Materiały kompozytowe chemo- i termoutwardzalne - wprowadzenie do tematyki chemii polimerów, właściwości kompozytów i metod ich wytwarzania
W ramach szkolenia naszym kompetencjom zaufali:
Cel kursu:
Po ukończeniu szkolenia uczestnik:- Posiada wiedzę w zakresie wybranych zagadnień chemii polimerów
- Posiada wiedzę z zakresu materiałów polimerowych i napełniaczy stosowanych do wytwarzania kompozytów
- Posiada wiedzę dotyczącą kompozytów polimerowych jako materiałów o specyficznych właściwościach użytkowych
- Posiada teoretyczne i praktyczne podstawy wytwarzania struktur kompozytowych za pomocą wybranych metod
- Zna praktyczne sposoby badania żywic i materiałów kompozytowych
- Posiada wiedzę teoretyczną oraz praktyczną w zakresie wybranych technik wytwarzania materiałów kompozytowych – infuzja, RTM, nakładanie żelkotów metodą ręczną oraz przetwarzanie preimpregnatów włóknistych
- Posiada praktyczną wiedzę z zakresu analizy jakościowej kompozytów i żywic – wyznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT), wyznaczenie temperatury zeszklenia oraz energii sieciowania z wykorzystaniem różnicowego kalorymetru skaningowego (DSC)
Czytaj powiązane wpisy na naszym blogu
O kompozytach słów kilka – tajniki szkolenia KP1 Kompozyty chemo- i termoutwardzalne w praktyce przemysłowej Pobierzkatalog
Tryb szkolenia
Stopień kursu
Czas trwania
Wymagania wstępne
Miejsce szkolenia
Zobacz salę szkoleniową
Terminy szkolenia
Agenda
dzień 2 godz. 9.00 - 16.00
dzień 3 godz. 9.00 - 16.00
Cena szkolenia
Możliwość uczestnictwa online
Cena obejmuje
- Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
- Skrypt szkoleniowy
- Materiały piśmiennicze np. notatnik, długopis (dot. szkoleń stacjonarnych)
- Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
- Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich (dot. szkoleń stacjonarnych)
Catering
Przeczytaj szczegóły
Kontakt
Certyfikat
Przeczytaj więcej
Zakwaterowanie
Zapraszamy do kontaktu
32 4111 000
info@emt-systems.pl
w celu skonsultowania trafności wyboru szkolenia
Program kursu
- podstawowe pojęcia z zakresu materiałów kompozytowych
- podział i charakterystyka tworzyw sztucznych
- budowa chemiczna polimerów i wpływ struktury chemicznej na ich właściwości ze szczególnym uwzględnieniem polimerów chemoutwardzalnych
- omówienie chemizmu procesu sieciowania wybranych żywic
- wytworzenie kompozytu metodą laminowania ręcznego z wykorzystaniem żelkotu, wybranych wzmocnień i żywic - omówienie metody
- wytworzenie wielowarstwowego kompozytu metodą infuzji - omówienie procesu
- wytworzenie wielowarstwowego kompozytu metodą worka próżniowego (vacuum bagging)
Zajęcia teoretyczne
| |
Zajęcia praktyczne
|
Wyposażenie laboratorium
Maszyna wytrzymałościowa (zrywarka) Zwick/Roell ProLine 10 kN
Maszynę wykorzystujemy do funkcjonalnych testów komponentów oraz znormalizowanych badań materiałowych. Maszyna wyposażona jest w oprzyrządowanie do próby rozciągania, zginania 3-pkt oraz ściskania wraz z ekstensometrem do pomiaru wydłużenia oraz systemowym stołem do ustawienia maszyny i PC:- zakres obciążeń Fmax 10 kN,
- model stołowy,
- rama obciążeniowa, dwukolumnowa typu H,
- 2 stalowe kolumny prowadzące,
- 2 wrzeciona napędowe (kulowo toczne) z wstępnym obciążeniem, gwarantujące bezluzowe prowadzenie i napęd trawersy,
- przestrzeń robocza bez zabudowy: 1050 x 440 mm (wys. x szer.),
- bezszczotkowy i bezobsługowy serwonapęd AC,
- prędkość badawcza w całym zakresie obciążenia 0 - 10 kN:0,0005 ... 1000 mm/min,
- dokładność nastawionej prędkości: 0,05 % wartości ustawionej,
- dokładność pozycjonowania: +/-2 μm,
- innowacyjna elektronika testControl II.
Cyfrowy młot Charpy'ego Zwick/Roell HIT5P
Młot wahadłowy 5J do badania udarności tworzyw sztucznych. System badawczy automatycznie identyfikuje zainstalowane wahadło, a co za tym idzie zawsze wyznacza zmierzone wartości w poprawnym zakresie oraz zgodnie z Normą obowiązującą podczas badania. Młot ten charakteryzuje się również pierwszym na świecie zastosowaniem podwójnego drąga wahadła z włókna węglowego. Zapewnia to wysoki poziom sztywności w kierunku uderzenia oraz znaczną koncentrację masy w obszarze uderzenia. Elektronika zawiera wysokiej rozdzielczości cyfrowy enkoder dla dokładnego pomiaru kąta uderzenia. W celu integracji z systemami zarządzania laboratorium zawarty jest interfejs RS232, wraz z podłączeniem do PC poprzez plug and play port USB.Aparat Vicat & HDT ZwickRoell
Urządzenia HDT/Vicat Standard firmy ZwickRoell są idealne do rutynowych badań kontroli dostaw, jakości oraz celów szkoleniowych. Zalety:
- prosta parametryzacja i ocena poprzez oprogramowanie badawcze testXpert III firmy ZwickRoell,
- opcjonalnie dostępne zewnętrzne urządzenie chłodzące do szybszego uzyskiwania temperatury początkowej,
- możliwe wykonywanie badań zgodnie z ISO 306, ASTM D 1525, ISO 75 oraz ASTM D 648.
Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO
Właściwości i zalety analizatora DSC 3 METTLER TOLEDO
- Trwały czujnik MultiSTARe z 56 termoparami – zapewnia skuteczną detekcję bardzo małych i bardzo dużych efektów termicznych
- Sprawdzony pod kątem wytrzymałości i niezawodny podajnik próbek
- Uruchamianie badań jednym kliknięciem One Click™
- Prosta kalibracja FlexCal®
- Modułowa i ergonomiczna konstrukcja
- Szeroki zakres temperatur – od –150 do 700 °C w ramach jednego pomiaru
- Oprogramowanie STARe Excellence
Analiza termiczna, a zwłaszcza dynamiczna kalorymetria skaningowa (DSC) jest podstawową metodą badań własności termicznych materiałów polimerowych. Stosowana jest jako podstawowa metoda badań do:
- wyznaczania temperatury topnienia i przemian polimorficznych polimerów
- temperatury zeszklenia
- rozkładu temperatury przemian oraz ich zależności od obecności domieszek w polimerze, rozpuszczalnika, stopnia rozgałęzienia, stopnia orientacji, zawartości fazy krystalicznej.
Wszystkim tym przemianom fizycznym towarzyszą duże zmiany własności tworzywa wpływające na jego parametry przetwórstwa. Ich znajomość jest podstawą do prawidłowego ustalania wszystkich parametrów procesów przetwórstwa, takich jak wtryskiwanie, wytłaczanie, termoformowanie i inne.
Analiza umożliwia wyznaczenie:
- ciepła właściwego tworzywa
- ciepła i temperatury topnienia i krystalizacji
- ciepła i temperatury innych przemian fazowych
- entropii przemian
- ciepła i energii aktywacji reakcji chemicznych- dla polimerów utwardzalnych (żywic)
- energii adsorpcji itp.
Jest metodą uzupełniającą innych metod badań jak np.: lepkość - pomiar wskaźnika szybkości płynięcia.
Wprowadzenie do programu szkolenia zajęć laboratoryjnych na tym urządzeniu z znacznym stopniu rozszerzy i uzupełni wiedzę o materiałach polimerowych, jako współczesnych tworzywach konstrukcyjnych będących podstawą w wielu dziedzinach techniki. Świadomość ich własności pozwala na celowe i skuteczne zastosowanie wielu znanych i nowych tworzyw polimerowych we wszystkich obszarach wykorzystania materiałów inżynierskich.
Forma do RTM-u i do infuzji/worka próżniowego
Wykonana z epoksydowych systemów narzędziowych, z żelkotem, wzmacniana włóknem szklanym, o powierzchni do 2 m2. Forma umożliwia prowadzenie procesów wytwarzania materiałów kompozytowych metodą infuzji i worka próżniowego. Forma składa się z 2 części (górnej i dolnej), zamykana za pomocą próżni, wyposażona w króćce do dozowania żywicy, podłączana do próżni.
Aluminiowa forma do systemów preimpregnatowych
Forma jednostronna wykonana z aluminium. Pozwala na wytworzenie kompozytów z wykorzystaniem systemów preimpregnatów włóknistych, sieciowanych w podwyższonych temperaturach, pod próżnią oraz jednoczesnym nadciśnieniem.
Aplikator - urządzenie modułowe do RTM'u i spray-up'u wraz z systemem próżniowym
Aplikator Apollo- Kompresja 13:1
- Max. wydajność pompy 2.4 GPM (9 l/min)
- Ciśnienie powietrza zasilającego 5-8 bar
Pistolet PHOENIX 5000 z dyszą wet-out, możliwość natrysku żelkotu oraz wtrysku RTM, alarm przepływu inicjatora, pompa żywicy na sworzniach, uszczelnienia pomp o wydłużonej żywotności, system podawania inicjatora OptiSlave, pompy z utwardzanej ze stali nierdzewnej, łatwo dostępne regulatory parametrów pracy, zbiornik na utwardzacz, zbiornik na rozpuszczalnik, przewody długości 5m, wózek na beczkę z masztem i krótkim bomem.
Phoenix 5000 - Chopper- Wydajność pow. min. 700 l/min dla 7 bar
- Wydajność choppera do 6 kg/min
Mieszanie składników wewnętrzne, spust sterowany pneumatycznie, lekka i ergonomiczna budowa, rękojeść odporna na rozpuszczalniki, niskoemisyjny, młynek w technologii Anti-Clog, szybka wymiana uszczelnień.
Agregat próżniowy AV10Agregat składa się z pompy próżniowej AT10, zbiornika buforowego 10 litrów, regulatora podciśnienia, wózka mobilnego ze stołem technicznym, kolektora próżniowego z wyjściami z szybkozłączkami wtykowymi.
Szkolenia zamknięte
Oprócz szkoleń otwartych, prowadzonych w naszej siedzibie w Gliwicach, prowadzimy również kursy zamknięte w zakładach naszych Klientów.
Szkolenia tego typu charakteryzują się zakresem przygotowanym w oparciu o indywidualną problematykę oraz możliwością przeprowadzenia ćwiczeń praktycznych na komponentach dostępnych w zakładzie i udostępnionych na potrzeby realizacji kursu.
Potencjalne możliwości tematyczne na szkolenia zamknięte:
- Podstawy teoretyczne procesów fizyko-chemicznych przy wytwarzaniu kompozytów polimerowych.
- Przegląd przemysłowych metod wytwarzania kompozytów polimerowych.
- Ćwiczenia praktyczne wykonywania kompozytów polimerowych wybranymi metodami.
- Metody modyfikacji i badań własności fizykochemicznych nieutwardzonych żywic stosowanych do budowy osnowy w kompozytach polimerowych.
- Metody badań własności fizykochemicznych i parametrów mechanicznych kompozytów polimerowych.
- Wybrane zagadnienia projektowania i wytwarzania modeli i form kompozytowych do różnych procesów wytwarzania kompozytów polimerowych. Praktyczne wykonanie kompozytowej formy do metody LRTM.
- Badania jakościowe wyrobów kompozytowych w trakcie produkcji i inspekcja wyrobów finalnych.
- Budowa oraz obsługa i serwisowanie aplikatorów stosowanych do formowania kompozytów na przykładzie urządzeń firmy PHOENIX EQUIPMENT.
- Klasyfikacja defektów i możliwości ich naprawy w wyrobach kompozytowych. Praktyczna naprawa defektów struktury i powierzchni elementów kompozytowych.
- Komputerowe wspomaganie projektowania, badania i optymalizacji struktur kompozytowych z wykorzystaniem programu FIBERSIM..
- Wybrane zagadnienia projektowania procesów produkcji kompozytów polimerowych. Optymalizacja procesu. Kalkulacja kosztów z wykorzystaniem programu LamPart.
- Zagadnienia BHP przy wytwarzaniu kompozytów polimerowych. Karty charakterystyki substancji niebezpiecznych i karty techniczne materiałów. Opracowanie instrukcji stanowiskowych.
Poznaj naszą firmę
Potwierdzenia współpracy
Nasze doświadczenie i jakość przeprowadzonych szkoleń popieramy wybranymi referencjami otrzymanymi od naszych klientów, po przeprowadzonych szkoleniach z zakresu KOMPOZYTÓW POLIMEROWYCH i TWORZYW SZTUCZNYCH.
Nasi eksperci
Opinie o szkoleniu
Grupa docelowa
Catering
Podczas każdego dnia szkoleniowego uczestnicy otrzymują:
- Nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe, serwującego herbatę oraz wysokiej jakości świeżo zmieloną kawę. Barek wyposażony jest w:
- NECTO Karisma – profesjonalny ekspres włoskiej produkcji.
- THERMOPLAN BW 4 – profesjonalny ekspres szwajcarskiej produkcji.
- Dwudaniowy obiad – połączenie tradycyjnych, domowych smaków z posiłkami serwowanymi w restauracjach.
Do godz. 16:00 w kawiarence na I piętrze można zakupić również świeże kanapki, ciasta, słodkie i słone przekąski oraz zimne napoje. Po szkoleniu - od godz. 16:00 - zapraszamy do wypróbowania pysznych dań Restauracji Cechownia, przygotowanych przez najlepszych kucharzy w Gliwicach.