Szukasz szkolenia? Masz pytania?
Tel: 32 4111 000
Dział CNC: 515 485 139
STUDIA PODYPLOMOWE
Edycja 1 – 2022/2023 ZAKOŃCZONA
AUTOMATYZACJA, ROBOTYZACJA I CYFRYZACJA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH (ARICPP)
AKTUALNOŚCI PROGRAM TERMINARZ LABORATORIA KADRA OPŁATY I BONUSY PARTNERZY DYPLOMY I CERTYFIKATY KONTAKT i REKRUTACJA
AKTUALNOŚCI
06.06.2023
Zakończenie obron prac na studiach podyplomowych ARiCPP
Za nami obrony prac końcowych na studiach podyplomowych Automatyzacja, Robotyzacja i Cyfryzacja Procesów Produkcyjnych. 27 maja i 3 czerwca, w siedzibie firmy EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich w Gliwicach do obrony przystąpili wszyscy uczestnicy tych studiów. Prace spełniały założone kryteria i dokumentowały wysoki poziom merytoryczny ich tematyki, mieszczącej się w obszarze automatyzacji, robotyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych. ...
Obrony były nietypowe jak na akademickie standardy. Wszyscy słuchacze przygotowywali pracę z obszaru automatyki przemysłowej i sterowania. Następnie prezentowali ją przed całą grupą słuchaczy oraz kierownikiem kierunku.
Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder, Kierownik Studiów Podyplomowych, zdecydował się być promotorem wszystkich prac dla tego eksperymentalnego rocznika. W kolejnych semestrach będą to również promotorzy z poszczególnych specjalizacji.
W ten sposób, po 9 miesiącach prowadzonych zajęć oraz dwudniowej sesji obron, mającej charakter i poziom konferencji naukowej studentów studiów doktoranckich, 22 Uczestników studiów podyplomowych ARiCPP wypełniło wszystkie wymagania, konieczne do uzyskania świadectwa ukończenia studiów prowadzonych przez Wydział Mechaniczny Technologiczny Politechniki Śląskiej i firmę EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich.
Uroczyste wręczenie świadectw i dyplomów oraz przyjęcie do grona Absolwentów Uczelni zaplanowano na początek lipca.
Serdecznie dziękujemy uczestnikom, prowadzącym zajęcia, przedstawicielom Politechniki Śląskiej reprezentowanym przez prof. Annę Timofiejczuk, prof. Jerzego Świdra oraz partnerom – Siemens, TEKNISKA, APAGroup, Katowickiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej, Klastrowi Silesia Automotive & Advanced Manufacturing.
Trwa rekrutacja na 2 edycję studiów. Wszystkie szczegóły na stronie – Studia podyplomowe ARiCPP Edycja 2023/24
01.09.2022
Kolejny zjazd słuchaczy Studiów Podyplomowych ARiCPP
Za nami kolejne zajęcia dla słuchaczy Studiów Podyplomowych Automatyzacja, Robotyzacja i Cyfryzacja Procesów Produkcyjnych. Uczestnicy wzięli udział w wykładzie z zakresu podstaw automatyki przemysłowej, podczas którego zestawiono powszechnie znane zagadnienia automatyki praktycznej ze źródłem tej dziedziny – pojęciami transmitancji operatorowej i widmowej, przekształceń Laplace’a, algebry grafów przepływu sygnałów, analizy widmowej czy klasyfikacji regulatorów....
Drugi wykład dotyczył praktycznych zagadnień z zakresu pneumatyki przemysłowej, słuchacze mieli również możliwość wykonania różnych ćwiczeń obejmujących programowanie robotów KUKA i ABB.
01.09.2022
Inauguracja i pierwsze zajęcia ARiCCP
W sobotę 8 października odbyła się inauguracja oraz pierwsze zajęcia w ramach Studiów Podyplomowych Automatyzacja, Robotyzacja i Cyfryzacja Procesów Produkcyjnych. Uroczyste rozpoczęcie, poprowadzone przez prof. Annę Timofiejczuk, Dziekan Wydziału Mechanicznego Technologicznego Politechniki Śląskiej oraz prof. Jerzego Świdra, Kierownika Studiów ARiCPP, odbyło się w Sali Posiedzeń na Wydziale MT. ...
Podczas prezentacji uczelni i wydziału, studenci mieli okazję zapoznać się z wszystkimi niezbędnymi informacjami organizacyjnymi. EMT-Systems reprezentował Piotr Podgórski, który podczas spotkania przedstawił kadrę wykładową, rekomendowaną i współtworzoną przez nasze centrum. W inauguracji wzięli również udział przedstawiciele patronów studiów – Tekniska Polska, APA Group, Siemens Polska, Centrum Przemysłu 4.0 Politechniki Śląskiej oraz Katowickiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej.
Po inauguracji 24-osobowa grupa słuchaczy przeniosła się do siedziby EMT-Systems, gdzie odbyły się pierwsze zajęcia z zakresu programowania sterowników PLC Mitsubishi oraz Simens SIMATIC S7-1500.
Organizacja studiów ARiCCP jest wynikiem wspólnego pomysłu Rektora Politechniki Śląskiej prof. Arkadiusza Mężyka oraz Prezesa EMT-Systems prof. Grzegorza Wszołka.
Wszystkim słuchaczom życzymy powodzenia i wytrwałości w zdobywaniu wiedzy.
01.09.2022
Harmonogram – najważniejsze daty
- I tura naboru na studia ARICCP: 06 czerwca 2022, godz. 12:00 – 24 sierpnia 2022, godz. 15:00
- II tura naboru na studia ARICCP: 29 sierpnia 2022, godz. 12:00 – 28 września 2022, godz. 15:00
- Start naboru do projektu OPEN: 15 września 2022, godz. 10:00
- Rozpoczęcie studiów ARICCP: 8 października 2022, godz. 9:00 – 10:30
26.04.2022
Wyjątkowa propozycja Studiów Podyplomowych
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą Studiów Podyplomowych z zakresu „Automatyzacji, robotyzacji i cyfryzacji procesów produkcyjnych”.
Jest to wyjątkowa oferta na rynku edukacyjnym, pierwsza tego typu w Polsce. Proponowane studia zostały opracowane w oparciu o doświadczenie dwóch instytucji – Politechniki Śląskiej oraz firmy szkoleniowej EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich. Atuty wyróżniające naszą propozycję:...
- Uzyskanie Dyplomu Politechniki Śląskiej, państwowej, renomowanej, akademickiej uczelni badawczej.
- Uznani wykładowcy – doświadczeni nauczyciele akademiccy oraz szkoleniowcy z dużą praktyką przemysłową.
- Indywidualna realizacja wielu ćwiczeń praktycznych w nowoczesnych laboratoriach.
- Atrakcyjne i wyjątkowo ciekawe przedmioty odpowiadające potrzebom współczesnego rynku pracy.
- Wygodny i dostosowany do potrzeb osób pracujących terminarz realizacji zajęć.
- Wsparcie uznanych partnerów przemysłowych.
- 2 semestry, 22 dni nauki, 220 godzin zajęć, 20 uczestników w grupie.
- Wartościowe bonusy.
Oficjalne zapisy zostaną uruchomione w czerwcu w serwisie rekrutacyjnym Politechniki Śląskiej.
Zapraszamy już teraz do zgłaszania swojej kandydatury. Zarezerwujemy miejsce w tworzonej grupie i poinformujmy o rozpoczęciu oficjalnej rekrutacji.
Kierownik Studiów Podyplomowych ARiCPP:
- prof. dr hab. inż. Jerzy Świder
- jerzy.swider@polsl.pl
- tel.: 32 237 27 69 oraz 608 552 400
Koordynator Studiów Podyplomowych ARiCPP z ramienia EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich:
- Piotr Podgórski, Dyrektor ds. Planowania, Organizacji i Rozwoju Produktu
- piotr.podgorski@emt-systems.pl
- tel. 505 439 465
PROGRAM
Prezentujemy wykaz przedmiotów prowadzonych podczas Studiów Podyplomowych „Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych„.
Zapraszamy do rozwinięcia zakładki i zapoznania się ze szczegółami, dotyczącymi każdego przedmiotu.
SEMESTR 1 – Edycja 1
Zakres przedmiotu:
- Podstawowe pojęcia i określenia automatyki przemysłowej.
- Podział układów automatycznej regulacji. Układy otwarte i zamknięte.
- Sprzężenie zwrotne.
- Opis analityczny członów i układów automatycznej regulacji.
- Metody modelowania. Różniczkowe równania ruchu.
- Klasyfikacja wymuszeń.
- Przekształcenie Laplace’a.
- Podstawowe człony układów automatycznej regulacji: bezinercyjne, rzędu pierwszego, rzędu drugiego, całkujące, różniczkujące, opóźniające.
- Charakterystyki członów układów ar: statyczne, dynamiczne, czasowe, częstotliwościowe, amplitudowe i fazowe.
- Transmitancja operatorowa członu układu automatycznej regulacji.
- Schematy blokowe układów ar. Algebra schematów blokowych. Grafy przepływu sygnałów układów automatycznej regulacji. Algebra grafów przepływu sygnałów.
- Transmitancje operatorowe układów jednowymiarowych i wielowymiarowych.
- Podstawy analizy widmowej.
- Transmitancja widmowa układu.
- Klasyfikacja i opis obiektów sterowania.
- Regulatory. Struktura i podział regulatorów. Klasyfikacja regulatorów ciągłego działania: proporcjonalne, całkujące, proporcjonalno – całkujące, proporcjonalno – różniczkujące, proporcjonalno – całkująco – różniczkujące.
- Transmitancja operatorowa regulatora PID.
- Odpowiedź regulatora PID na zadany, standardowy, sygnał uchybu regulacji.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
- Potrafi identyfikować oraz formułować werbalnie i matematycznie różnorodne problemy inżynierskie, związane z automatyką i robotyką przemysłową, poprzez zastosowanie zasad nauki i wiedzy inżynieryjno-technicznej.
- Potrafi modelować matematycznie systemy dynamiczne, w tym układy sterowania, a także dokonywać ich syntezy, analizy i optymalizacji w dziedzinie częstotliwości i w dziedzinie czasu.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
- Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.
Prowadzący: Prof. Dr hab. inż. Jerzy Świder
Zakres przedmiotu:
- Idea sterowania procesów i maszyn w oparciu o sterownik PLC
- Pierwszy projekt w TIA Portal
- Podstawowa diagnostyka sterownika PLC
- Zasady tworzenia programów w języku drabinkowym LAD
- Operacje logiczne w sterowniku PLC
- Rodzaje obszarów pamięci sterownika
- Monitorowanie i testowanie programów
- Przekazywanie wartości pomiędzy parametrami
- Monitorowanie i modyfikowanie zmiennych
- Tworzenie backupów
- Archiwizacja projektu
- Formatowanie pamięci CPU
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
- Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
- Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
- Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- est gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły
Zakres przedmiotu:
- Możliwości projektowania systemów sterowania z wykorzystaniem sterowników Mitsubishi MELSEC-Q
- Struktura środowiska GX Works 2
- Konfiguracja połączenia ze sterownikiem Q
- Parametryzacja CPU
- Adresacja modułów wejściowych i wyjściowych
- Podstawowe rozkazy budujące logikę programu sterującego
- Cykl pracy sterownika Q
- Możliwości wprowadzania komentarzy
- Narzędzia wspierające monitorowanie pracy sterownika
- Etykiety globalne i lokalne
- Praca ze zmiennymi binarnymi
- Diagnostyka błędów sterownika Q
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
- Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
- Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
- Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły
Zakres przedmiotu:
- Podstawowe układy wykonawcze
- Zastosowanie logiki Boole'a w układach automatyki przemysłowej
- Podział na czujniki i urządzenia wykonawcze
- Automatyzacja procesów dyskretnych vs. procesów ciągłych
- Języki programowania układów sterujących
- Wprowadzenie do normy IEC 61131-3
- Zasady poprawnego kodowania w językach: IL, LD, FBD, SFC i ST
- Wprowadzenie do środowiska programowania CoDeSys v2.3
- Tworzenie i analiza programów sterujących oraz wizualizacji
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
- Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
- Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
- Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: dr inż. Piotr Michalski
Zakres przedmiotu:
- Bezpieczeństwo pracy przy i z robotem - procedury bezpiecznej pracy podczas programowania i pracy automatycznej.
- Panel operatora (KCP). Budowa i funkcje. Opcje dostępne w menu na poziomie operatora.
- Poruszanie manipulatorem przy pomocy przycisków kierunku i (układy współrzędnych, ruchy osiami manipulatora w trybie pracy ręcznej, wykonywanie programu).
- Wyznaczanie układów współrzędnych (narzędzia i bazy).
- Programowanie ścieżki pracy robota – ruchy PTP, LIN i CIRC.
- Ręczne i programowe sterowanie sygnałami cyfrowymi (OUT, PULSE).
- Parametryzacja instrukcji ruchu.
- Wykonywanie programu w trybie pracy ręcznej i automatycznej AUTO.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
- Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
- Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
- Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Tomasz Nowak
Zakres przedmiotu:
- Systemy bezpieczeństwa stosowane w robotyce przemysłowej
- Etapy uruchomienia produkcji zrobotyzowanej
- Bezpieczeństwo pracy z robotem - ogólne zasady
- Bezpieczna praca w trybie ręcznym
- Obsługa i kontrolki na elementach szafy robota
- Obsługa joysticka
- Przemieszczanie robota osiami
- Przemieszczanie robota liniowo i reorientacja
- Opis programowania robotów przemysłowych
- Struktura programu w języku RAPID
- Tworzenie własnych procedur
- Typy punktów ruchu
- Instrukcje ruchu osiami
- Instrukcje ruchu liniowego
- Parametryzowanie instrukcji ruchu
- Korygowanie pozycji
- Modyfikacja programów
- Testowanie wprowadzonych zmian
- Układ wejść i wyjść robota
- Podgląd wyjść wejść
- Backup Robota
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
- Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
- Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
- Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Wojciech Szulc
Zakres przedmiotu:
- Wstęp do przemysłowych sieci komunikacyjnych,
- Przegląd standardowych protokołów komunikacyjnych wykorzystywanych w przemyśle na przykładzie sieci:
- ProfiBus
- ProfiNET
- EtherCAT
- Modbus RTU i TCP
- ASi
- Zestawienie i porównanie standardów Profibus, ProfiNET, EtherCAT, Modbus, ASi
- Konfiguracja, wymiana danych oraz podstawy diagnostyki w sieciach:
- ProfiBus
- ProfiNET
- EtherCAT
- Modbus RTU i TCP
- ASi
- Możliwości rozwojowe przemysłowych sieci komunikacyjnych w ramach czwartej rewolucji przemysłowej Industry 4.0
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie ogólne działanie informacyjnych sieci przemysłowych PROFINET i PROFIBUS.
- Potrafi dokonać samodzielnej konfiguracji sieci PROFINET i PROFIBUS w zakresie podstawowym.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: Dr inż. Piotr Świszcz
Zakres przedmiotu:
- Systemy SCADA – wprowadzenie
- Konfiguracja SCADA
- Stworzenie nowego projektu dla sterownika i wizualizacji
- Konfiguracja sterownika S7-1500, z którego będą pobierane informacje do wizualizacji
- Konfiguracja połączenia wizualizacji ze sterownikiem PLC
- Konfiguracja zmiennych w wizualizacji WinCC
- Tworzenie ekranów wizualizacji, przełączanie między ekranami
- Obiekty graficzne na bazie których jest tworzona wizualizacja - dynamiczne zmiany wyglądu obiektów od wartości zmiennych procesowych
- Gotowe symbole graficzne, pola edycyjne, listy tekstowe i graficzne
- Podstawowe zdarzenia obiektów wizualizacji - reakcja na kliknięcie myszką w obiekt graficzny, podstawowe funkcje biblioteczne podłączane do zdarzeń
- Obsługa alarmów procesowych
- Obsługa archiwizacji zmiennych, przedstawienie wartości archiwalnych na wykresach czasowych
- Konfiguracja użytkowników systemu wizualizacji - zabezpieczenie przed dostępem dla osób nieuprawnionych
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC
- Zna i rozumie systemy archiwizacji i raportowania w oprogramowaniu typu SCADA.
- Zna i rozumie możliwości różnych paneli operatorskich i sterowników PLC.
- Potrafi tworzyć proste wizualizacje, weryfikujące poziomy dostępu do wybranych operacji.
- Potrafi utworzyć proste ekrany w oparciu o listy, obiekty Faceplate, skrypty VB, pętle.
- Potrafi skonfigurować podstawowy układ sterownika PLC i panelu operatorskiego HMI.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
- Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.
Prowadzący: mgr inż. Andrzej Kasprzycki
Zakres przedmiotu:
- Wprowadzenie do Siemens TIAPortal.
- Tworzenie nowego projektu.
- Konfiguracja sterownika PLC S7-1200.
- Przygotowanie projektu TIA Portal dla panelu Basic.
- Wykorzystanie kreatora dla panelu HMI.
- Podstawowe elementy wizualizacji.
- Konfiguracja, edycja i tworzenie plansz.
- Animacje obiektów – Display (Appearance, Visibility) oraz Movement.
- Wykresy.
- Obsługa programu ProSave.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC
- Zna i rozumie systemy archiwizacji i raportowania w oprogramowaniu typu SCADA.
- Potrafi skonfigurować podstawowy układ sterowników PLC i paneli operatorskich HMI.
Prowadzący: mgr inż. Marcin Podsiadły
Zakres przedmiotu:
- Definicja pneumatyki, sterowania i napędu pneumatycznego.
- Podstawy fizyczne pneumatyki.
- Wady i zalety stosowania układów pneumatycznych w porównaniu do układów hydraulicznych czy elektrycznych.
- Symbolika i nazewnictwo elementów pneumatycznych.
- Budowa i podział sprężarek.
- Zasada działania i elementy składowe układu przygotowania powietrza.
- Zasady projektowania układów pneumatycznych.
- Budowa i działanie elementów sterujących: sterowanie kierunkiem przepływu; sterowanie ciśnieniem; sterowanie natężeniem przepływu medium roboczego.
- Pneumatyczne elementy wykonawcze w ruchu liniowym i obrotowym: tłokowe; membranowe; workowe i inne.
- Praktyczne zastosowanie elektropneumatyki w procesach technologicznych.
- Sterowanie pośrednie i bezpośrednie.
- Zasady BHP w pneumatyce.
- Zapis działania układu za pomocą cyklogramu działania i grafu.
- Analiza i synteza wybranych procesów technologicznych sterowanych pneumatycznie. Komputerowe programy wspomagające proces projektowania i symulacji układów.
- Sterowanie układów elektropneumatycznych z zastosowaniem sterownika programowalnych PLC.
- Podczas zajęć laboratoryjnych zostaną zrealizowane następujące tematy:
- automatyzacja wybranych procesów technologicznych,
- przeprowadzenie analizy działania zaprojektowanego układu,
- wykonanie dokumentacji utworzonego układu (cyklogram działania, graf, schemat układu),
- przeprowadzeni syntezy według założonego cyklogramu działania,
- komputerowa symulacja w programie FluidSIM,
- tworzenie złożonych funkcji sterujących z zastosowaniem logiki Boole’a
- minimalizacja funkcji Boolowskich, tworzenie tabeli stanów.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
- Potrafi identyfikować elementy pneumatyczne i elektropneumatyczne stosowane w przemyśle.
- Potrafi zaprojektować dowolny układ pneumatyczny/ elektropneumatyczny.
Prowadzący: Dr hab. inż. Andrzej Wróbel
Zakres przedmiotu:
- Omówienie aktualnej struktury Politechniki Śląskiej, Wydziału Mechanicznego Technologicznego i Firmy EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich. .
- Omówienie zasad zdobywania i posługiwania się tytułami zawodowymi, stopniami naukowymi, tytułem naukowym.
- Omówienie stanowisk i pełnionych na uczelniach wyższych funkcji.
- Przedstawienie zasad, dotyczących struktury pracy końcowej na studiach podyplomowych oraz jej edycji.
- Ochrona własności intelektualnej.
- Przygotowanie Uczestnika do prezentacji przed komisją wyników swojej pracy końcowej.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia związane ze strukturą Politechniki Śląskiej, Wydziału Mechanicznego Technologicznego i Firmy EMT-Systems Centrum Szkoleń Inżynierskich.
- Zna i rozumie zasad zdobywania i posługiwania się tytułami zawodowymi, stopniami naukowymi, tytułem naukowym.
- Zna zasady, dotyczące struktury pracy końcowej na studiach podyplomowych oraz zasady jej edycji.
- Rozumie konieczność ochrony własności intelektualnej innych autorów podczas tworzenia własnej pracy końcowej.
- Jest przygotowany do prezentacji przed komisją wyników swojej pracy końcowej.
Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder
SEMESTR 2 – Edycja 1
Zakres przedmiotu:
- Sterowalność i obserwowalność.
- Charakterystyki Nyquista i charakterystyki Bodego.
- Stabilność układów dynamicznych.
- Kryteria stabilności układów sterowania: Hurwitza, Michajłowa, Nyquista.
- Analiza stabilności otwartych i zamkniętych układów sterowania.
- Zmienne stanu. Fazowe zmienne stanu. Równia stanu.
- Modelowanie układów dynamicznych w przestrzeni stanów.
- Związek pomiędzy transmitancją operatorową a równaniami stanu.
- Transformacja transmitancji operatorowej do postaci równań stanu.
- Transformacja równań stanu do postaci transmitancji operatorowej.
- Analiza układu sterowania w dziedzinie czasu z zastosowaniem równań stanu.
- Jakość układów sterowania. Kryteria oceny jakości liniowych układów regulacji. Wskaźniki jakości.
- Statyczna dokładność liniowych układów regulacji.
- Uchyb w stanie ustalonym.
- Dynamiczna jakość liniowych układów regulacji. Ocena jakości regulacji poprzez: badanie parametrów odpowiedzi skokowej, kryteria całkowe, kryteria częstotliwościowe, metody miejsc geometrycznych biegunów transmitancji operatorowej.
- Zapas stabilności i jego ocena. Zapas modułu i zapas fazy.
- Opis układu regulacji z regulatorem PID oraz dobór jego parametrów, zgodnie z przyjętymi kryteriami jakości regulacji.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie teoretyczne podstawy automatyki, jako dziedziny nauki, zajmującej się zagadnieniami sterowania różnorodnymi procesami, głównie technologicznymi i przemysłowymi.
- Potrafi identyfikować oraz formułować werbalnie i matematycznie różnorodne problemy inżynierskie, związane z automatyką i robotyką przemysłową, poprzez zastosowanie zasad nauki i wiedzy inżynieryjno-technicznej.
- Potrafi modelować matematycznie systemy dynamiczne, w tym układy sterowania, a także dokonywać ich syntezy, analizy i optymalizacji w dziedzinie częstotliwości i w dziedzinie czasu.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
- Jest gotów samodzielnie poszerzać wiedzę z obszaru automatyki, niezbędną do świadomego projektowania i użytkowania układów zautomatyzowanych oraz rozumie potrzebę nieustannego prowadzenia takich studiów.
Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder
Zakres przedmiotu:
- Zasady bezpieczeństwa na stanowiskach zrobotyzowanych
- Podstawowe zasady bezpiecznej pracy z robotem przemysłowym
- Budowa robota przemysłowego (wiadomości podstawowe)
- iPendant – podstawowe funkcje
- Możliwości zastosowań robotów przemysłowych
- Sterowanie robotem w trybie manualnym
- Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool
- Programowanie on-line
- Tworzenie nowego i edycja istniejącego programu, zarządzanie programami
- Instrukcja ruchu i edycja jej parametrów
- Uruchamianie programu w trybie ręcznym
- Bezpieczne zatrzymanie, modyfikacja i ponowne uruchomienie programu robota
- Instrukcje programowe
- Pętle, etykiety
- Instrukcje warunkowe IF
- Obsługa wejść/wyjść
- Rejestry numeryczne
- Uruchomienie programu w trybie automatycznym
- Ręczna manipulacja punktem
- Backup programów i plików systemowych
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
- Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
- Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
- Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
- Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Karol Franc
Zakres przedmiotu:
- Bezpieczeństwo pracy przy i z robotem - procedury bezpiecznej pracy podczas programowania i pracy automatycznej.
- Panel operatora (KCP). Budowa i funkcje. Opcje dostępne w menu na poziomie operatora.
- Zasady bezpieczeństwa na stanowiskach zrobotyzowanych:
- Podstawowe zasady bezpiecznej pracy z robotem przemysłowym.
- Budowa robota przemysłowego (wiadomości podstawowe):
- Teach Pendant – podstawowe funkcje.
- Sterowanie robotem w trybie manualnym:
- Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool.
- Wejścia/Wyjścia – symulacja wejść i wystawianie wyjść.
- Programowanie on-line:
- Tworzenie nowego i edycja istniejącego programu.
- Typy ruchów robota, parametryzacja instrukcji ruchu.
- Uruchamianie programu w trybie ręcznym.
- Bezpieczne zatrzymanie, modyfikacja i ponowne uruchomienie programu robota.
- Uruchomienie programu w trybie automatycznym.
- Układy współrzędnych - tworzenie i modyfikacja:
- Narzędzia (Tool Frames).
- Użytkownika (User Frames).
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania stanowiska zrobotyzowanego, zawierającego niezbędne narzędzia oraz maszyny różnych producentów.
- Zna i rozumie podstawowe zasady konfigurowania narzędzi robota oraz maszyn, które robot obsługuje.
- Potrafi uruchamiać roboty przemysłowe różnych, wiodących producentów.
- Potrafi opisać konstrukcję i działanie układu robota dowolnego producenta.
- Potrafi programować robota dowolnego producenta on-line w podstawowym zakresie.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Tomasz Nowak
Zakres przedmiotu:
- Definicje i cechy napędów:
- Klasyczne napędy elektryczne.
- Serwonapęd, napęd mechatroniczny.
- Budowa i działanie silników elektrycznych:
- Silnik prądu stałego.
- Silnik prądu przemiennego.
- Moc elektryczna.
- Układy zasilania w przemysłowych napędach elektrycznych.
- Bezpośredni.
- Gwiazda-trójkąt.
- Softstart.
- Przemiennik częstotliwości (podstawowa konfiguracja w praktyce).
- Sterowanie w napędach elektrycznych z przemiennikiem częstotliwości:
- Automatyczna regulacja parametrów ruchu (tryb skalarny, tryb wektorowy).
- Czujniki w regulacji prędkości i pozycji.
- Hamowanie.
- Podstawowe zagadnienia z diagnostyki przemysłowych napędów elektrycznych
- Wielkości diagnostyczne.
- Monitorowanie i archiwizacja parametrów eksploatacyjnych za pomocą wykresów.
- Identyfikacja nieprawidłowości w układach z przemiennikiem częstotliwości.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń.
- Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami z zastosowaniem sterowników logicznych PLC.
- Zna i rozumie zasady automatycznego sterowania urządzeń za pomocą sterowników logicznych oraz nowoczesnych przekształtników częstotliwości.
Prowadzący: mgr inż. Julian Malaka
Zakres przedmiotu:
- Maszyna w ujęciu systemowym.
- Narzędzia rozpoznawania stanów przebiegu procesu przemysłowego lub pracy maszyn.
- Podział metod diagnostyki.
- Zalecenia dotyczące pozyskiwania sygnałów diagnostycznych z maszyn. TPM - Total Productive Maintenance.
- Cele wprowadzenia TPM.
- Straty powodowane awariami oraz powody przestojów.
- TPM a TQM – różnice i podobieństwa.
- Metody eksploatacji.
- Wdrożenie TPM. Wskaźniki TPM. Etapy wdrażania TPM.
- Autonomiczne Utrzymanie Ruchu (ang. Autonomous Maintenance).
- Istotne elementy w monitorowaniu maszyn.
- Metoda ADMA w zastosowaniach związanych z TPM.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zasady sterowania procesami i maszynami w kontekście optymalizacji ich pracy oraz zarządzeniem cyklem życia.
- Zna i rozumie pojęcie Przemysłu 4.0 (Przemysłu Przyszłości), wirtualnego bliźniaka oraz wirtualnego uruchomienia.
- Zna i rozumie mechanizmy prawidłowego wdrożenia i stosowania metodologii TPM.
- Potrafi samodzielnie zdobywać wiedzę i rozwijać swoje profesjonalne umiejętności, korzystając z różnych źródeł (w języku rodzimym i obcym) i nowoczesnych technologii.
- Jest gotów animować działania w obszarze Przemysłu 4.0, wykorzystując różne modele biznesowe.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
- Potrafi pozyskiwać informacje z literatury i innych źródeł na temat nowych technologii, oceniać je, selekcjonować i wykorzystywać.
Prowadzący: Dr hab. inż. Mariusz Hetmańczyk
Zakres przedmiotu:
- Sieci przemysłowe, proces i komponenty ICS
- Omówienie komponentów sieci przemysłowej
- Wstęp do modelu PERA
- Wprowadzenie do sieci przemysłowych opartych o Ethernet
- Sieciowy model ISO/OSI i protokoły natywne dla każdej warstwy
- Komunikacja w sieci Ethernet – podstawy
- Komunikacja w warstwach wyższych L3 i L4
- Przegląd protokołów przemysłowych
- Ataki na systemy przemysłowe
- Podatności w protokołach i komponentach ICS
- ICS Kill Chain – fazy ataku i przykłady udanych ataków
- Możliwości działań defensywnych
- Architektura
- Ochrona pasywna
- Ochrona aktywna
- Działania wywiadowcze
- Działania ofensywne
- Aktywny cykl działań cyberbezpieczeństwa
- Przegląd norm i dobrych praktyk
- Standard IEC 62443
- Ustawa o KSC, materiały RCB
- Ćwiczenia 1 - Inwentaryzacja zasobów systemów ICS
- Ćwiczenia 2 – Monitorowanie bezpieczeństwa sieci
- Ćwiczenia 3 – Bezpieczna architektura ICS
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie zasady bezpieczeństwa cybernetycznego sieci przemysłowych.
- Potrafi uruchomić monitorowanie infrastruktury sieciowej w systemie IDS.
- Potrafi wykorzystać wiedzę dotyczącą: Przemysłu 4.0, zarządzania ryzykiem, decyzji biznesowych.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Stefan Bednarczyk
Zakres przedmiotu:
- Podstawowe pojęcia i koncepcje cyberbezpieczeństwa:
- Poufność, integralność, dostępność, niezaprzeczalność, rozliczalność.
- Zagrożenia, ataki, zasoby.
- Ryzyko, podatności.
- Najniższe uprawnienia i rozdział obowiązków, ochrona wielowarstwowa.
- Rodzaje cyberzagrożeń i ataków:
- Złośliwe oprogramowanie.
- Ataki socjotechniczne.
- Zagrożenia pochodzące z wewnątrz organizacji.
- Przyczyny występowania zagrożeń.
- Fazy cyberataku:
- Kill-chain.
- Model Mitre ATT&CK.
- Przegląd udanych ataków.
- Techniki i zasady zabezpieczania systemów informatycznych zgodnie z defence-in-depth:
- Bezpieczeństwo fizyczne.
- Uwierzytelnianie, autoryzacja, kontrola dostępu.
- Ciągłe monitorowanie sieci, systemy wykrywanie włamań.
- Zapory sieciowe i systemy zapobiegania włamaniom.
- Segmentacja sieci.
- Systemy antywirusowe.
- Hardening systemów.
- Rozwiązania kryptograficzne.
- Normy i dobre praktyki.
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie zasady bezpieczeństwa cybernetycznego sieci przemysłowych.
- Potrafi uruchomić monitorowanie infrastruktury sieciowej w systemie IDS.
- Potrafi wykorzystać wiedzę dotyczącą: Przemysłu 4.0, zarządzania ryzykiem, decyzji biznesowych.
- Jest gotów przestrzegać zasad etyki zawodowej, ma świadomość ważności i zrozumienia pozatechnicznych aspektów i skutków działalności inżynierskiej.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: mgr inż. Stefan Bednarczyk
Zakres przedmiotu:
- Wprowadzenie do napędów i sterowań hydrostatycznych
- Podstawy działania napędów hydraulicznych i hydrotronicznych
- Parametry pracy napędów hydrostatycznych
- Budowa typowego napędu hydraulicznego
- Funkcje elementów składowych napędów i sterowań hydraulicznych
- Wprowadzenie do techniki sterowania proporcjonalnego
- Symulacja działania wybranych układów napędowych w środowisku symulacyjnym
- Budowa układów na stanowiskach szkoleniowych
- Poruszanie robotem w trybie: joint, word, tool
- Analiza działania układów z liniowymi i obrotowymi odbiornikami
- Analiza działania układów sterowanych dławieniowo i objętościowo – porównanie strat mocy
- Analiza działania układów z zaworami proporcjonalnymi przepływu i ciśnienia
- Porównanie wyników analiz symulacyjnych z wynikami pomiarów układów rzeczywistych
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Zna i rozumie zagadnienia z zakresu automatyki, robotyki i mechatroniki, potrzebne do zrozumienia działania współczesnych urządzeń. Zna procesy zachodzące w cyklu życia urządzeń, obiektów i systemów technicznych oraz metody, techniki, narzędzia i materiały stosowane przy rozwiązaniu typowych zadań inżynierskich.
- Zna i rozumie budowę i zasady działania najważniejszych elementów hydrauliki siłowej i hydrotroniki.
- Zna i rozumie symbole graficzne, czyta oraz interpretuje schematy układów hydraulicznych.
- Potrafi samodzielnie budować, montować, uruchamiać i testować poprawność działania prostych układów hydraulicznych i hydrotronicznych.
- Jest gotów krytycznie oceniać posiadaną wiedzę, uznaje znaczenie sięgania po wiedzę i opinię ekspertów w przypadku trudności z samodzielnym rozwiązaniem problemu.
Prowadzący: dr inż. Dominik Rabsztyn
Zakres przedmiotu:
- Przygotowanie przez Uczestnika studiów podyplomowych pracy końcowej.
- Wystąpienia Uczestników z prezentacjami prac końcowych (10 min. wystąpienia każdego Uczestnika i 10 min. wspólnej dyskusji)
- Przygotowanie przez Uczestnika studiów podyplomowych artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej.
- Prezentacje przez Uczestników propozycji artykułów oraz dyskusja nad przedstawionymi propozycjami publikacji (10 min. wystąpienia każdego Uczestnika i 10 min. wspólnej dyskusji).
Efekty uczenia się:
Po ukończeniu studiów podyplomowych słuchacz:
- Jest autorem pracy końcowej, zaprezentowanej na zajęciach i obronionej w trakcie wspólnej dyskusji.
- Jest autorem lub współautorem propozycji artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej, zaprezentowanego na zajęciach i przeanalizowanego w trakcie wspólnej dyskusji.
Prowadzący: Prof. dr hab. inż. Jerzy Świder
TERMINARZ
Miejsca realizacji zajęć:
- EMT-Systems – siedziba firmy EMT-Systems Sp. z o.o ul. Bojkowska 35A, Gliwice, budynek CECHOWNIA Gliwice
- Wydział MT, sala 279 – Wydział Mechaniczny Technologiczny Politechniki Śląskiej, ul Konarskiego 18A, Gliwice sala 279 II.piętro
- CNT Politechniki Śl. – Naukowo-Dydaktyczne Centrum Nowych Technologii Politechniki Śląskiej, ul Konarskiego 22B, Gliwice
| Termin / Miejsce | Godziny | Przedmiot |
|---|---|---|
| Semestr 1 | ||
| 08 października 2022 r. (sobota) Wydział MT, Sala Posiedzeń |
9:00 – 10:30 | Uroczyste otwarcie studiów ARiCPP |
| 08 października 2022 r. (sobota) EMT-Systems |
11:00 – 17:00 | Automatyzacja sterowania procesami – PLC Mitsubishi /GX Works 2 (mgr inż. Marcin Podsiadły) |
| 09 października 2022 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Automatyzacja sterowania procesami – PLC Siemens / TIAPortal (mgr inż. Marcin Podsiadły) |
| 22 października 2022 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Podstawy automatyki przemysłowej; wykład cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 22 października 2022 r. (sobota) EMT-Systems |
13:00 – 17:00 | Elementy i układy sterowania pneumatycznego; cz.1 (dr hab. inż. Andrzej Wróbel, prof. PŚ) |
| 23 października 2022 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa A 12 osób – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów ABB (mgr inż. Wojciech Szulc)
Grupa B 12 osób – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów KUKA (mgr inż. Tomasz Nowak) |
| 05 listopada 2022 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Podstawy automatyki przemysłowej; wykład cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 05 listopada 2022 r. (sobota) EMT-Systems |
13:00 – 17:00 | Elementy i układy sterowania pneumatycznego; cz.2 (dr hab. inż. Andrzej Wróbel, prof. PŚ) |
| 06 listopada 2022 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Przemysłowe sieci komunikacyjne – PROFINET, PROFIBUS, AS-I, Ethernet (dr inż. Piotr Świszcz) |
| 19 listopada 2022 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Automatyzacja sterowania procesami – PLC Codesys (dr inż. Piotr Michalski) |
| 20 listopada 2022 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Zastosowania paneli operatorskich HMI (mgr inż. Marcin Podsiadły) |
| 03 grudnia 2022 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Wizualizacja procesów przemysłowych – systemy SCADA (mgr inż. Andrzej Kasprzycki) |
| 04 grudnia 2022 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa B 12 osób – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów ABB (mgr inż. Wojciech Szulc)
Grupa A 12 osób – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów KUKA (mgr inż. Tomasz Nowak) |
| 17 grudnia 2022 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Egzamin z „Podstaw automatyki przemysłowej” / Omówienie egzaminu. Seminarium z zakresu przygotowywania pracy końcowej; cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 14 stycznia 2023 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Ewentualny egzamin z „Podstaw automatyki przemysłowej” Seminarium z zakresu przygotowywania pracy końcowej; cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| Termin / Miejsce | Godziny | Przedmiot |
|---|---|---|
| Semestr 2 | ||
| 18 lutego 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa A – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów FANUC (mgr inż. Karol Franc)
Grupa B – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów YASKAWA (mgr inż. Tomasz Nowak) |
| 19 lutego 2023 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Metodologia TPM w automatyce przemysłowej (dr hab. inż. Mariusz Hetmańczyk, prof. PŚ) |
| 04 marca 2023 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Teoria sterowania; wykład cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 04 marca 2023 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
13:00 – 17:00 | Wsparcie i finansowanie procesów cyfryzacji i automatyzacji (CP4.0PŚ – dr Andrzej Soldaty) |
| 05 marca 2023 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa B – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów FANUC (mgr inż. Karol Franc)
Grupa A – Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – budowa i programowanie robotów YASKAWA (mgr inż. Tomasz Nowak) |
| 18 marca 2023 r. (sobota) CNT Politechniki Śl. |
9:00 – 17:00 | Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 (APA Group) |
| 19 marca 2023 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa A – 12 osób – Napędy i sterowania w hydraulice siłowej (dr inż. Dominik Rabsztyn)
Grupa B – 12 osób – Wybrane elektryczne systemy napędowe w przemyśle (mgr inż. Julian Malaka) |
| 01 kwietnia 2023 r. (sobota) Wydział MT, sala 279 |
9:00 – 13:00 | Teoria sterowania; wykład cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 01 kwietnia 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
13:00 – 17:00 | Cyberbezpieczeństwo systemów informatycznych (mgr inż. Stefan Bednarczyk) |
| 02 kwietnia 2023 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Grupa B – 12 osób – Napędy i sterowania w hydraulice siłowej (dr inż. Dominik Rabsztyn)
Grupa A – 12 osób – Wybrane elektryczne systemy napędowe w przemyśle (mgr inż. Julian Malaka) |
| 15 kwietnia 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 13:00 | Egzamin z „Teorii sterowania” / Omówienie egzaminu Seminarium i projekt z zakresu pracy końcowej cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 16 kwietnia 2023 r. (niedziela) EMT-Systems |
9:00 – 17:00 | Cyberbezpieczeństwo systemów automatyki (mgr inż. Stefan Bednarczyk) |
| 13 maja 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 13:00 | Ewentualny egzamin z „Teorii sterowania” / Omówienie egzaminu Seminarium i projekt z zakresu pracy końcowej cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 27 maja 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 13:00 | Odczyt artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej cz.1 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) |
| 3 czerwca 2023 r. (sobota) EMT-Systems |
9:00 – 13:00 | Odczyt artykułu z obszaru implementacji automatyki przemysłowej cz.2 (prof. dr hab. inż. Jerzy Świder) Zakończenie studiów, rozdanie dyplomów |
LABORATORIA
Prezentujmy opisy, zdjęcia i filmy z laboratoriów, w których będą prowadzone poszczególne zajęcia podczas Studiów Podyplomowych „Automatyzacja, robotyzacja i cyfryzacja procesów produkcyjnych„.
Przedmiot: Automatyzacja sterowania procesami
Laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, funkcjonujący zgodnie ze standardami przemysłowymi, dostarczony przez uznanych, wiodących producentów. W trakcie zajęć z przedmiotu „Automatyzacja sterowania procesami” będą dostępne takie urządzenia, jak:
- sterowniki PLC Siemens SIMATIC S7-1500 z zadajnikami sygnałów,
- oprogramowanie TIAPortal, w wersji V17,
- stanowiska wykonawcze, umożliwiają wykonywanie ćwiczeń w oparciu o rzeczywiste elementy, stosowane w automatyce przemysłowej,
- oprogramowanie Codesys3.5 i GX Works 2,
- sterowniki PLC Mitsubishi i Wago.
Standard realizacji ćwiczeń to jedna lub co najwyżej dwie osoby przy kompletnie wyposażonym stanowisku laboratoryjnym.
Przedmiot: Roboty przemysłowe w aplikacjach produkcyjnych – KUKA, FANUC, ABB, YASKAWA
Podczas zajęć z zakresu programowania i obsługi robotów wykorzystujemy autorskie, profesjonalne stanowiska zrobotyzowane, w skład których wchodzi 20 robotów przemysłowych typu:
- FANUC LR Mate 200iD 4s z kontrolerem R-30iB Mate,
- FANUC A-520i – przeznaczony do zastosowań związanych z przenoszeniem i montażem,
- ABB IRB 120 z kontrolerem IRC5 RW 6
- ABB IRB 1200 z kontrolerem IRC5 RW 6
- ABB IRB 2400 z kontrolerem IRC5 RW 5
- ABB IRB 6640 z kontrolerem IRC5 RW 5
- KUKA KR10 R1420 – CYBERTECH NANO,
- KUKA KR6 R900 SIXX z serii KR AGILUS,
- KUKA KR6 R700 SIXX z serii KR AGILUS,
- Yaskawa MOTOMAN seria GP8.
Przedmiot: Przemysłowe sieci komunikacyjne – PROFINET, PROFIBUS, AS-I, Ethernet
Stanowiska sieciowe, wykorzystywane podczas zajęć, są zbudowane z urządzeń wielu producentów. Pozwalają one Uczestnikom zapoznać się w trakcie ćwiczeń z różnymi sposobami konfiguracji i diagnozowania odmiennych typów elementów sieciowych. Stanowiska laboratoryjne składają się z następujących elementów:
- sterowniki Siemens SIMATIC S71500,
- sterowniki Siemens SIMATIC S7-1200 oraz panel HMI KTP700,
- programatory z oprogramowaniem TIAPortal v17,
- Sinamics V90: Przekształtnik + silnik serwo,
- wielofunkcyjne systemy wejść/wyjść ET 200S,
- panele SIMATIC HMI KTP8,
- switche Scalance X204IRT,
- switche SCALANCE XB005,
- systemy pozycjonowania absolutnego Pepperl-Fuchs PXV + taśma kodowa DataMatrix,
- rozproszone układy wejść/wyjść Lumberg 980 ESL 109 oraz 980 ESL 303,
- zdecentralizowane systemy magistrali I / O LioN-Link 940 ESL 601 oraz moduły 8x IN/OUT, 4x AI 0-10V,
- rozproszone wejścia/wyjścia Balluff BNI PNT 502 oraz BNI PNT 302.
Przedmiot: Wizualizacja procesów przemysłowych – systemy SCADA
Laboratoria są wyposażone w nowoczesny sprzęt, funkcjonujący zgodnie ze standardami przemysłowymi, dostarczony przez uznanych, wiodących producentów. Uczestnicy zajęć mają do dyspozycji stanowiska przeznaczone do nauki i rozwiązywania zadań przemysłowych, z zastosowaniem oprogramowania WinCC Professional TIAPortal v17 oraz sterowników Siemens SIMATIC S7-1500.
Przedmiot: Elementy i układy sterowania pneumatycznego
Stanowiska dla Uczestników zostały specjalistycznie wyposażone. Uczestnicy mają dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych, przekrojów komponentów pneumatyki, bogato wyposażonych laboratoriów, przeznaczonych do wykonywania ćwiczeń praktycznych.
Przedmiot: Napędy i sterowania w hydraulice siłowej
Sale i laboratoria szkoleniowe zapewniają Uczestnikom możliwość pracy na przemysłowych komponentach i układach hydrauliki siłowej najpopularniejszych producentów, takich jak PARKER Hannifin, BOSCH Rexroth, Manuli Fluiconnecto, HYDAC oraz PONAR WADOWICE.
Podczas praktycznych zajęć wykorzystujemy różnorodne stanowiska szkoleniowe.
Przedmiot: Rewolucje przemysłowe / Industry 4.0 – cyfryzacja i automatyzacja procesów – Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0
Centrum Testowania Technologii Przemysłu 4.0 to showroom przemysłowy, zaprojektowany, wykonany i prowadzony przez APA GROUP, dostawcy nowoczesnych rozwiązań z zakresu inteligentnej automatyki przemysłowej i systemów zarządzania budynkami, który pozwala zapoznać się z bliska z procesami produkcji w standardach Przemysłu 4.0. Do projektu showroomu zostały zaproszone czołowe organizacje, reprezentujące polską i światową gospodarkę, edukację i przemysł. Duży przekrój prezentowanych na stacji rozwiązań gwarantuje obszerną dawkę wiedzy i unikatową bazę edukacyjną z zakresu Przemysłu 4.0.