KP3

Praktyczne metody wytwarzania i ocena materiałów kompozytowych chemoutwardzalnych

3 dni, 21 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

KP3

Wymagania wstępne

Ukończenie kursu KP1: Materiały kompozytowe chemo- i termoutwardzalne - wprowadzenie do tematyki chemii polimerów, właściwości kompozytów i metod ich wytwarzania lub wiedza z tego zakresu

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada umiejętności praktyczne w zakresie wybranych technik wytwarzania materiałów kompozytowych – infuzja, RTM, spray-up, nakładanie żelkotów metodą sprayową i ręczną oraz przetwarzanie preimpregnatów włóknistych
Posiada praktyczną wiedzę na temat budowy form do wytwarzania kompozytów, budowy poszczególnych maszyn i urządzeń, jak i podstaw serwisu urządzeń stosowanych w przetwórstwie kompozytów
Posiada wiedzę z zakresu badań parametrów wytrzymałościowych żywic i materiałów kompozytowych
Posiada praktyczną wiedzę z zakresu analizy jakościowej kompozytów i żywic – wyznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT) oraz podstawowych parametrów wytrzymałościowych

Program kursu

Dzień 1	Zagadnienia BHP w pracach z chemicznymi materiałami niebezpiecznymi i szkodliwymi dla zdrowia. Środki ochrony osobistej, wentylacja, utylizacja, pierwsza pomoc Wybrane zagadnienia opisujące reakcje chemiczne w procesach polimeryzacji i kopolimeryzacji. Inicjatory reakcji chemicznych, katalizator, inhibitory, akceleratory, modyfikatory. Podstawowe rodzaje i własności stosowanych surowców wpływające na procesy przetwórcze. Osnowa: reaktywność, lepkość, indeks tiksotropii. Wzmocnienia: rodzaje i cechy wpływające na proces wytwórczy Przegląd metod przetwórczych do wytwarzania materiałów kompozytowych z osnową polimerową (metoda kontaktowa, wet up, spray up, worek próżniowy, infuzja, LRTM, RTM, nawój, prasowanie) Wykonanie przykładowej struktury kompozytu narzędziowego - żelkot narzędziowy, skin-coat, warstwa konstrukcyjna bezskurczowa
Dzień 2	Wytwarzanie kompozytów w formach zamkniętych budowa modelu i warstwy powierzchniowe, obróbka, środki antyadhezyjne zasady budowy i kolejne etapy wytwarzania form kompozytowych osprzęt i materiały pomocnicze aplikacja środków antyadhezyjnych Aplikatory wykorzystywane w różnych metodach produkcyjnych Budowa i zasada działania, BHP Obsługa codzienna i okresowa Prace serwisowe usuwające nieprawidłowości działania Optymalizacja działania aplikatora uwzględniająca czynniki wpływające na jego pracę Zapoznanie się z budową aplikatora i częściowy demontaż systemów Przygotowanie formy – oczyszczenie powierzchni, odbudowa faktury, naprawy powierzchniowe Aplikacja środków antyadhezyjnych Wycinanie formatek wzmocnień wg szablonów Aplikacja warstwy żelkotowej Aplikacja warstwy barierowej Przygotowanie żywicy konstrukcyjnej Uruchomienie aplikatora - czynności wstępne obsługowe Czynności kontrolne osiągnięcia właściwych parametrów aplikatora Uruchomienie systemu próżniowego i kontrola osiągnięcia gotowości pompy próżniowej do prac Kontrola drożności systemu myjącego głowicy dozującej . Uruchomienie procesu dozowania żywicy do formy i kontrola parametrów procesu Zatrzymanie procesu i OT aplikatora
Dzień 3	Blok dyskusyjny w przerwach technologicznych Rozformowanie wyrobu Wykonanie kolejnych wyrobów o zmienionej strukturze wzmocnienia i wywołanych wadach Zakończenie pracy aplikatora z czynnościami koniecznymi do przerwy długookresowej Ocena jakościowa wyrobów, analiza wywołanych wad wyrobów (wyznaczenie podstawowych parametrów wytrzymałościowych - wytrzymałość na zginanie, na rozciąganie, udarność wraz z temperaturą ugięcia pod obciążeniem - HDT, wyznaczenie temperatury zeszklenia oraz energii sieciowania z wykorzystaniem różnicowego kalorymetru skaningowego - DSC) Naprawy kompozytów w zakresie struktury i powierzchni żelkotowej (odbudowa struktur konstrukcyjnych oraz procesy szlifowania, polerowania)

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowe dedykowane kompozytom to pomieszczenia klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone. Każdy z uczestników ma dostęp do specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego. Nasze laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowej aparaturze laboratoryjnej i komponentach dostarczanych przez czołowych dostawców technologii – ZWICK/ROELL i Mettler Toledo. Podczas zajęć uczestnicy wykonują wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk.

NIE Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

3950 zł(netto) +23% VAT

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

23-25 listopada

Tygodniowy

Zgłoś udział

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada umiejętności praktyczne w zakresie wybranych technik wytwarzania materiałów kompozytowych – infuzja, RTM, spray-up, nakładanie żelkotów metodą sprayową i ręczną oraz przetwarzanie preimpregnatów włóknistych
Posiada praktyczną wiedzę na temat budowy form do wytwarzania kompozytów, budowy poszczególnych maszyn i urządzeń, jak i podstaw serwisu urządzeń stosowanych w przetwórstwie kompozytów
Posiada wiedzę z zakresu badań parametrów wytrzymałościowych żywic i materiałów kompozytowych
Posiada praktyczną wiedzę z zakresu analizy jakościowej kompozytów i żywic – wyznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem (HDT) oraz podstawowych parametrów wytrzymałościowych

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Listopada

23-25 listopada

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23 Praktyczne metody wytwarzania i ocena materiałów kompozytowych chemoutwardzalnych 23 – 25 listopada 2026 Zgłoś udział	24 Praktyczne metody wytwarzania i ocena materiałów kompozytowych chemoutwardzalnych 23 – 25 listopada 2026 Zgłoś udział	25 Praktyczne metody wytwarzania i ocena materiałów kompozytowych chemoutwardzalnych 23 – 25 listopada 2026 Zgłoś udział	26	27	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 19:00 – 16:00

Dzień 29:00 – 16:00

Dzień 39:00 – 16:00

Wymagania

Ukończenie szkolenia:

KP1Materiały kompozytowe chemo- i termoutwardzalne - wprowadzenie do tematyki chemii polimerów, właściwości kompozytów i metod ich wytwarzania

lub wiedza z tego zakresu

Program szkolenia

1. Zagadnienia BHP w pracach z chemicznymi materiałami niebezpiecznymi i szkodliwymi dla zdrowia. Środki ochrony osobistej, wentylacja, utylizacja, pierwsza pomoc

2. Wybrane zagadnienia opisujące reakcje chemiczne w procesach polimeryzacji i kopolimeryzacji. Inicjatory reakcji chemicznych, katalizator, inhibitory, akceleratory, modyfikatory. Podstawowe rodzaje i własności stosowanych surowców wpływające na procesy przetwórcze. Osnowa: reaktywność, lepkość, indeks tiksotropii. Wzmocnienia: rodzaje i cechy wpływające na proces wytwórczy

3. Przegląd metod przetwórczych do wytwarzania materiałów kompozytowych z osnową polimerową (metoda kontaktowa, wet up, spray up, worek próżniowy, infuzja, LRTM, RTM, nawój, prasowanie)

4. Wykonanie przykładowej struktury kompozytu narzędziowego - żelkot narzędziowy, skin-coat, warstwa konstrukcyjna bezskurczowa

1. Wytwarzanie kompozytów w formach zamkniętych

budowa modelu i warstwy powierzchniowe, obróbka, środki antyadhezyjne
zasady budowy i kolejne etapy wytwarzania form kompozytowych
osprzęt i materiały pomocnicze
aplikacja środków antyadhezyjnych

2. Aplikatory wykorzystywane w różnych metodach produkcyjnych

Budowa i zasada działania, BHP
Obsługa codzienna i okresowa
Prace serwisowe usuwające nieprawidłowości działania
Optymalizacja działania aplikatora uwzględniająca czynniki wpływające na jego pracę

3. Zapoznanie się z budową aplikatora i częściowy demontaż systemów

4. Przygotowanie formy – oczyszczenie powierzchni, odbudowa faktury, naprawy powierzchniowe

5. Aplikacja środków antyadhezyjnych

6. Wycinanie formatek wzmocnień wg szablonów

7. Aplikacja warstwy żelkotowej

8. Aplikacja warstwy barierowej

9. Przygotowanie żywicy konstrukcyjnej

10. Uruchomienie aplikatora - czynności wstępne obsługowe

11. Czynności kontrolne osiągnięcia właściwych parametrów aplikatora

12. Uruchomienie systemu próżniowego i kontrola osiągnięcia gotowości pompy próżniowej do prac

13. Kontrola drożności systemu myjącego głowicy dozującej .

14. Uruchomienie procesu dozowania żywicy do formy i kontrola parametrów procesu

15. Zatrzymanie procesu i OT aplikatora

1. Blok dyskusyjny w przerwach technologicznych

2. Rozformowanie wyrobu

3. Wykonanie kolejnych wyrobów o zmienionej strukturze wzmocnienia i wywołanych wadach

4. Zakończenie pracy aplikatora z czynnościami koniecznymi do przerwy długookresowej

5. Ocena jakościowa wyrobów, analiza wywołanych wad wyrobów (wyznaczenie podstawowych parametrów wytrzymałościowych - wytrzymałość na zginanie, na rozciąganie, udarność wraz z temperaturą ugięcia pod obciążeniem - HDT, wyznaczenie temperatury zeszklenia oraz energii sieciowania z wykorzystaniem różnicowego kalorymetru skaningowego - DSC)

6. Naprawy kompozytów w zakresie struktury i powierzchni żelkotowej (odbudowa struktur konstrukcyjnych oraz procesy szlifowania, polerowania)

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Nasze laboratorium

Dowiedz się więcej

Wykorzystywany sprzęt i oprogramowanie

Maszyna wytrzymałościowa (zrywarka) Zwick/Roell ProLine 10 kN

Maszynę wykorzystujemy do funkcjonalnych testów komponentów oraz znormalizowanych badań materiałowych. Maszyna wyposażona jest w oprzyrządowanie do próby rozciągania, zginania 3-pkt oraz ściskania wraz z ekstensometrem do pomiaru wydłużenia oraz systemowym stołem do ustawienia maszyny i PC:

zakres obciążeń Fmax 10 kN,
model stołowy,
rama obciążeniowa, dwukolumnowa typu H,
2 stalowe kolumny prowadzące,
2 wrzeciona napędowe (kulowo toczne) z wstępnym obciążeniem, gwarantujące bezluzowe prowadzenie i napęd trawersy,
przestrzeń robocza bez zabudowy: 1050 x 440 mm (wys. x szer.),
bezszczotkowy i bezobsługowy serwonapęd AC,
prędkość badawcza w całym zakresie obciążenia 0 - 10 kN:0,0005 ... 1000 mm/min,
dokładność nastawionej prędkości: 0,05 % wartości ustawionej,
dokładność pozycjonowania: +/-2 μm,
innowacyjna elektronika testControl II.

Cyfrowy młot Charpy'ego Zwick/Roell HIT5P

Młot wahadłowy 5J do badania udarności tworzyw sztucznych. System badawczy automatycznie identyfikuje zainstalowane wahadło, a co za tym idzie zawsze wyznacza zmierzone wartości w poprawnym zakresie oraz zgodnie z Normą obowiązującą podczas badania. Młot ten charakteryzuje się również pierwszym na świecie zastosowaniem podwójnego drąga wahadła z włókna węglowego. Zapewnia to wysoki poziom sztywności w kierunku uderzenia oraz znaczną koncentrację masy w obszarze uderzenia. Elektronika zawiera wysokiej rozdzielczości cyfrowy enkoder dla dokładnego pomiaru kąta uderzenia. W celu integracji z systemami zarządzania laboratorium zawarty jest interfejs RS232, wraz z podłączeniem do PC poprzez plug and play port USB. Laboratorium wyposażone jest we wszystkie niezbędne materiały pozwalające prowadzić ćwiczenia praktyczne na najwyższym poziomie. Do dyspozycji kursantów zostały przygotowane: żywice, żelkoty/topkoty, wzmocnienia, inicjatory/utwardzacze, napełniacze, rozdzielacze, materiały rdzeniowe oraz dodatki do produkcji i narzędzia. Podczas części praktycznej badamy właściwości mechaniczne wytworzonych na zajęciach żywic nienapełnianych i materiałów kompozytowych.

Wyposażenie laboratorium szkoleniowego z tworzyw sztucznych

Aparat Vicat & HDT ZwickRoell

Urządzenia HDT/Vicat Standard firmy ZwickRoell są idealne do rutynowych badań kontroli dostaw, jakości oraz celów szkoleniowych. Zalety:

prosta parametryzacja i ocena poprzez oprogramowanie badawcze testXpert III firmy ZwickRoell,
opcjonalnie dostępne zewnętrzne urządzenie chłodzące do szybszego uzyskiwania temperatury początkowej,
możliwe wykonywanie badań zgodnie z ISO 306, ASTM D 1525, ISO 75 oraz ASTM D 648.

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO

Właściwości i zalety analizatora DSC 3 METTLER TOLEDO

Trwały czujnik MultiSTARe z 56 termoparami – zapewnia skuteczną detekcję bardzo małych i bardzo dużych efektów termicznych
Sprawdzony pod kątem wytrzymałości i niezawodny podajnik próbek
Uruchamianie badań jednym kliknięciem One Click™
Prosta kalibracja FlexCal®
Modułowa i ergonomiczna konstrukcja
Szeroki zakres temperatur – od –150 do 700 °C w ramach jednego pomiaru
Oprogramowanie STARe Excellence

Analiza termiczna, a zwłaszcza dynamiczna kalorymetria skaningowa (DSC) jest podstawową metodą badań własności termicznych materiałów polimerowych. Stosowana jest jako podstawowa metoda badań do:

wyznaczania temperatury topnienia i przemian polimorficznych polimerów
temperatury zeszklenia
rozkładu temperatury przemian oraz ich zależności od obecności domieszek w polimerze, rozpuszczalnika, stopnia rozgałęzienia, stopnia orientacji, zawartości fazy krystalicznej.

Wszystkim tym przemianom fizycznym towarzyszą duże zmiany własności tworzywa wpływające na jego parametry przetwórstwa. Ich znajomość jest podstawą do prawidłowego ustalania wszystkich parametrów procesów przetwórstwa, takich jak wtryskiwanie, wytłaczanie, termoformowanie i inne. Analiza umożliwia wyznaczenie:

ciepła właściwego tworzywa
ciepła i temperatury topnienia i krystalizacji
ciepła i temperatury innych przemian fazowych
entropii przemian
ciepła i energii aktywacji reakcji chemicznych- dla polimerów utwardzalnych (żywic)
energii adsorpcji itp.

Jest metodą uzupełniającą innych metod badań jak np.: lepkość - pomiar wskaźnika szybkości płynięcia. Wprowadzenie do programu szkolenia zajęć laboratoryjnych na tym urządzeniu z znacznym stopniu rozszerzy i uzupełni wiedzę o materiałach polimerowych, jako współczesnych tworzywach konstrukcyjnych będących podstawą w wielu dziedzinach techniki. Świadomość ich własności pozwala na celowe i skuteczne zastosowanie wielu znanych i nowych tworzyw polimerowych we wszystkich obszarach wykorzystania materiałów inżynierskich. Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Forma do RTM-u i do infuzji/worka próżniowego

Wykonana z epoksydowych systemów narzędziowych, z żelkotem, wzmacniana włóknem szklanym, o powierzchni do 2 m2. Forma umożliwia prowadzenie procesów wytwarzania materiałów kompozytowych metodą infuzji i worka próżniowego. Forma składa się z 2 części (górnej i dolnej), zamykana za pomocą próżni, wyposażona w króćce do dozowania żywicy, podłączana do próżni. Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Aluminiowa forma do systemów preimpregnatowych

Forma jednostronna wykonana z aluminium. Pozwala na wytworzenie kompozytów z wykorzystaniem systemów preimpregnatów włóknistych, sieciowanych w podwyższonych temperaturach, pod próżnią oraz jednoczesnym nadciśnieniem. Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Aplikator - urządzenie modułowe do RTM'u i spray-up'u wraz z systemem próżniowym

Aplikator Apollo

Kompresja 13:1
Max. wydajność pompy 2.4 GPM (9 l/min)
Ciśnienie powietrza zasilającego 5-8 bar

Pistolet PHOENIX 5000 z dyszą wet-out, możliwość natrysku żelkotu oraz wtrysku RTM, alarm przepływu inicjatora, pompa żywicy na sworzniach, uszczelnienia pomp o wydłużonej żywotności, system podawania inicjatora OptiSlave, pompy z utwardzanej ze stali nierdzewnej, łatwo dostępne regulatory parametrów pracy, zbiornik na utwardzacz, zbiornik na rozpuszczalnik, przewody długości 5m, wózek na beczkę z masztem i krótkim bomem. Phoenix 5000 - Chopper

Wydajność pow. min. 700 l/min dla 7 bar
Wydajność choppera do 6 kg/min

Mieszanie składników wewnętrzne, spust sterowany pneumatycznie, lekka i ergonomiczna budowa, rękojeść odporna na rozpuszczalniki, niskoemisyjny, młynek w technologii Anti-Clog, szybka wymiana uszczelnień. Agregat próżniowy AV10 Agregat składa się z pompy próżniowej AT10, zbiornika buforowego 10 litrów, regulatora podciśnienia, wózka mobilnego ze stołem technicznym, kolektora próżniowego z wyjściami z szybkozłączkami wtykowymi.

Wagosuszarka MA 200/1.X2.IC.A.NS oraz wagosuszarka MA 200/1.X2.A.NS. Wagosuszarki serii MA X2 to nowoczesne urządzenia służące do szybkiej analizy różnych próbek w zakresie wilgotności, zawartości masy suchej oraz innych parametrów dotyczących produktu.

Komora świetlna 3COLOR LB (F, D65, TL84, UV)

Spektrofotometr 3COLOR SV-300

Wiskozymetr FANGRUI NDJ-5T

Nasi eksperci

Przedstawiciele przemysłu oraz uczelni wyższych z bogatym doświadczeniem przy pracach wdrożeniowo - naprawczych. Nasi szkoleniowcy na co dzień współpracują z dużymi przedsiębiorstwami, rozwiązując problemy problemy techniczne oraz zlecone zadania inżynierskie.

Dowiedz się więcej