KP1

Materiały kompozytowe chemo- i termoutwardzalne - wprowadzenie do tematyki chemii polimerów, właściwości kompozytów i metod ich wytwarzania

W ramach szkolenia naszym kompetencjom zaufali:

Cel kursu:

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada wiedzę w zakresie wybranych zagadnień chemii polimerów
Posiada wiedzę z zakresu materiałów polimerowych i napełniaczy stosowanych do wytwarzania kompozytów
Posiada wiedzę dotyczącą kompozytów polimerowych jako materiałów o specyficznych właściwościach użytkowych
Posiada teoretyczne i praktyczne podstawy wytwarzania struktur kompozytowych za pomocą wybranych metod
Zna praktyczne sposoby badania żywic i materiałów kompozytowych
Posiada wiedzę teoretyczną oraz praktyczną w zakresie wybranych technik wytwarzania materiałów kompozytowych – infuzja, RTM, nakładanie żelkotów metodą ręczną oraz przetwarzanie preimpregnatów włóknistych
Posiada praktyczną wiedzę z zakresu analizy jakościowej kompozytów i żywic – wyznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT), wyznaczenie temperatury zeszklenia oraz energii sieciowania z wykorzystaniem różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC)

Czytaj powiązane wpisy na naszym blogu

O kompozytach słów kilka – tajniki szkolenia KP1 Kompozyty chemo- i termoutwardzalne w praktyce przemysłowej

Pobierz
katalog

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

KP1

Czas trwania

3 dni, 21 godz.

Wymagania wstępne

Brak

Miejsce szkolenia

EMT-Systems Gliwice, Laboratoria Specjalistyczne Centrum Szkoleń Inżynierskich lub siedziba Klienta
Zobacz salę szkoleniową

Terminy szkolenia

Rok 2026

13-15 maja

19-21 października

Agenda

dzień 1 godz. 9.00 - 16.00
dzień 2 godz. 9.00 - 16.00
dzień 3 godz. 9.00 - 16.00

Cena szkolenia

3950 zł (netto) + 23% VAT CENNIK WSZYSTKICH SZKOLEŃ

Możliwość uczestnictwa online

NIE

Cena obejmuje

Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
Skrypt szkoleniowy
Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)

Catering

Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.
Przeczytaj szczegóły

Kontakt

tel.: (32) 411 10 00
e-mail: info@emt-systems.pl

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.
Przeczytaj więcej

Zakwaterowanie

Lista hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.

Zapraszamy do kontaktu

32 4111 000

info@emt-systems.pl

w celu skonsultowania trafności wyboru szkolenia

ZGŁOŚ UDZIAŁ ZAPYTAJ O KURS

Program kursu

Dzień 1 Zajęcia teoretyczne

podstawowe pojęcia z zakresu materiałów kompozytowych
podział i charakterystyka tworzyw sztucznych
budowa chemiczna polimerów i wpływ struktury chemicznej na ich właściwości ze szczególnym uwzględnieniem polimerów chemoutwardzalnych
omówienie chemizmu procesu sieciowania wybranych żywic

Zajęcia praktyczne

wytworzenie kompozytu metodą laminowania ręcznego z wykorzystaniem żelkotu, wybranych wzmocnień i żywic - omówienie metody
wytworzenie wielowarstwowego kompozytu metodą infuzji - omówienie procesu
wytworzenie wielowarstwowego kompozytu metodą worka próżniowego (vacuum bagging)

Dzień 2

Zajęcia teoretyczne

podział materiałów wzmacniających (fazy rozproszonej) – wzmocnienia proszkowe i włókniste oraz ich właściwości
wpływ metody przetwórstwa polimerów na właściwości użytkowe kompozytów
właściwości kompozytów – metody badawcze pozwalające ocenić jakość kompozytu
podstawy procesów wytwarzania materiałów kompozytowych – metody: laminowanie ręczne, wet-up, spray up, infuzja, worek próżniowy (vacuum bagging), LRTM, RTM, metoda nawoju, autoklawowe i bezautoklawowe przetwórstwo preimpregnatów, pultruzja, odlewy i inne

Zajęcia praktyczne

przygotowanie próbek kompozytów do badań mechanicznych
badanie procesów sieciowania – wyznaczenie czasu żelowania, piku egzotermicznego reakcji sieciowania
ocena jakości kompozytów i powłok żelkotowych
wytwarzanie kompozytów w oparciu o preimpregnaty włókniste metodą pozaautoklawową - szczegółowe omówienie zasad procesu.
wytwarzanie kompozytów metodami laminowania ręcznego, worka próżniowego, infuzji oraz light-RTM
Analiza jakościowa kompozytów i żywic – wyznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT), wyznaczenie temperatury zeszklenia oraz energii sieciowania z wykorzystaniem różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC)

Dzień 3

Zajęcia praktyczne

badanie wybranych właściwości mechanicznych (wytrzymałość na zginanie, udarność i twardość) kompozytów wytworzonych przez kursantów w pierwszym dniu szkolenia
dyskusja dotycząca zagadnień zaproponowanych przez uczestników szkolenia

ZGŁOŚ UDZIAŁ ZAPYTAJ O KURS

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowe dedykowane kompozytom to pomieszczenia klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone. Każdy z uczestników ma dostęp do specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego. Nasze laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowej aparaturze laboratoryjnej i komponentach dostarczanych przez czołowych dostawców technologii – ZWICK/ROELL i Mettler Toledo. Podczas zajęć uczestnicy wykonują wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk.

Maszyna wytrzymałościowa (zrywarka) Zwick/Roell ProLine 10 kN

Maszynę wykorzystujemy do funkcjonalnych testów komponentów oraz znormalizowanych badań materiałowych. Maszyna wyposażona jest w oprzyrządowanie do próby rozciągania, zginania 3-pkt oraz ściskania wraz z ekstensometrem do pomiaru wydłużenia oraz systemowym stołem do ustawienia maszyny i PC:

zakres obciążeń Fmax 10 kN,
model stołowy,
rama obciążeniowa, dwukolumnowa typu H,
2 stalowe kolumny prowadzące,
2 wrzeciona napędowe (kulowo toczne) z wstępnym obciążeniem, gwarantujące bezluzowe prowadzenie i napęd trawersy,
przestrzeń robocza bez zabudowy: 1050 x 440 mm (wys. x szer.),
bezszczotkowy i bezobsługowy serwonapęd AC,
prędkość badawcza w całym zakresie obciążenia 0 - 10 kN:0,0005 ... 1000 mm/min,
dokładność nastawionej prędkości: 0,05 % wartości ustawionej,
dokładność pozycjonowania: +/-2 μm,
innowacyjna elektronika testControl II.

Cyfrowy młot Charpy'ego Zwick/Roell HIT5P

Młot wahadłowy 5J do badania udarności tworzyw sztucznych. System badawczy automatycznie identyfikuje zainstalowane wahadło, a co za tym idzie zawsze wyznacza zmierzone wartości w poprawnym zakresie oraz zgodnie z Normą obowiązującą podczas badania. Młot ten charakteryzuje się również pierwszym na świecie zastosowaniem podwójnego drąga wahadła z włókna węglowego. Zapewnia to wysoki poziom sztywności w kierunku uderzenia oraz znaczną koncentrację masy w obszarze uderzenia. Elektronika zawiera wysokiej rozdzielczości cyfrowy enkoder dla dokładnego pomiaru kąta uderzenia. W celu integracji z systemami zarządzania laboratorium zawarty jest interfejs RS232, wraz z podłączeniem do PC poprzez plug and play port USB.

Laboratorium wyposażone jest we wszystkie niezbędne materiały pozwalające prowadzić ćwiczenia praktyczne na najwyższym poziomie. Do dyspozycji kursantów zostały przygotowane: żywice, żelkoty/topkoty, wzmocnienia, inicjatory/utwardzacze, napełniacze, rozdzielacze, materiały rdzeniowe oraz dodatki do produkcji i narzędzia. Podczas części praktycznej badamy właściwości mechaniczne wytworzonych na zajęciach żywic nienapełnianych i materiałów kompozytowych.

Aparat Vicat & HDT ZwickRoell

Urządzenia HDT/Vicat Standard firmy ZwickRoell są idealne do rutynowych badań kontroli dostaw, jakości oraz celów szkoleniowych. Zalety:

prosta parametryzacja i ocena poprzez oprogramowanie badawcze testXpert III firmy ZwickRoell,
opcjonalnie dostępne zewnętrzne urządzenie chłodzące do szybszego uzyskiwania temperatury początkowej,
możliwe wykonywanie badań zgodnie z ISO 306, ASTM D 1525, ISO 75 oraz ASTM D 648.

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO

Właściwości i zalety analizatora DSC 3 METTLER TOLEDO

Trwały czujnik MultiSTARe z 56 termoparami – zapewnia skuteczną detekcję bardzo małych i bardzo dużych efektów termicznych
Sprawdzony pod kątem wytrzymałości i niezawodny podajnik próbek
Uruchamianie badań jednym kliknięciem One Click™
Prosta kalibracja FlexCal®
Modułowa i ergonomiczna konstrukcja
Szeroki zakres temperatur – od –150 do 700 °C w ramach jednego pomiaru
Oprogramowanie STARe Excellence

Analiza termiczna, a zwłaszcza dynamiczna kalorymetria skaningowa (DSC) jest podstawową metodą badań własności termicznych materiałów polimerowych. Stosowana jest jako podstawowa metoda badań do:

wyznaczania temperatury topnienia i przemian polimorficznych polimerów
temperatury zeszklenia
rozkładu temperatury przemian oraz ich zależności od obecności domieszek w polimerze, rozpuszczalnika, stopnia rozgałęzienia, stopnia orientacji, zawartości fazy krystalicznej.

Wszystkim tym przemianom fizycznym towarzyszą duże zmiany własności tworzywa wpływające na jego parametry przetwórstwa. Ich znajomość jest podstawą do prawidłowego ustalania wszystkich parametrów procesów przetwórstwa, takich jak wtryskiwanie, wytłaczanie, termoformowanie i inne.

Analiza umożliwia wyznaczenie:

ciepła właściwego tworzywa
ciepła i temperatury topnienia i krystalizacji
ciepła i temperatury innych przemian fazowych
entropii przemian
ciepła i energii aktywacji reakcji chemicznych- dla polimerów utwardzalnych (żywic)
energii adsorpcji itp.

Jest metodą uzupełniającą innych metod badań jak np.: lepkość - pomiar wskaźnika szybkości płynięcia.

Wprowadzenie do programu szkolenia zajęć laboratoryjnych na tym urządzeniu z znacznym stopniu rozszerzy i uzupełni wiedzę o materiałach polimerowych, jako współczesnych tworzywach konstrukcyjnych będących podstawą w wielu dziedzinach techniki. Świadomość ich własności pozwala na celowe i skuteczne zastosowanie wielu znanych i nowych tworzyw polimerowych we wszystkich obszarach wykorzystania materiałów inżynierskich.

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Forma do RTM-u i do infuzji/worka próżniowego

Wykonana z epoksydowych systemów narzędziowych, z żelkotem, wzmacniana włóknem szklanym, o powierzchni do 2 m2. Forma umożliwia prowadzenie procesów wytwarzania materiałów kompozytowych metodą infuzji i worka próżniowego. Forma składa się z 2 części (górnej i dolnej), zamykana za pomocą próżni, wyposażona w króćce do dozowania żywicy, podłączana do próżni.

Aluminiowa forma do systemów preimpregnatowych

Forma jednostronna wykonana z aluminium. Pozwala na wytworzenie kompozytów z wykorzystaniem systemów preimpregnatów włóknistych, sieciowanych w podwyższonych temperaturach, pod próżnią oraz jednoczesnym nadciśnieniem.

Aplikator - urządzenie modułowe do RTM'u i spray-up'u wraz z systemem próżniowym

Aplikator Apollo

Kompresja 13:1
Max. wydajność pompy 2.4 GPM (9 l/min)
Ciśnienie powietrza zasilającego 5-8 bar

Pistolet PHOENIX 5000 z dyszą wet-out, możliwość natrysku żelkotu oraz wtrysku RTM, alarm przepływu inicjatora, pompa żywicy na sworzniach, uszczelnienia pomp o wydłużonej żywotności, system podawania inicjatora OptiSlave, pompy z utwardzanej ze stali nierdzewnej, łatwo dostępne regulatory parametrów pracy, zbiornik na utwardzacz, zbiornik na rozpuszczalnik, przewody długości 5m, wózek na beczkę z masztem i krótkim bomem.

Phoenix 5000 - Chopper

Wydajność pow. min. 700 l/min dla 7 bar
Wydajność choppera do 6 kg/min

Mieszanie składników wewnętrzne, spust sterowany pneumatycznie, lekka i ergonomiczna budowa, rękojeść odporna na rozpuszczalniki, niskoemisyjny, młynek w technologii Anti-Clog, szybka wymiana uszczelnień.

Agregat próżniowy AV10

Agregat składa się z pompy próżniowej AT10, zbiornika buforowego 10 litrów, regulatora podciśnienia, wózka mobilnego ze stołem technicznym, kolektora próżniowego z wyjściami z szybkozłączkami wtykowymi.

Szkolenia zamknięte

Oprócz szkoleń otwartych, prowadzonych w naszej siedzibie w Gliwicach, prowadzimy również kursy zamknięte w zakładach naszych Klientów.

Szkolenia tego typu charakteryzują się zakresem przygotowanym w oparciu o indywidualną problematykę oraz możliwością przeprowadzenia ćwiczeń praktycznych na komponentach dostępnych w zakładzie i udostępnionych na potrzeby realizacji kursu.

Potencjalne możliwości tematyczne na szkolenia zamknięte:

Podstawy teoretyczne procesów fizyko-chemicznych przy wytwarzaniu kompozytów polimerowych.
Przegląd przemysłowych metod wytwarzania kompozytów polimerowych.
Ćwiczenia praktyczne wykonywania kompozytów polimerowych wybranymi metodami.
Metody modyfikacji i badań własności fizykochemicznych nieutwardzonych żywic stosowanych do budowy osnowy w kompozytach polimerowych.
Metody badań własności fizykochemicznych i parametrów mechanicznych kompozytów polimerowych.
Wybrane zagadnienia projektowania i wytwarzania modeli i form kompozytowych do różnych procesów wytwarzania kompozytów polimerowych. Praktyczne wykonanie kompozytowej formy do metody LRTM.
Badania jakościowe wyrobów kompozytowych w trakcie produkcji i inspekcja wyrobów finalnych.
Budowa oraz obsługa i serwisowanie aplikatorów stosowanych do formowania kompozytów na przykładzie urządzeń firmy PHOENIX EQUIPMENT.
Klasyfikacja defektów i możliwości ich naprawy w wyrobach kompozytowych. Praktyczna naprawa defektów struktury i powierzchni elementów kompozytowych.
Komputerowe wspomaganie projektowania, badania i optymalizacji struktur kompozytowych z wykorzystaniem programu FIBERSIM..
Wybrane zagadnienia projektowania procesów produkcji kompozytów polimerowych. Optymalizacja procesu. Kalkulacja kosztów z wykorzystaniem programu LamPart.
Zagadnienia BHP przy wytwarzaniu kompozytów polimerowych. Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych i karty techniczne materiałów. Opracowanie instrukcji stanowiskowych.

Poznaj naszą firmę

Nagrody Referencje Opinie

Potwierdzenia współpracy

Nasze doświadczenie i jakość przeprowadzonych szkoleń popieramy wybranymi referencjami otrzymanymi od naszych klientów, po przeprowadzonych szkoleniach z zakresu KOMPOZYTÓW POLIMEROWYCH i TWORZYW SZTUCZNYCH.

Zobacz
referencje

ZOBACZ PEŁEN WYKAZ REFERENCJI

Nasi eksperci

Przedstawiciele przemysłu oraz uczelni wyższych z bogatym doświadczeniem przy pracach wdrożeniowo - naprawczych. Nasi szkoleniowcy na co dzień współpracują z dużymi przedsiębiorstwami, rozwiązując problemy problemy techniczne oraz zlecone zadania inżynierskie.

Opinie o szkoleniu

Zapraszamy do zapoznania się z opiniami, które wyrazili uczestnicy kursu:

Data: 21.10.2024

Bardzo ciekawe szkolenie zarówno w części teoretycznej i praktycznej. Dużym plusem jest fakt przekazywania przez trenerów wiedzy chemicznej i omawianie co tak na prawdę dzieje się w kompozytach. Marta, Wrocław

Data: 25.03.2024

Dobra atmosfera, anegdoty z doświadczeń w firmach oraz wyczerpujące odpowiedzi na pytania i dyskusje szkolenia podczas prowadzenia szkolenia. Podsumowując świetna organizacja i sposób przeprowadzenie szkolenia. Polecam Paweł, Wrocław

Data: 12.04.2023

Przystępność wiedzy, dobry kontakt z prowadzącymi szkolenie oraz dobrej jakości materiały szkoleniowe z fotografiami i etapowym wyjaśnieniem procesów. Ćwiczenia praktyczne prowadzone w przyjaznej atmosferze, indywidualne podejście i możliwość skonsultowania problemów dotyczących szerokiego spektrum produkcji kompozytów. Kompleksowe rozłożenie każdego procesu na czynniki pierwsze poczynając od przygotowania warsztatu, kończąc na wyjaśnieniu łańcucha dostaw materiałów i kontaktu z klientem. Michał, Białystok

Zobacz pozostałe opinie

Grupa docelowa

Szkolenie kierowane jest do osób, które chcą nabyć bądź pogłębić wiedzę z zakresu kompozytów polimerowych oraz metod ich wytwarzania

ZGŁOŚ UDZIAŁ ZAPYTAJ O KURS

Catering

Oprócz aspektu merytorycznego, bardzo ważny jest dla nas komfort uczestników naszych szkoleń. Do dyspozycji kursantów oddajemy klimatyczną przestrzeń kawiarnianą i restauracyjną, będącą miejscem poczęstunku oraz relaksu w przerwach podczas szkolenia. Zapraszamy do korzystania z barku kawowego oraz z nowoczesnego fotela masującego!

Podczas każdego dnia szkoleniowego uczestnicy otrzymują:

Nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe, serwującego herbatę oraz wysokiej jakości świeżo zmieloną kawę. Barek wyposażony jest w:
- NECTO Karisma – profesjonalny ekspres włoskiej produkcji.
- THERMOPLAN BW 4 – profesjonalny ekspres szwajcarskiej produkcji.
Są to ekspresy stosowane w najlepszych kawiarniach. Wedle gustu serwujemy wyjątkowe rodzaje kaw – Cappuccino, Espresso, Americano, Caffe Latte oraz kawę po turecku. Uczestnicy szkoleń mogą korzystać również z nielimitowanej wody gazowanej i niegazowanej, soków oraz słodyczy.

Dwudaniowy obiad – połączenie tradycyjnych, domowych smaków z posiłkami serwowanymi w restauracjach.

Do godz. 16:00 w kawiarence na I piętrze można zakupić również świeże kanapki, ciasta, słodkie i słone przekąski oraz zimne napoje. Po szkoleniu - od godz. 16:00 - zapraszamy do wypróbowania pysznych dań Restauracji Cechownia, przygotowanych przez najlepszych kucharzy w Gliwicach.