Szukasz szkolenia? Masz pytania?
Tel: 32 4111 000
Dział CNC: 515 485 139
Programowanie robotów przemysłowych ABB – poziom 2
Szkolenie nagrodzone Medalem Europejskim
Cele kursu
- Potrafi przeanalizować i zmodyfikować istniejący program, wyznaczać i konfigurować parametry obciążenia robota i realizować interakcje z użytkownikiem przy pomocy TeachPendanta
- Posiada praktyczne umiejętności edycji i dostosowania istniejących programów robota w środowisku RobotStudio
- Potrafi tworzyć programy z dynamiczną zmianą pozycji realizowanego procesu (w tym zagadnienia paletyzacji) i obsługą wyszukiwania pozycji przez robota
- Potrafi edytować i tworzyć sygnały grupowe wejść/wyjść, pracować ze statycznym TCP i ruchomym WObj, obsługiwać przerwania systemowe i zadania w tle (multitasking)
Sprawdź termin kursu
Godziny szkolenia
Dzień 19:00 – 16:00 (7 godz.)
Dzień 28:00 – 16:00 (8 godz.)
Dzień 38:00 – 12:00 (4 godz.)
Program szkolenia
3. Samodzielne wykonanie zadań przygotowujących:
- ręczne przemieszczanie robota na zadane pozycje osiowe
- wyznaczanie TCP i układu stanowiska WOBJ
- stworzenie procedur do obsługi chwytaka (obsługa sygnałów cyfrowych)
- przygotowanie pozycji HOME
- stworzenie programu z podstawowymi instrukcjami ruchu (osiowy / liniowy) oraz z wykorzystaniem procedur
Certyfikat
Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.
Opinie
Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.
Nasze laboratorium
Szkolenia prowadzimy w naszym Centrum Szkoleniowym Automatyki i Robotyki w Gliwicach. Do dyspozycji kursantów oddajemy roboty przemysłowe marki ABB:
- Robota ABB IRB120 z kontrolerem IRC5
- Robota ABB IRB1200 z kontrolerem IRC5 compact II generacji wraz z panelem sterowniczym.
- Robota ABB IRB2400 z kontrolerem IRC5
- Robota ABB IRB6640 z kontrolerem IRC5
Nasze laboratorium
Szkolenia zamknięte wyjazdowe
Oprócz szkoleń, w trybie otwartym i zamkniętym, organizowanych w naszej siedzibie, prowadzimy również kursy w zakładach pracy naszych Klientów. Szkolenia tego typu charakteryzują się:
- planem szkoleniowym przygotowanym w oparciu o indywidualną problematykę i dedykowane Klientowi materiały
- ćwiczeniami praktycznymi na robotach dostępnych w zakładzie
W przypadku zainteresowania tą formą szkolenia prosimy o informację o dostępnych modelach robotów i stosowanych kontrolerach.
Wykorzystywany sprzęt i oprogramowanie
Robot ABB IRB120 z kontrolerem IRC5
Najmniejszy uniwersalny robot przemysłowy ABB ważący 25 kg, może manipulować ładunkami o masie do 3 kg (a nawet do 4 kg, jeżeli nadgarstek pracuje jedynie w pionie), przy zasięgach do 580mm. IRB120 to tanie i niezawodne rozwiązanie zapewniające wysoki wzrost efektywności produkcji przy niewielkich nakładach finansowych.
Stacja zrobotyzowana wyposażona jest w:
- zadajniki sygnałów cyfrowych I/O,
- kartę DeviceNet Master/Slave,
- moduł komunikacyjny PROFINET IO Slave,
- systemy: Motion Supervision, SoftMove, World Zones, Path Recovery, Multitasking, Flexpendant Interface, PC Interface.
Robot ABB IRB1200 z kontrolerem IRC5 compact II generacji wraz z panelem sterowniczym
Robot przemysłowy o udźwigu do 5 kg oraz zasięgu 900 mm, do zadań przenoszenia / przeładunku oraz obsługi maszyn. Łatwy do wdrożenia i użytkowania, o kompaktowej konstrukcji, skróconym czasie cyklu oraz o dużym zasięgu pracy.
Stacja zrobotyzowana wyposażona jest w:
- panel przyciskowy 15'',
- panel operatorski HMI Siemens,
- niezależną instalację pneumatyczną,
- sterownik logiczny PLC S7 - 1200 z dodatkowym modułem I/O 16 wejść / 15 wyjść,
- kartę DeviceNet Master / Slave,
- systemy: Motion Supervision, World Zones, Path Recovery, Multitasking, Flexpendant Interface, PC Interface, Integrated Vision.
Robot ABB IRB2400 z kontrolerem IRC5
Do dyspozycji Kursantów oddajemy również uniwersalnego robota ABB IRB2400. W procesach przemysłowych wykorzystywany jest najczęściej do spawania łukowego, cięcia, gratowania, odlewania ciśnieniowego, klejenia, uszczelniania, szlifowania, polerowania, obsługi maszyn, przenoszenia i przeładunku. Zastosowano w nim najnowszy kontroler ABB IRC5.
IRB 2400 daje ogromne możliwości robotyzacji procesów technologicznych, w których istotną kwestią jest utrzymanie wysokiej wydajności procesu przy utrzymaniu powtarzalności pozycji 0.03 mm pomimo dużego dodatkowego obciążenia. Robot może też pracować w niebezpiecznym środowisku dzięki klasie ochrony IP54.
Stacja zrobotyzowana wyposażona jest w:
- zadajniki sygnałów cyfrowych I/O,
- kartę DeviceNet Master / Slave,
- moduł komunikacyjny Profinet IO Slave oraz Profibus,
- systemy: Motion Supervision, World Zones, Path Recovery, Multitasking, Flexpendant Interface, PC Interface, Integrated Vision.
Robot ABB IRB6640 z kontrolerem IRC5
Największy robot dostępny w naszym laboratorium o wadze blisko 1,5 t, którego udźwig wynosi 130 kg. Zasięg robota wynosi 3,2m, dzięki czemu kursanci pracujący na co dzień z robotami o większych gabarytach, będą mogli uczyć się w warunkach zbliżonych do ich środowiska pracy.
Stacja zrobotyzowana wyposażona jest w:
- zadajniki sygnałów cyfrowych I/O
- kartę DeviceNet Master/Slave
- moduł komunikacyjny PROFINET IO Slave, Profibus Master/Slave
- systemy: Motion Supervision, SoftMove, World Zones, Path Recovery, Collision Detection, Multitasking, Flexpendant Interface, PC Interface
Systemy oprogramowania - legenda
- World Zones Oprogramowanie kontrolera umożliwiające wyznaczenie np. sześciennej strefy, po której opuszczeniu robot wygeneruje sygnał np. na karcie IO. Oprogramowanie przydatne do zdefiniowania tzw. pozycji domowej.
- Path Recovery Oprogramowanie kontrolera umożliwiające odtwarzanie ścieżki przy błędzie. W przypadku wystąpienia określonego błędu (np. jarzenia łuku) robot przerywa pracę na czas usunięcia błędu a następnie wznawia pracę tam gdzie zakończył.
- Multitasking Oprogramowanie kontrolera umożliwiające uruchomienie wielokrotnych zadań – tzw. wielowątkowość. Przykładowo jedno z zadań obsługuje ruchy robota, drugie, niezależne obsługuje karty wejść wyjść działając jak prosty PLC.
- Flexpendant Interface Możliwość tworzenia graficznych ekranów operatorskich na ekranie FlexPendantanta.
- SoftMove Oprogramowanie kontrolera umożliwiające zdefiniowanie sztywności statycznej i dynamicznej robota – robot może reagować jak sprężyna lub poddawać się działaniu siły zewnętrznej
- PC Interface Oprogramowanie – opcja kontrolera umożliwiająca komunikację po złączu ETHERNET np. z komputerem PC. Przydatne do integracji robota z systemami wizyjnymi.
- Medium res. Camera + obiektyw do wyboru (8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm) Kamera Cognex serii Insight 7200
- Vision interface Układ kamery jest oparty na Cognex In-Sight® serii 7000, ale istnieje możliwość podłączenia dowolnych kamer CognexIn-Sight®. Kamera jest zasilana napięciem 24 VDC. Zestaw kamer posiada funkcję ochrony IP67, obiektyw M12 z autofokusem i wbudowaną lampę. Do przełącznika sieci Ethernet, w jednym momencie, można podłączyć do trzech kamer.
- Motion Supervision Oprogramowanie kontrolera umożliwiające wykrywanie kolizji, posiada programowalną czułość. Robot po wykryciu kolizji zatrzymuje się i następnie wycofuje.
Nasi eksperci
Zajęcia szkoleniowe z zakresu programowania robotów on-line prowadzone są przez doświadczonych automatyków-robotyków mających doświadczenia wdrożeniowe w największych zakładach przemysłowych w Polsce i za granicą.
Potwierdzenia współpracy
Opinie
3+ pozytywnych opinii
Mateusz, Bolesławiec
Zweryfikowana opinia
Treściwe, bardzo przydatne informacje. Praca z padem, pisanie programu.
Przemek, Operator urządzeń, Poznań
Zweryfikowana opinia
Mocne strony: zakres wiedzy, sposób przekazania informacji, rewelacyjne podejście trenera do kursantów, świetna atmosfera, super barek kawowy i świetna opieka ze strony załogi EMT.
Wojciech, Kraków
Zweryfikowana opinia
Ciekawy program szkolenia.
Brak nadmiaru teorii, skupienie się na konkretnych zadaniach i wykonywanie ich w oparciu o doświadczenie prowadzącego - trener podawał konkretne przykłady aplikacji, które wykonywał na obiektach klientów.
Catering
Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.
Zakwaterowanie
Sprawdź listę hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.
Materiały szkoleniowe
Każdy z uczestników naszego szkolenia otrzymuje AUTORSKI PODRĘCZNIK szkoleniowy dostosowany do poziomu danego szkolenia: Programowanie robotów przemysłowych ABB – poziom 2.
Materiały używane są podczas prowadzonego szkolenia oraz stanowią kompendium wiedzy do wykorzystania w późniejszej pracy zawodowej.
FAQ
Co otrzymuje kursant w cenie szkolenia ABB?
Cena za 3-dniowy kurs z obsługi, programowania i uruchamiania robotów ABB to obecnie ok. 2700 zł netto. Każda osoba, która zdecyduje się na kurs ABB w gliwickim ośrodku szkoleniowym, otrzyma pełen pakiet korzyści. Największą zaletą takich kursów jest możliwość pracy z prawdziwym robotem przemysłowym ABB. Poza tym, na każdym etapie szkolenia, kursanci mają do dyspozycji wiedzę i doświadczenie trenerów, którzy dzielą się swoją praktyką z zakresu nowoczesnych systemów zrobotyzowanych.
Większość ośrodków szkoleniowych przygotowuje dla swoich kursantów rozbudowane materiały szkoleniowe. Stanowią one często ważne kompendium wiedzy, do którego można powracać również po zakończeniu kursu. W ramach dodatkowych profitów kursanci otrzymują również: materiały piśmiennicze, gadżety firmowe (smycz, kubek, katalog szkoleń), a także dostęp do słodkiego barku z kawą.
Ważnym elementem każdego kursu robotów ABB jest imienny, dwujęzyczny certyfikat, wręczany tuż po zakończeniu zajęć. Powinien znajdować się na nim pełen plan szkolenia, a także wykaz umiejętności zdobytych w trakcie jego trwania.
Dla kogo są organizowane kursy ABB?
Kurs programowania i obsługi robotów ABB jest skierowany do osób, które pracują w sektorze produkcyjnym wykorzystującym funkcjonalność robotów, a także do każdego, kto chciałby nauczyć się działania, programowania i konfiguracji robotów ABB.
Aby wziąć udział w kursie ABB wystarczy podstawowa wiedza techniczna. Jest ona niezbędna, by pojąć mechanizm działania poszczególnych maszyn oraz urządzeń zautomatyzowanych. Uczestnictwo w kursie jest dobrowolne, dlatego nikt nie sprawdza poziomu umiejętności kursantów. Warto jednak mieć choćby ogólne wyobrażenie o pojęciach z zakresu automatyki i robotyki, aby skorzystać ze szkolenia w jak najwyższym stopniu.
Wiele ośrodków organizuje również szkolenia zamknięte. Są one skierowane do małych i większych firm i odbywają się zazwyczaj w ich siedzibach. Kursy o charakterze zamkniętym pozwalają dostosować harmonogram zajęć do potrzeb konkretnego klienta i profilu jego przedsiębiorstwa. Mogą odbywać się z udziałem robotów dostępnych w danym zakładzie, dlatego przygotowują pracowników do obsługi konkretnego sprzętu.
Jakie umiejętności można nabyć na kursie ABB?
Kursy ABB przekazują fundamentalną wiedzę na temat programowania i obsługi robota ABB. Harmonogram szkoleń jest zorganizowany w taki sposób, aby kursant miał możliwość przyswoić skondensowaną wiedzę w jak najkrótszym czasie. Dlatego 3 dni zajęć praktycznych i teoretycznych wystarczają, żeby każdy uczestnik: zapoznał się z konstrukcją i funkcjonowaniem układu robota ABB, potrafił samodzielnie skonfigurować stanowisko, narzędzia i maszyny oraz przyswoił podstawowe techniki programowania on-line.
Szkolenia techniczne przeprowadzone w odpowiednich warunkach, przez specjalistów z dziedziny robotyki i automatyki, pozwalają zdobyć doświadczenie z zakresu obsługi i programowania robotów ABB. Efektywność szkolenia ABB zależy zwykle od wielu różnych czynników. Jeśli chcemy, by czas spędzony na kursie zaowocował w przyszłości realnymi kwalifikacjami, musimy zwrócić uwagę przede wszystkim na doświadczenie zawodowe wykładowców oraz ilość ćwiczeń praktycznych na nowoczesnych robotach przemysłowych.
Jak powinno być wyposażone laboratorium szkoleniowe na kursach z automatyki i robotyki?
Edukacyjna wartość kursu bazująca na wykładach teoretycznych jest ważna, jednak dopiero zajęcia praktyczne przekazują kursantowi realne umiejętności. Dlatego tak ważne jest, by w toku szkolenia każdy z uczestników miał dostęp do rzeczywistych robotów przemysłowych ABB. Dzięki temu można przyjrzeć się z bliska pracy tych urządzeń i przetestować ich funkcjonalność.
W dobrze wyposażonym laboratorium szkoleniowym ABB można spotkać roboty takie jak: najmniejszy uniwersalny robot ABB IRB120 z kontrolerem IRC5, robot przemysłowy ABB IRB1200 z kontrolerem IRC5 compact o udźwigu do 5 kg, a także robot ABB IRB2400 z kontrolerem IRC5 do spawania, cięcia, szlifowania i przenoszenia. Oprócz tego warto sprawdzić, czy każda stacja zrobotyzowana jest wyposażona w moduły i systemy odpowiadające najnowocześniejszym standardom.
Co można robić po kursie programowania i obsługi robotów ABB?
Kurs ABB przygotowuje uczestników do pracy na stanowisku programisty i operatora urządzeń automatyki przemysłowej. Umiejętności zdobyte w trakcie trwania szkolenia można przekuć na konkretne i cenione na rynku pracy kompetencje.
Znajomość ogólnych zasad pracy z robotem, umiejętność bezpiecznej pracy w trybie ręcznym i automatycznym, obsługa konsoli, sterowanie logiką, ustawianie parametrów instrukcji ruchu, korygowanie pozycji - po kilkudniowym kursie ABB uczestnik powinien posiadać wszystkie wymienione zdolności. Poświadczający o tym certyfikat może stanowić ważną kartę przetargową w trakcie rekrutacji do zakładów przemysłowych wykorzystujących potencjał robotów.
Napisz na czacie
Napisz do nas
Odwiedź nas
Zadzwoń do nas
Obsługa klienta
Dział CNC
22 lipca 2019Roboty przemysłowe i różnorodne możliwości ich wyk...Roboty stają się coraz bardziej popularne w przemyśle. Mają tutaj jednak zgoła inne przymioty niż w ...
29 lipca 2019Czego oczekiwać od szkoleń z robotów przemysłowych...Mimo dostępności na rynku prawdziwego ogromu rozwiązań w zakresie robotyki przemysłowej, nie ma robo...
Katalogi szkoleń
