TPM1

Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM

3 dni, 21 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

TPM1

Wymagania wstępne

Brak

Cel kursu

Cel kursu:

Minimalizacja strat w produkcji, związanych z awariami i nieplanowanymi przestojami maszyn
Nabycie umiejętności prawidłowego wdrożenia i stosowania TPM
Stosowanie metod, narzędzi i wskaźników
Poznanie problemów i rozwiązań występujących w różnych zakładach stosujących TPM
Wymiana doświadczeń w kwestii miękkich aspektów TPM, takich jak motywacja i angażowanie pracowników
Podniesienia wydajności maszyn, urządzeń, a także pracy ludzkiej
Redukcji marnotrawstw takich jak błędy, awarie, mikroprzestoje itp.
Redukcji kosztów produkcji i kosztów utrzymania parku maszynowego
Poprawy jakości wytwarzanych produktów

Grupa docelowa:

Liderzy i kierownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie i specjaliści utrzymania ruchu, menadżerowie odpowiedzialni za wdrażanie zmian w dziale utrzymania ruchu, trenerzy wewnętrzni oraz koordynatorzy działu utrzymania ruchu, technicy utrzymania ruchu
Szkolenie kierowane jest do wszystkich osób, które poznać, usystematyzować lub pogłębić wiedzę z systemu TPM

Program kursu

Maszyna w ujęciu systemowym
- podział maszyn i wyposażenia na elementy: krytyczne, istotne, ogólnego zastosowania
- Condition Monitoring
- trendowanie
- analiza danych z maszyn
Definicja oraz podejście do TPM (ang. Total Productive Maintenance)
- elementy kluczowe
- narzędzia do identyfikacji i eliminacji strat
- metody poprawy efektywności wydajności
- podstawowa dokumentacja
- poprawa efektywności użycia zasobów
- wąskie gardła w produkcji
Cele wprowadzenia TPM
Straty w systemach produkcyjnych
- omówienie
- identyfikacja
- metody eliminacji
Porównanie TPM oraz TQM
- założenie
- narzędzia
- cele wdrożenia
Praktyczne podstawy wdrożenia TPM
Omówienie metod eksploatacji (obsługi technicznej)
- zalety i wady
- wymagana dokumentacja
- porównanie
- planowanie remontów
- czasowo zapobiegawcza (prewencyjna)
- do wystąpienia awarii (uszkodzenia)
- zależna od stanu maszyny (predykcyjna) [PDM - Predictive Maintenance]
- proaktywnie zapobiegawcza
Wdrożenie TPM na różnych poziomach zakładu produkcyjnego
Wskaźniki jakości procesu w TPM
- definicja, wybór, przedstawianie wyników oraz znaczenie w poprawie eliminacji strat
- OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness)
- MTBF (ang. Mean Time Between Failures)
- MTTR (ang. Mean Time To Repair)
- KPI (ang. Key Performance Indicator)
Etapy wdrożenia programu TPM
- struktura
- metody
- kroki milowe
Idea Autonomicznego UR
- przygotowanie
- wdrożenie
- kontrola
- zarządzanie systemem
Informacje używane w TPM
- definicja
- standaryzacja
- pozyskiwanie
- użycie w procesie produkcji
SMED, 5S
- analiza
- dokumentacja
- implementacja na różnych szczeblach produkcji
Harmonogramowanie produkcji
Koszty wdrożenia TPM
- elementy wpływające na koszty
- przykładowe obliczenia
Podstawy Teorii Ograniczeń TOC
Ćwiczenia praktyczne

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowa - klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone. Cześć praktyczna szkolenia polega na warsztatach prowadzonych na „żywym organizmie”, realnych przykładach i danych z różnych przedsiębiorstw – studium przypadków, analiza dokumentów.

NIE Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

2500 zł(netto) +23% VAT

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

Zobacz więcej terminów

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Minimalizacja strat w produkcji, związanych z awariami i nieplanowanymi przestojami maszyn
Nabycie umiejętności prawidłowego wdrożenia i stosowania TPM
Stosowanie metod, narzędzi i wskaźników
Poznanie problemów i rozwiązań występujących w różnych zakładach stosujących TPM
Wymiana doświadczeń w kwestii miękkich aspektów TPM, takich jak motywacja i angażowanie pracowników
Podniesienia wydajności maszyn, urządzeń, a także pracy ludzkiej
Redukcji marnotrawstw takich jak błędy, awarie, mikroprzestoje itp.
Redukcji kosztów produkcji i kosztów utrzymania parku maszynowego
Poprawy jakości wytwarzanych produktów

Liderzy i kierownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie i specjaliści utrzymania ruchu, menadżerowie odpowiedzialni za wdrażanie zmian w dziale utrzymania ruchu, trenerzy wewnętrzni oraz koordynatorzy działu utrzymania ruchu, technicy utrzymania ruchu
Szkolenie kierowane jest do wszystkich osób, które poznać, usystematyzować lub pogłębić wiedzę z systemu TPM

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Rok 2027

Lutego

15-17 lutego

Maja

10-12 maja

Czerwca

21-23 czerwca

Września

13-15 września

Października

18-20 października

Listopada

15-17 listopada

Grudnia

06-08 grudnia

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 14 – 16 września 2026 Zgłoś udział	15 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 14 – 16 września 2026 Zgłoś udział	16 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 14 – 16 września 2026 Zgłoś udział	17	18	19	20
21 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	22 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	23 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 września 2026 Zgłoś udział	24	25	26	27
28	29	30

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 19 – 21 października 2026 Zgłoś udział	20 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 19 – 21 października 2026 Zgłoś udział	21 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 19 – 21 października 2026 Zgłoś udział	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	17 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	18 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 16 – 18 listopada 2026 Zgłoś udział	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 7 – 9 grudnia 2026 Zgłoś udział	8 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 7 – 9 grudnia 2026 Zgłoś udział	9 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 7 – 9 grudnia 2026 Zgłoś udział	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Styczeń 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
				1	2	3
4	5	6	7	8	9	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30	31

Luty 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
1	2	3	4	5	6	7
8	9	10	11	12	13	14
15 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 lutego 2027 Zgłoś udział	16 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 lutego 2027 Zgłoś udział	17 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 lutego 2027 Zgłoś udział	18	19	20	21
22	23	24	25	26	27	28

Marzec 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
1	2	3	4	5	6	7
8	9	10	11	12	13	14
15	16	17	18	19	20	21
22	23	24	25	26	27	28
29	30	31

Kwiecień 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30

Maj 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 10 – 12 maja 2027 Zgłoś udział	11 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 10 – 12 maja 2027 Zgłoś udział	12 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 10 – 12 maja 2027 Zgłoś udział	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Czerwiec 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 czerwca 2027 Zgłoś udział	22 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 czerwca 2027 Zgłoś udział	23 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 21 – 23 czerwca 2027 Zgłoś udział	24	25	26	27
28	29	30

Lipiec 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1	2	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Sierpień 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16	17	18	19	20	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30	31

Wrzesień 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 13 – 15 września 2027 Zgłoś udział	14 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 13 – 15 września 2027 Zgłoś udział	15 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 13 – 15 września 2027 Zgłoś udział	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30

Październik 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
				1	2	3
4	5	6	7	8	9	10
11	12	13	14	15	16	17
18 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 18 – 20 października 2027 Zgłoś udział	19 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 18 – 20 października 2027 Zgłoś udział	20 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 18 – 20 października 2027 Zgłoś udział	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30	31

Listopad 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
1	2	3	4	5	6	7
8	9	10	11	12	13	14
15 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 listopada 2027 Zgłoś udział	16 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 listopada 2027 Zgłoś udział	17 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 15 – 17 listopada 2027 Zgłoś udział	18	19	20	21
22	23	24	25	26	27	28
29	30

Grudzień 2027

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 6 – 8 grudnia 2027 Zgłoś udział	7 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 6 – 8 grudnia 2027 Zgłoś udział	8 Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM 6 – 8 grudnia 2027 Zgłoś udział	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 19:00 – 16:00

Dzień 28:00 – 15:00

Dzień 38:00 – 15:00

Wymagania

Brak

Program szkolenia

1. Maszyna w ujęciu systemowym

podział maszyn i wyposażenia na elementy: krytyczne, istotne, ogólnego zastosowania
Condition Monitoring
trendowanie
analiza danych z maszyn

2. Definicja oraz podejście do TPM (ang. Total Productive Maintenance)

elementy kluczowe
narzędzia do identyfikacji i eliminacji strat
metody poprawy efektywności wydajności
podstawowa dokumentacja
poprawa efektywności użycia zasobów
wąskie gardła w produkcji

3. Cele wprowadzenia TPM

4. Straty w systemach produkcyjnych

omówienie
identyfikacja
metody eliminacji

5. Porównanie TPM oraz TQM

założenie
narzędzia
cele wdrożenia

6. Praktyczne podstawy wdrożenia TPM

7. Omówienie metod eksploatacji (obsługi technicznej)

zalety i wady
wymagana dokumentacja
porównanie
planowanie remontów
czasowo zapobiegawcza (prewencyjna)
do wystąpienia awarii (uszkodzenia)
zależna od stanu maszyny (predykcyjna) [PDM - Predictive Maintenance]
proaktywnie zapobiegawcza

8. Wdrożenie TPM na różnych poziomach zakładu produkcyjnego

9. Wskaźniki jakości procesu w TPM

definicja, wybór, przedstawianie wyników oraz znaczenie w poprawie eliminacji strat
OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness)
MTBF (ang. Mean Time Between Failures)
MTTR (ang. Mean Time To Repair)
KPI (ang. Key Performance Indicator)

10. Etapy wdrożenia programu TPM

struktura
metody
kroki milowe

11. Idea Autonomicznego UR

przygotowanie
wdrożenie
kontrola
zarządzanie systemem

12. Informacje używane w TPM

definicja
standaryzacja
pozyskiwanie
użycie w procesie produkcji

13. SMED, 5S

analiza
dokumentacja
implementacja na różnych szczeblach produkcji

14. Harmonogramowanie produkcji

15. Koszty wdrożenia TPM

elementy wpływające na koszty
przykładowe obliczenia

16. Podstawy Teorii Ograniczeń TOC

17. Ćwiczenia praktyczne

Dla kogo szkolenie?

Liderzy i kierownicy działu utrzymania ruch

Inżynierowie i specjaliści utrzymania ruchu

Menadżerowie odpowiedzialni za wdrażanie zmian w dziale utrzymania ruchu

Trenerzy wewnętrzni oraz koordynatorzy działu utrzymania ruchu

Technicy utrzymania ruchu

Zainteresowani chcący poznać, usystematyzować lub pogłębić wiedzę z systemu TPM

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Dowiedz się więcej

Nasi eksperci

Prowadzący szkolenia posiadają szeroką wiedzę techniczną oraz wieloletnią praktykę z udokumentowanym stażem pracy zawodowej oraz zrealizowanymi wdrożeniami. Dodatkowo prowadzą działalność doradczą i są ekspertami czasopism branżowych o zasięgu krajowym. W trakcie szkoleń prezentują rzeczywiste sytuacje, z którymi spotkali się w pracy zawodowej. Nasi trenerzy są otwarci na sugestie zgłaszane przez kursantów. W trakcie szkoleń wielokrotnie rozwijane są zagadnienia odbiegające od standardowego programu, które obejmują specyficzne aspekty pracy kursantów. Zrealizowane kursy prowadzą także do nawiązania współpracy pomiędzy firmą EMT Systems Sp. z o.o. oraz przedstawicielami zakładów przemysłowych, w zakresie: projektów, modernizacji, a także uruchomień maszyn i linii technologicznych.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

Antolin Silesia Sp. z o.o.

Antolin Silesia Spółka z o.o

BASF Polska Sp. z o.o.

Borgers Polska Sp. z o.o.

Huta Pokój Profile Sp. z o.o.

SANHA Polska Sp. z o.o.

Sopem Sp. z o.o.

Zakłady Tłuszczowe

Opinie

13+ pozytywnych opinii

Marcin, Bielsko-Biała

Zweryfikowana opinia

Jesteśmy bardzo zadowoleni ze szkolenia TPM, które przeprowadził dla nas pan Marcin – było to jedno z lepszych szkoleń, na których byłem w życiu. Naprawdę. Moją opinię podzielają również inni uczestniczy. Osobowość, wiedza, doświadczenie, zaangażowanie i pełen profesjonalizm. Jeśli ktoś będzie pytał to szczerze polecę zarówno EMT, jak i Pana Marcina oraz mam nadzieję na dalszą współpracę z Państwem.

Dawid, Gliwice

Zweryfikowana opinia

Szkolenie bardzo przyjemne, świetny trener. Bardzo dużo ciekawostek, interesujące opowiadania w trakcie szkolenia, wszystko świetnie zorganizowane.

Anonim,

Zweryfikowana opinia

Prowadzący rozwijał zagadnienia o ciekawe przykłady. Jak do tej pory najlepiej przeprowadzone szkolenie, ze wszystkich, w których brałem udział. Prowadzący rzetelny, sympatyczny i rzeczowy.

Bartosz, Wrocław

Zweryfikowana opinia

Wszystko ok. Profesjonalizm, jakiego nie znalazłem w żadnej innej firmie szkoleniowej. Polecam!

Krzysztof, Kraków

Zweryfikowana opinia

Wszystko było dobrze, Świetny kontakt z prowadzącym oraz rzetelnie przekazana wiedza. Wytłumaczone kwestie psychologiczne i ich połączenie z TPM.

Amanda, Kraków

Zweryfikowana opinia

Dużo ciekawostek, realnych przykładów, angażowanie prowadzącego w zrozumienie tematu. Bardzo dobra organizacja i punktualność oraz na plus możliwość poznania centrum szkoleniowego EMT-Systems. Jak najbardziej polecam szkolenie osobom, które chcą w sposób zrozumiały i praktyczny poznać koncepcję TPM lub po prostu usystematyzować wiedzę. W gratisie sporo ciekawostek psychologicznych.

Jarosław, Zabrze

Zweryfikowana opinia

Szkolenie zdecydowanie przewyższyło moje wyobrażenia. Zarówno szkolenie było prowadzone w sposób ciekawy przez co chciało się słuchać, a cała otoczka, tzn wystrój obiektu, barek kawowy, obiady stwarzało świetną atmosferę. Zdecydowanie będę naciskał przełożonego żeby wysłać mnie na kolejne moduły TPM. Zdecydowanie polecę szkolenie innym.

Mateusz, Kłodzko

Zweryfikowana opinia

Życiowe przykłady i ćwiczenia, powiązanie teorii z praktyką, świetna atmosfera.

Jacek, Pabianice

Zweryfikowana opinia

Szkolenie on-line: Super prowadzący, zero nudy, brak zmęczenia szkoleniem. Kurs w formie on-line oceniam dobrze. Polecam!

Dariusz, Bolesławiec

Zweryfikowana opinia

SZKOLENIE ON-LINE: Dobre materiały szkoleniowe i przykłady z życia. Swoboda, interakcja, rozmowa. Polecam.

Andrew, Łódź

Zweryfikowana opinia

Doskonały trener, miła atmosfera. Konkretne zagadnienia, możliwość dyskusji i wymiany doświadczeń z innymi uczestnikami, wysoki poziom merytoryczny trenera i materiałów. Jestem pod wrażeniem - w pozytywnym tego słowa znaczeniu.

Adam, Szubin

Zweryfikowana opinia

Rewelacyjny trener! Przystępny i pomocny. Świetny kontakt z uczestnikami. Duża wiedza i doświadczenie. Pełne zaangażowanie.

Mateusz, Łódź

Zweryfikowana opinia

Rzetelna obsługa ze strony EMT-Systems oraz profesjonalnie przygotowany trener, który w przystępny sposób przekazywał wiedzę - rzetelne przedstawienie podstaw metodologii TPM przez prowadzącego oraz pouczające dyskusje z trenerem oraz kursantami.

Catering

Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.

Zakwaterowanie

Sprawdź listę hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.

Materiały szkoleniowe

Każdy z uczestników naszego szkolenia otrzymuje: Skrypt szkoleniowy: Zarządzania Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM autorstwa Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems dotyczący przedmiotowego szkolenia.