowania
To kolejne usprawnienia pracy w środowisku, rozbudowa narzędzi projektowych oraz diagnostycznych, pakiet nowych funkcji systemowych, a także zmiany w obiektach technologicznych. Do programowania sterowników PLC można wykorzystać następujące języki:
  • Ladder Diagram (LAD)
  • Function Block Diagram (FBD)
  • Programming Sequence Control (GRAPH)
  • Structured Control Language (SCL)
  • Statement List (STL)
  • Cause Effect Matrix (CEM) - dostępny od V17
  • Continuous Function Chart (CFC) - dostępny od V17
Największe zmiany dotyczą nowoczesnej platformy wizualizacji WinCC Unified
Obiektów technologicznych do sterowania ruchem Motion Control, zarządzania użytkownikami w projektach sterowników PLC, a także pakietów opcjonalnych środowiska TIA Portal, takich jak SIMATIC Robot Library, PLCSIM czy Multiuser.
Nasi eksperci

Nasi eksperci

Prowadzący szkolenia posiadają szeroką wiedzę techniczną zarówno praktyczną, jak i teoretyczną oraz wieloletnią praktykę z udokumentowanym stażem pracy zawodowej, zrealizowanymi wdrożeniami przemysłowymi oraz szerokim doświadczeniem w zakresie integracji systemów automatyki. W trakcie szkoleń prezentują również rzeczywiste sytuacje, z którymi spotkali się w swojej pracy zawodowej.

Nasi trenerzy są otwarci na sugestie zgłaszane przez kursantów. Wielokrotnie w trakcie szkoleń rozwijane są zagadnienia odbiegające od standardowego programu, które obejmują specyficzne aspekty pracy kursantów.

Zrealizowane kursy prowadzą także do nawiązania współpracy pomiędzy firmą EMT Systems Sp. z o.o. oraz przedstawicielami zakładów przemysłowych, w zakresie: projektów, modernizacji, a także uruchomień systemów automatyki maszyn i linii technologicznych.

Dowiedz się więcej
Catering

Catering

Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.

Zakwaterowanie

Zakwaterowanie

Sprawdź listę hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.

Materiały szkoleniowe

Każdy z uczestników naszego szkolenia otrzymuje AUTORSKI PODRĘCZNIK szkoleniowy dostosowany do poziomu danego szkolenia: Programowanie i projektowanie w STEP 7 Safety Advanced w sterownikach SIMATIC Safety Integrated S7-1500. Materiały używane są podczas prowadzonego szkolenia oraz stanowią kompendium wiedzy do wykorzystania w późniejszej pracy zawodowej.

Zastanawiasz się, jaki kurs wybrać?

Skontaktuj się z nami, dobierzemy szkolenie do Twoich potrzeb.
Napisz na czacie
Napisz do nas
Odwiedź nas
Zadzwoń do nas
Obsługa klienta
Dział CNC

Powiązane szkolenia

4 powiązanych szkoleń

Katalogi szkoleń

Treść Kursu 1
Treść Kursu 2
Treść Kursu 3