PROFINET

• pamięć robocza 192 KB
• 24 wejścia cyfrowe
• 16 wyjść cyfrowych
• 4 wejścia analogowe
• 2 wyjścia analogowe
• Interfejsy MPI/DP ETHERNET/PROFINET

• ET-200S PROFINET oraz PROFIBUS
• Procesor komunikacyjny CP 342-5

• rozproszone moduły wejść/wyjść analogowych TURCK BL20
• oddalone moduły wejść/wyjść cyfrowych TURCK BL67
• kolorowy panel operatorski Siemens OP177B
• rozproszone moduły wejść/wyść cyfrowych, analogowych, IO-Link Balluff typu BNI 302, BNI 502, BNI 507
• zdalną wyspę zaworową (cyfrowe we/wy) PNEUMAX Optyma
• zaawansowane urządzenie diagnostyczne Softing PROFIBUS Tester 4
• pneumatyczny zawór regulacyjny Parker z wejściem analogowym
• analogowe czujniki położenia oraz obrotu
• zestaw różnych typów czujników firmy Balluff
• wyspy zaworowe Parker, TURCK, PNEUMAX Optyma
• zestawy siłowników pneumatycznych z czujnikami położenia Parker oraz PNEUMAX
• zadajnik sygnałów binarnych
• symulator sygnałów wejść analogowych (0-10V) wraz z elektronicznym wskaźnikiem napięcia
• przyciski NO, NC oraz E-Stop
• napędy z falownikami: SINAMICS, Parker, sterowane poprzez magistralę PROFINET

Stanowiska sieciowe, dzięki swojej różnorodności i konstrukcji opartej o urządzenia wielu producentów, pozwalają uczestnikom zapoznać się w trakcie ćwiczeń z różnymi sposobami konfiguracji i diagnozowania odmiennych typów elementów sieciowych. Dodatkowo mnogość połączonych ze sobą stacji sieciowych możliwie zbliża stanowisko laboratoryjne do rzeczywistej sieci obiektowej, dając niepowtarzalną okazję nauki analizy oraz usuwania usterek, czy problemów występujących w przemysłowych sieciach polowych.

Program STEP7: SIMATIC S7-300 jest najbardziej popularnym i najczęściej stosowanym w przemyśle sterownikiem PLC. Przeznaczony jest do automatyzacji maszyn, linii produkcyjnych i obiektów technologicznych. SIMATIC S7-300 stanowi nowoczesną i uniwersalną platformę systemu automatyki. Umożliwia budowę zarówno autonomicznych jak i opartych o sieci komunikacyjne, rozproszonych układów sterowania. Dostępne interfejsy komunikacyjne PROFIBUS i Ethernet/PROFINET umożliwiają łączenie sterowników w jednolity i zintegrowany system sterowania produkcją.

Podstawy programowania PLC dają już solidną bazę do podjęcia pracy w zawodzie. Jednakże, aby zostać zatrudnionym na stanowisku programisty PLC trzeba mieć także pewne umiejętności i doświadczenie w pracy z tymi sterownikami.

Oczywiście istnieją firmy, które zatrudniając, dodatkowo szkolą pracownika i ugruntowują przez to jego wiedzę. Nie jest to jednak praktyka stosowana we wszystkich zatrudniających biurach czy zakładach.

Najczęściej wybieranymi opcjami podniesienia swoich kwalifikacji są wszelkiego rodzaju: szkolenia, kursy, warsztaty, praktyki lub staże.

Na wstępie warto podkreślić, że szkolenia PLC organizowane w dzisiejszych czasach opierają się w dużej mierze na ćwiczeniach praktycznych.

To właśnie samodzielnie wykonane zadania dają uczestnikom kursu podstawowe umiejętności oraz ogólne obycie ze środowiskiem sterowników logicznych.

Kursanci dowiadują się jak: tworzyć i zarządzać projektem w STEP7, konfigurować połączenia ze sterownikiem, programować w LAD/FBD.

Właśnie ta wiedza, poparta odpowiednimi ćwiczeniami, pozwala uczestnikom zdobyć praktyczne umiejętności, z których korzystać będą następnie pracując w zawodzie.

Wszelkiego rodzaju szkolenia mają za zadanie dawać kursantom nową wiedzę i umiejętności. Niezależnie od tego jak kształtuje się pozycja danej osoby na rynku pracy, zawsze warto inwestować w siebie i podnoszenie swoich kwalifikacji.

Dlaczego? Ponieważ rynek ciągle się zmienia i nigdy nie wiadomo, kiedy nasze dotychczasowe kompetencje, przestaną wystarczać pracodawcy.

Co do samego kursu PLC - jeśli swoją przyszłość wiążemy z elektroniką, automatyką, czy szeroko pojętym przemysłem - wybór szkolenia, na którym można nauczyć się programowania sterowników logicznych jest absolutnie opłacalny.

Jako plus uczenia się programowania PLC na studiach można uznać fakt, że zdecydowanie więcej jednostek czasowych przeznacza się na omawianie poszczególnych bloków tematycznych. Z drugiej jednak strony, studia techniczne najczęściej opierają się na samej teorii, a potencjalny student ma bardzo mało okazji, aby przećwiczyć w praktyce zdobyte umiejętności.

Kolejną kwestią jest liczność grup zajęciowych: na szkoleniu PLC grupy liczą ok. 10 osób, natomiast na studiach nierzadko ta liczba przekracza nawet 20. Jednak bez względu na to, gdzie zdobędziemy podstawy programowania sterowników logicznych - czy zdecydujemy się na 5 letnie studia, czy tygodniowy kurs - podstawą pracy w zawodzie jest zawsze doświadczenie.

Szkolenia tego typu trwają zazwyczaj ok. 3 dni i przekazują kursantom elementarną wiedzą odnośnie sposobu programowania sterowania sekwencyjnego.

Uczestnicy nabywają także podstawowe umiejętności do tworzenia aplikacji służących sterowaniu sekwencyjnemu oraz uczą się różnych możliwości monitoringu i diagnozowania sekwencera na którym pracują.

Już na pierwszych zajęciach można dowiedzieć się, jak działa sekwencer, a także jakie są podstawowe elementy i struktury.

Kursy programowania sekwencyjnego S7 GRAPH są oparte przede wszystkim na umiejętnościach praktycznych, dlatego poza podstawową wiedzą teoretyczną można zdobyć na tym szkoleniu również fundamentalne doświadczenie.

Każdy z ośrodków szkoleniowych ma swój indywidualny sposób prowadzenia kursów, jednakże są pewne standardy, od których nie należy odstępować. I tak: grupy szkoleniowe nie powinny liczyć więcej niż 10 - 12 osób, każdy kursant powinien mieć zorganizowane osobne stanowisko przeznaczone do nauki zadań, zajęcia powinny być podzielone na bloki tematyczne z uwzględnieniem krótkich przerw.

Bardzo ważne jest także, aby czas przeznaczony na część praktyczną przeważał nad tym, który poświęca się na teorię. Proporcja 80/20 jest najlepszym rozwiązaniem pod względem wydajności kursu.

Płacąc za kurs PLC, jego uczestnik ma prawo ubiegać się o materiały szkoleniowe na własność, a dodatkowo może wymagać od prowadzących rzetelnej odpowiedzi na swoje pytania i wątpliwości.

Aby uzyskać certyfikat, uczestnicy kursu muszą odbyć odpowiednią ilość godzin wykładowych oraz ćwiczeniowych. Poza tym kursanci powinni wykazać się odpowiednią wiedzą, a także umiejętnościami praktycznymi, które w najprostszy sposób może sprawdzić właśnie egzamin.

Uzyskanie wyniku pozytywnego na egzaminie, potwierdza, że dana osoba zdobyła odpowiednie kompetencje do tego, aby samodzielnie zaprogramować sterowniki PLC oraz odpowiednio wykorzystać je w układach sterowania.

Dla osób, które uważały na szkoleniu i przykładały się do ćwiczeń praktycznych, zdanie takiego egzaminu powinno być wyłącznie formalnością.

Mając odpowiednie kwalifikacje oraz doświadczenie można zostać programistą scada. Do jego zadań należy zazwyczaj kierowanie konkretnymi projektami, uruchamianie oraz nadzorowanie sterowników PLC i systemów SCADA.

Od specyfiki firmy i jej indywidualnej polityki zależy, jaki zakres obowiązków będzie nam przypisany. Większość przedsiębiorstw i zakładów pracy wymaga ukończonych wyższych studiów technicznych, jednakże bogate doświadczenie i znajomość programowania sterowników innego typu będzie z pewnością dodatkowym atutem.

Należy również pamiętać, że gałąź automatyki jest niezwykle rozwojowa, dlatego też chcąc utrzymać posadę, należy dbać o ciągły rozwój w postaci szkoleń i kursów.

Absolutną podstawą w wyposażeniu laboratorium szkoleniowego PLC są indywidualne stanowiska robocze dla wszystkich kursantów. Dzięki temu każdy uczestnik może samodzielnie - i przede wszystkim bez potrzeby czekania na swoją kolejkę - uczyć się zadań i rozwiązań przemysłowych w oparciu o sterowniki Siemens.

Każde takie stanowisko powinno składać się ze sterownika PLC Siemens zawierającego wejścia/wyjścia cyfrowe oraz analogowe, które będą połączone z symulatorem sygnałów cyfrowych i analogowych wejściowych i wyjściowych. Do dyspozycji kursantów przygotowane są także stanowiska wykonawcze.

Takie wyposażenie sal ćwiczeniowych powinno być standardem, ponieważ tylko ćwiczenia opierające się o rzeczywiste elementy wykorzystywane w automatyce przemysłowej, dają realne przygotowanie do przyszłej pracy w branży PLC.