OC-O

Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich

3 dni, 21 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

OC-O

Wymagania wstępne

Brak

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada kompleksową wiedzę z zakresu obróbki cieplnej materiałów metalowych inżynierskich
Zna własności metalowych materiałów inżynierskich w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym oraz metody ich badań
Potrafi dobrać parametry decydujące o obróbce cieplnej i zna ich wpływ na późniejsze własności użytkowe
Posiada wiedzę na temat składników fazowych występujących w stopach metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich przemian w czasie nagrzewania
Posiada wiedzę na temat przemian fazowych w czasie chłodzenia stopów metali żelaznych i stopów metali nieżelaznych
Rozpoznaje wady występujące na skutek źle dobranych parametrów obróbki cieplnej

Grupa docelowa

Szkolenie kierowane jest do:

Osób, które chcą nabyć bądź pogłębić podstawową wiedzę z zakresu obróbki cieplnej
Pracowników utrzymania ruchu, działu jakości, kontrolerów produkcji i kadry inżynierskiej
Osób zajmujących się selekcją i doborem materiałów
Osób, które chcą się dowiedzieć, jak walczyć z korozją lub jak jej zapobiegać
Zakupowców

Program kursu

Dzień 1	Wstęp teoretyczny: budowa materii, materiały naturalne, materiały inżynierskie: metale i ich stopy, ceramika inżynierska, polimery, kompozyty. Własności mechaniczne i technologiczne metali oraz metody ich wyznaczania: statyczna próba rozciągania (Rp, Rsp, Re lub R0,2, Rm, A, Z - sposoby ich obliczania, pomiary twardości statyczne: Brinell, Rockwell, Vickers, Knoop, Chruszczow-Bierkowicz, Grodziński, pomiary dynamiczne: młotek Poldiego, skleroskop Shore’a, udarność. Struktura i własności: układ okresowy pierwiastków, budowa atomu, oddziaływania między atomami, występowanie lub nie sieci krystalograficznych, podstawowe układy krystalograficzne a szczególnie te występujące w metalach: A1, A2 i A3 – ich wpływ na własności stopów. Obróbka plastyczna metali i ich stopów: mechanizmy odkształcenia plastycznego: poślizg i bliźniakowanie, wady budowy krystalograficznej: punktowe, liniowe, powierzchniowe, wpływ gęstości wad budowy na własności wytrzymałościowe i na umocnienie metali i ich stopów, obróbka plastyczna na zimno, stopień gniotu i wyżarzanie międzyoperacyjne (rekrystalizujące). Metalurgia: podział i klasyfikacja stopów Fe: stale, staliwa, żeliwa. Co to jest stal? Sposoby otrzymywania (wytapiania stali), stopowanie i rafinacja pozapiecowa, sposoby jej odlewania (COS – ciągłe odlewanie stali, odlewanie z góry, odlewanie syfonowe – z dołu). Próby naprawy likwacji we wlewkach - obróbka plastyczna na gorąco (walcowanie, ciągnienie, kucie (swobodne, matrycowe, na prasach hydraulicznych, młotach lub kowarkach), stopień przerobu. Wykres równowagi faz żelazo-węgiel: roztwory, mieszaniny i fazy międzymetaliczne, proste wykresy równowagi faz dwuskładnikowe, wykres Fe-C, stale węglowe i ich charakterystyka (skład fazowy), występowanie i analiza przemian fazowych (przemiana perytektyczna, eutektyczna, eutektoidalna), analiza składu fazowego stali staliw i żeliw w oparciu o wykres jak i zdjęcia metalograficzne oraz wpływ budowy fazowej na własności tych grup materiałów.
Dzień 2	Krzywe CTPc i CTPi: szybkość i sposoby chłodzenia (ciągłe lub z przystankiem izotermicznym), krytyczna szybkość chłodzenia, przemiany fazowe przy chłodzeniu (przemiana martenzytyczna i bainityczna), czym różni się bainit od martenzytu i jak to wpływa na własności. Wytyczne do hartowania: wpływ pierwiastków stopowych na punkty charakterystyczne oraz kształt wykresu żelazo – węgiel lub na krzywe CTPC a przez to na strukturę, hartowność podatność do obróbki cieplnej oraz własności stali, skład chemiczny stali i jej przewodnictwo cieplne, hartowność stali, utwardzalność stali, utwardzanie cieplne, ulepszanie cieplne, utwardzanie wydzieleniowe (przesycanie i starzenie - jako alternatywa dla stopów metali nieżelaznych i stali stopowych odpornych na korozję o strukturze austenitycznej). Urządzenia do nagrzewania: ogólne omówienie urządzeń do nagrzewania, rodzaje urządzeń, media grzewcze. Urządzenia do chłodzenia: ogólne omówienie urządzeń do chłodzenia, media hartownicze i ich rodzaje, rodzaje mediów hartowniczych - ich podział ze względu na skład i przeznaczenie, szybkość chłodzenia, przewodność cieplna stali a dobór medium hartowniczego, omówienie przyczyn powstawania możliwych pęknięć hartowniczych, omówienie przyczyn występowania zmian postaci geometrycznej (kształtu i wymiarów) zarówno dla procesów obróbki cieplnej jak i hartowania. Atmosfery ochronne w obróbkach cieplnych: ogólne omówienie zagadnienia. Metody hartowania i odpuszczania: omówienie podstawowych metod hartowania powierzchniowego lub objętościowego oraz martenzytycznego lub bainitycznego, konieczność odpuszczania po hartowaniu i przemiany zachodzące w trakcie wygrzewania zahartowanej stali.
Dzień 3	Obróbka cieplno-chemiczna: nawęglanie – omówienie istoty procesu, rodzaju stali do nawęglania, dobór grubości warstwy nawęglanej, azotowanie – jak w przypadku procesu nawęglania, węgloazotowanie (cyjanowanie) - analiza procesu i porównanie z nawęglaniem. Analiza wad i błędów możliwych w obróbce cieplnej: źle dobrana temperatura austenityzowania, źle dobrany czas austenityzowania, źle dobrane urządzenie grzewcze, źle dobrana atmosfera ochronna, źle dobrane medium chłodzące, źle dobrana temperatura odpuszczania (nieodwracalna i odwracalna kruchość odpuszczania, źle dobrana ilość odpuszczań Wyżarzania: z przemianą alotropową (ujednoradniające, normalizujące, zupełne, zmiękczające, izotermiczne) lub bez tej przemiany (rekrystalizujące, odprężające, stabilizujące) Utwardzanie wydzieleniowe (przesycanie i starzenie): jako alternatywa obróbki cieplnej zwykłej dla stopów nie wykazujących odmian alotropowych (stale stopowe odporne na korozję o strukturze austenitycznej, stopy specjalne, nadstopy, stopy metali nieżelaznych - stopy Al i stopy Cu) Termiczne nakładanie warstw: metalicznych lub ceramicznych chroniących przed zużyciem tribologicznym lub zmęczeniem cieplnym, metalizowanie – chromowanie (plazma lub palnik acetylenowo – tlenowy), procesy PVD – Physical Vapour Deposition, procesy CVD – Chemical Vapour Deposition.

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowa - klimatyzowane, duże i przestronne. Podczas szkolenia wykorzystujemy różne eksponaty i elementy wykonane w procesie obróbki cieplnej. Prezentujemy najczęściej występujące wady oraz sposoby ich usuwania. Wyświetlamy unikatowe materiały filmowe z technologii obróbki cieplnej z dogłębną analizą procesu.

Metody szkoleniowe:

Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień obróbki cieplnej w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

TAK Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

3200 zł(netto) +23% VAT

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada kompleksową wiedzę z zakresu obróbki cieplnej materiałów metalowych inżynierskich
Zna własności metalowych materiałów inżynierskich w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym oraz metody ich badań
Potrafi dobrać parametry decydujące o obróbce cieplnej i zna ich wpływ na późniejsze własności użytkowe
Posiada wiedzę na temat składników fazowych występujących w stopach metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich przemian w czasie nagrzewania
Posiada wiedzę na temat przemian fazowych w czasie chłodzenia stopów metali żelaznych i stopów metali nieżelaznych
Rozpoznaje wady występujące na skutek źle dobranych parametrów obróbki cieplnej

Szkolenie kierowane jest do:

Osób, które chcą nabyć bądź pogłębić podstawową wiedzę z zakresu obróbki cieplnej
Pracowników utrzymania ruchu, działu jakości, kontrolerów produkcji i kadry inżynierskiej
Osób zajmujących się selekcją i doborem materiałów
Osób, które chcą się dowiedzieć, jak walczyć z korozją lub jak jej zapobiegać
Zakupowców

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Września

21-23 września

Listopada

16-18 listopada

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	22 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	23 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	24	25	26	27
28	29	30

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	17 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	18 Obróbka cieplna metalowych materiałów inżynierskich 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 19:00 – 17:00

Dzień 28:00 – 16:00

Dzień 38:00 – 13:00

Wymagania

Brak

Program szkolenia

1. Własności mechaniczne i technologiczne metali oraz metody ich wyznaczania:

2. Struktura i własności:

3. Obróbka plastyczna metali i ich stopów: mechanizmy odkształcenia plastycznego:

4. Metalurgia:

5. Wykres równowagi faz żelazo-węgiel:

1. Krzywe CTPc i CTPi:

2. Wytyczne do hartowania:

3. Urządzenia do nagrzewania:

4. Urządzenia do chłodzenia:

5. Atmosfery ochronne w obróbkach cieplnych:

6. Metody hartowania i odpuszczania:

1. Obróbka cieplno-chemiczna:

2. Analiza wad i błędów możliwych w obróbce cieplnej:

3. Wyżarzania:

4. Utwardzanie wydzieleniowe (przesycanie i starzenie):

5. Termiczne nakładanie warstw:

Dla kogo szkolenie?

Pracownicy utrzymania ruchu

Pracownicy działu jakości

Kontrolerzy produkcji

Kadra inżynierska

Osoby zajmujące się selekcją i doborem materiałów

Zakupowcy

Zainteresowani chcący pogłębić wiedzę z zakresu obróbki cieplnej metali, metod, narzędzi.

Zainteresowani chcący się dowiedzieć, jak walczyć z korozją lub jak jej zapobiegać

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Metody szkoleniowe:

Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień obróbki cieplnej w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

Dowiedz się więcej

Nasi eksperci

Prowadzący szkolenia specjalizują się w dziedzinie obróbki cieplnej metali. Posiadają wieloletnie doświadczenie przemysłowe oraz doświadczenie w prowadzeniu szkoleń dla kadry inżynierskiej, pracowników produkcyjnych i utrzymania ruchu.

Nasi specjaliści posiadają liczne certyfikaty kompetencji z zakresu obróbki cieplnej. Są autorami publikacji w technicznych czasopismach branżowych. Posiadają również osiągnięcia naukowe dotyczące nowoczesnych metod obróbki.

Doświadczenia zdobywane na co dzień w czasie pracy w przemyśle i na uczelniach wyższych technicznych bezpośrednio przekładają się na wysokiej jakości zajęcia praktyczne i szkoleniowe.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o.

Opinie

16+ pozytywnych opinii

Ryszard, Gliwice

Zweryfikowana opinia

Prezentowany materiał był przedstawiony bardzo przejrzyście i zrozumiale. Poziom wiedzy grupy był zróżnicowany, ale jak ktoś czegoś nie wiedział wykładowca wytłumaczył.

Damian, Łódź

Zweryfikowana opinia

Merytorycznie i zgodnie z programem. Praktyczne przykłady, porady odnoszące się do realiów panujących w firmach, a nie tylko w warunkach laboratoryjnych. Polecam szkolenie - na pewno tu wrócę :)

Arkadiusz, Rzeszów

Zweryfikowana opinia

Szkolenie on-line: Bardzo dobre wyjaśnienie zagadnień. Mam nadzieję, że będzie więcej różnych szkoleń on-line.

Michał, Sosnowiec

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Bardzo ciekawy prowadzący, posiadający ogrom wiedzy i potrafiący przekazywać ją w sposób przyjemny i zrozumiały.

Aleksander, Bytom

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Mocne strony szkolenia: wykładowca, sposób przedstawienia informacji, materiały pokazujące autentyczne przypadki z hut i innych zakładów (wizualizacja tego, o czym mówimy).

Paweł, Szczecin

Zweryfikowana opinia

Szkolenie super - według mnie nie brakowało niczego. Zapoznanie z obróbką cieplną, wytwarzaniem materiałów, z których korzysta się w pracy, w domu, wiedza o ich pochodzeniu. Trener wyszczególniał błędy w materiałach ogólnodostępnych typu książki, internet. Wysoka jakość przekazywanej wiedzy.

Kamil, Szczecin

Zweryfikowana opinia

Bardzo dobrze wytłumaczone zagadnienia dotyczące obróbki cieplnej, wytłumaczenie wykresu żelazo-węgiel w odpowiednio prosty sposób. Trener był świetnie przygotowany, posługiwał się zrozumiałym językiem oraz tłumaczył w odpowiedni sposób techniczne zagadnienia.

Łukasz, Szczecin

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Bardzo szczegółowe szkolenie, trener wiedział po prostu wszystko, zwracał uwagę na błędy w ogólnodostępnych materiałach - naprawdę ogromna wiedza. Nie znałem ani jednej odpowiedzi na preteście, natomiast na postteście myślę, że poszło mi dobrze.

Dominik, Poznań

Zweryfikowana opinia

Bardzo przyjemny i rzetelny trener, z dużym pokładem wiedzy. Odpowiadał na wszystkie pytania, nawet z dziedzin pobocznych, poprzedzając dużą wiedzą w temacie.

Paweł, Poznań

Zweryfikowana opinia

Niesamowity trener - ogromna, potężna wiedza. Wytłumaczenie każdego pytania w bardzo dogłębny sposób, bardzo profesjonalne podejście, miła atmosfera szkolenia. Życzliwość prowadzącego to bardzo duży plus, a jego umiejętności przekazywania wiedzy stoją na najwyższym poziomie.

Mateusz, Wolbrom

Zweryfikowana opinia

Duża wiedza prowadzącego szkolenie i pomoc w rozwiązaniu problemów wewnątrz firmy. Nowoczesne sale szkoleniowe, bardzo duża ilość szkoleń, na które można się zapisać. Polecam w 100%.

Marek, Czechowice-Dziedzice

Zweryfikowana opinia

Jeżeli szukasz szkolenia, które pomoże Ci odnaleźć się w nowej branży - nie musisz dalej szukać. EMT-Systems będzie doskonałym wyborem.

Anna, Kraków

Zweryfikowana opinia

Dynamiczny program szkolenia. Trener chętnie odpowiadał na zadawane pytania, bardzo kompetentny i umiejący przekazać swoją wiedzę w sposób prosty i logiczny, dużo przykładów "z życia" pozwalających przyswoić wiedzę i zapamiętać.

Adrian, Bytom

Zweryfikowana opinia

Szkolenie godne polecenia, wykładowca jest profesjonalistą z bardzo dużą wiedzą, którą potrafi przekazać w sposób zrozumiały i prosty.

Agnieszka, Rzeszów

Zweryfikowana opinia

Jak najbardziej poleciłabym to szkolenie każdemu - pozwala zapoznać się z materiałem obróbki cieplnej, przypomnienie sobie wykresów fazowych stali oraz wykresu TCPc orz TCPi. Dobrze dobrana kolejność tematów poruszanych na szkoleniu oraz bardzo dobry trener.

Magda, Stalowa Wola

Zweryfikowana opinia

Prowadzący - kompetentny, podający przykłady pozwalające sobie uzmysłowić skomplikowane procesy i zjawiska, dużo uwag pozwalających ulepszyć swoje procesy. Polecam szkolenie.