Diagnostyka maszyn na podstawie analizy widmowej sygnału drgań – poziom 2

Podczas szkolenia wykorzystujemy laboratoryjne modele maszyn wirnikowych, pozwalających na symulację najczęściej występujących niesprawności:

• niewyważenie wirnika
• niewspółosiowość wałów i kół pasowych
• uszkodzenia łożysk tocznych (uszkodzenia mechaniczne, brak smarowania)
• niesprawności łożysk ślizgowych (niedostateczne smarowanie)
• luzy mechaniczne
• niesprawności przekładni pasowej

Na modelu maszyny możliwa jest demonstracja m.in. takich czynności obsługowych i korekcyjnych jak:

• wyważania wirnika w dwóch i jednej płaszczyźnie w tym wirnika przewieszonego
• osiowanie linii wałów i kół pasowych
• sprawdzanie naciągu paska klinowego

Maszyny dostosowane są do pomiaru drgań i ultradźwięków akcelerometrami piezoelektrycznymi i mikromechanicznymi (mems).

ADASH A4900 umożliwia nam wykonanie podczas szkolenia wszystkich podstawowych pomiarów wibrodiagnostycznych:

• wartości ogólne, przebiegi czasowe, pasma częstotliwości, widma FFT, pomiar według ustalonej ścieżki
• 4 MB pamięci zapisu danych
• wykrywa niewyważenia, luzy, niewspółosiowość oraz usterki łożysk
• pomiary według normy ISO 10816-3
• 8 godzin czasu pracy
• stroboskopowa lampa LED do sprawdzania maszyny

Maszyna dedykowana do szkoleń z zakresu diagnostyki drganiowej i eksploatacji pozwala na symulację zjawisk zachodzących w wentylatorze promieniowym, w szczególności możliwe jest symulowanie niesprawności, takich jak niewyważenie wirnika, rozosiowanie kół pasowych, nieprawidłowy naciąg pasków, uszkodzenie łożysk. W maszynie zastosowano przemysłowe oprawy łożyskowe i łożyska wahliwe, przez co można ją wykorzystać również podczas zajęć z eksploatacji łożysk.

Jedno z zastosowanych łożysk jest celowo uszkodzone, co pozwala demonstrować symptomy drganiowe i ultradźwiękowe typowego defektu łożyskowego. Dzięki dodatkowej wymiennej tarczy wirnikowej możliwa jest zmiana parametrów roboczych wentylatora np. spiętrzenie. Maszyna została wyposażona w przemiennik częstotliwości pozwalający na płynną regulację prędkości obrotowej, co stanowi zaletę przy symulacji niektórych zjawisk zachodzących w wentylatorach. Na maszynie można również realizować ćwiczenie z osiowania kół pasowych i wyważania wirników.

Maszyna dedykowana do szkoleń z diagnostyki maszyn, pozwala na demonstrację działania maszyny wirnikowej z wirnikiem łopatkowym. Z uwagi na dużą liczbę łopatek nadaje się do pokazania relacji między konstrukcją wirnika i składowymi widmowymi (składową łopatkową), a co za tym idzie omówienie znaczenia analizy maszyny dla potrzeb prawidłowego doboru pasma pomiarowego przy diagnostyce drganiowej. Dzięki dużej bezwładności wirnika, maszyna może być wykorzystana przy demonstracji istoty badań w warunkach rozruchu i wybiegu oraz poszukiwania prędkości krytycznych wirnika.

A4910 Lubri S kit jest narzędziem konserwacyjnym używanym do monitorowania i sterowania procesem smarowania. Mierzy aktualny poziom nasmarowania łożyska i informuje operatora, kiedy stan nasmarowania jest optymalny.

DDS (cyfrowe oprogramowanie diagnostyczne) jest niezwykle funkcjonalnym i skutecznym narzędziem do archiwizowania oraz analizowania danych sygnału drgań, a co za tym idzie, stanu technicznego maszyny. Pozwala użytkownikom pracować z zebranymi danymi poprzez przyrządy przenośne oraz system on-line.

• 4-20 mA i wyjście przekaźnikowe
• Prędkość drgań RMS
• Zakresy 1,0 lub 2,0 (25,4 lub 50,8 mm / s)
• Pasmo przenoszenia 10 do 1kHz
• Regulowany poziom alarmu (0-100% pełnej skali)
• Regulowane opóźnienie czasowe (0-60 sekund)
• Blokada regulacji
• 4-Pinowe złącze
• Uszczelnienie IP67

Kursanci wykonują ćwiczenia i zadania z wykorzystanie urządzenia FIXTURLASER GO Pro do laserowego osiowania wałów. Parametry urządzenia:

• Podświetlany kolorowy ekran 4”
• QVGA 320 x 240 pikseli
• Klawiatura Alfa-numeryczna
• Klawisze nawigacyjne
• Status wyosiowania za pomocą diod LED
• Podłączenie do komputera z pomocą USB
• 3 sztuki baterii 1,5V LR-14
• Praca na bateriach do 15 godzin

Nierdzewne podkładki do precyzyjnego osiowania zespołów maszyn. Najczęściej używane są podkładki typów standardowych: A (55x50x15mm), B (75x70x23mm), C (90x80x32mm). Tolerancja wg: DIN 2275, TT3.

Podczas szkolenia kursanci wykonują również rejestrację danych na rzeczywistych urządzeniach – zasilacze hydrauliczne, kompresory pneumatyczne.

Podczas szkolenia prezentujemy możliwości systemów ciągłego monitoringu. System efector octavis oferuje szerokie możliwości w zakresie diagnostyki maszyn i urządzeń – od diagnostyki opartej na wybranych częstotliwościach do tworzenia długofalowych przewidywań w oparciu o linię trendu.

Elektronika diagnostyczna analizuje w czasie rzeczywistym do 4 punktów pomiarowych wraz z 2ma dalszymi wartościami procesowymi. Wyjścia przełączające sygnalizują wczesny i główny alarm. Linia trendu może zostać przedstawiona przy użyciu wyjścia analogowego. Dodatkowo, dzięki alarmom, można skonfigurować i monitorować 12 różnych liczników. Dzięki zintegrowaniu interfejsu Ethernet nasze urządzenia można wykorzystać w zaawansowanych systemach diagnostycznych.

Prezentujemy możliwości oprogramowania SmartObserver. Za jego pomocą, na potrzeby analizy trendu oraz zapisu historycznego, gromadzone są dane z czujników. W ten sposób mamy możliwość pokazywania kursantom, na czym polega prawdziwa diagnostyka predykcyjna.

• Dedykowany pod użytkowników aktualny podgląd stanu urządzeń
• Zarządzanie wartościami granicznymi – jako tabela oraz graficzna reprezentacja wraz z informacją o trendzie
• Zarządzanie alarmami dla konserwacji, granicznych poziomów kontroli i ostrzegania, eskalacji alarmów
• Analiza wartości procesowych (korelacje)
• Zaimplementowany jako web server lub instalacja na komputerze

W trakcie szkoleń prezentujemy również sposoby pracy z ultradźwiękowym detektorem diagnostycznym. Nasze narzędzie to Leakshooter - ultradźwiękowy detektor z wbudowaną kamerą.

Analizator maszyn Fixturlaser SMC umożliwia automatyczną diagnostykę usterek maszyn – w ciągu kilku minut w prosty sposób można sprawdzić stan techniczny maszyny wirującej.