Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM oraz TOC
Cel kursu:
- Minimalizacja strat w produkcji, związanych z awariami i nieplanowanymi przestojami maszyn
- Nabycie umiejętności prawidłowego wdrożenia i stosowania TPM
- Stosowanie metod, narzędzi i wskaźników
- Poznanie problemów i rozwiązań występujących w różnych zakładach stosujących TPM
- Wymiana doświadczeń w kwestii miękkich aspektów TPM, takich jak motywacja i angażowanie pracowników
Poznaj naszą firmę
Tryb szkolenia
Stopień kursu
Czas trwania
Miejsce szkolenia
Zobacz salę szkoleniową
Terminy szkolenia
Agenda
dzień 2 godz. 9.00 - 16.00
dzień 3 godz. 9.00 - 16.00
Cena szkolenia
Cena obejmuje
- Certyfikat ukończenia kursu w 2 językach – polskim i angielskim
- Skrypt szkoleniowy
- Dostęp do fachowej literatury i czasopism branżowych
- Materiały piśmiennicze (notatnik, długopis)
- Pakiet gadżetów
- Kompleksową pomoc indywidualnie przydzielonych opiekunów kursu
- Karty Kursantów upoważniające do zniżek w wybranych gliwickich lokalach partnerskich
Wymagania wstępne
Catering
Przeczytaj szczegóły
Kontakt
Szkolenia zamknięte
Certyfikat
Przeczytaj więcej
Zakwaterowanie
Zapraszamy do kontaktu
32 4111 000
info@emt-systems.pl
w celu skonsultowania trafności wyboru szkolenia
Program kursu
- Maszyna w ujęciu systemowym (podział maszyn i wyposażenia na elementy: krytyczne, istotne, ogólnego zastosowania; Condition Monitoring; trendowanie; analiza danych z maszyn)
- Definicja oraz podejście do TPM (ang. Total Productive Maintenance) – elementy kluczowe, narzędzia do identyfikacji i eliminacji strat, metody poprawy efektywności wydajności, podstawowa dokumentacja, poprawa efektywności użycia zasobów, wąskie gardła w produkcji
- Cele wprowadzenia TPM
- Straty w systemach produkcyjnych (omówienie, identyfikacja, metody eliminacji)
- Porównanie TPM oraz TQM (założenie, narzędzia, cele wdrożenia)
- Praktyczne podstawy wdrożenia TPM
- Omówienie metod eksploatacji (obsługi technicznej) – zalety, wady, wymagana dokumentacja, porównanie, planowanie remontów, w tym:
- czasowo zapobiegawcza (prewencyjna)
- do wystąpienia awarii (uszkodzenia)
- zależna od stanu maszyny (predykcyjna) [PDM - Predictive Maintenance]
- proaktywnie zapobiegawcza
- Wdrożenie TPM na różnych poziomach zakładu produkcyjnego
- Wskaźniki jakości procesu w TPM (definicja, wybór, przedstawianie wyników oraz znaczenie w poprawie eliminacji strat):
- OEE (ang. Overall Equipment Effectiveness)
- MTBF (ang. Mean Time Between Failures)
- MTTR (ang. Mean Time To Repair)
- KPI (ang. Key Performance Indicator)
- Etapy wdrożenia programu TPM (struktura, metody, kroki milowe)
- Idea Autonomicznego UR (przygotowanie, wdrożenie, kontrola oraz zarządzanie systemem)
- Informacje używane w TPM (definicja, standaryzacja, pozyskiwanie oraz użycie w procesie produkcji)
- SMED, 5S (analiza, dokumentacja, implementacja na różnych szczeblach produkcji)
- Harmonogramowanie produkcji
- Koszty wdrożenia TPM (elementy wpływające na koszty, przykładowe obliczenia)
- Podstawy Teorii Ograniczeń TOC
- Podstawowe narzędzia TOC, w tym: Drzewo Obecnej Rzeczywistości CRT – (ang. Current Reality Tree), Diagram konfliktu EC (ang. Evarporating Cloud), Drzewo Warunkowe PRT (ang. Perequsite Tree), Mapa Celów Pośrednich IOM (ang. Intermidiate Objective Map)
- Ćwiczenia praktyczne
Wyposażenie laboratorium
Sale i laboratoria szkoleniowa - klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone.
Cześć praktyczna szkolenia polega na warsztatach prowadzonych na „żywym organizmie”, realnych przykładach i danych z różnych przedsiębiorstw – studium przypadków, analiza dokumentów.
Wykładowca
Prowadzący szkolenia posiadają szeroką wiedzę techniczną oraz wieloletnią praktykę z udokumentowanym stażem pracy zawodowej oraz zrealizowanymi wdrożeniami. Dodatkowo prowadzą działalność doradczą i są ekspertami czasopism branżowych o zasięgu krajowym. W trakcie szkoleń prezentują rzeczywiste sytuacje, z którymi spotkali się w pracy zawodowej.
Nasi trenerzy są otwarci na sugestie zgłaszane przez kursantów. W trakcie szkoleń wielokrotnie rozwijane są zagadnienia odbiegające od standardowego programu, które obejmują specyficzne aspekty pracy kursantów.
Zrealizowane kursy prowadzą także do nawiązania współpracy pomiędzy firmą EMT Systems Sp. z o.o. oraz przedstawicielami zakładów przemysłowych, w zakresie: projektów, modernizacji, a także uruchomień maszyn i linii technologicznych.
Dokumentacja szkoleniowa
Skrypt szkoleniowy: Zarządzania Utrzymaniem Ruchu zgodne z TPM oraz TOC autorstwa Centrum Szkoleń Inżynierskich EMT-Systems dotyczący przedmiotowego szkolenia.
Opinie o szkoleniu
Korzyści dla uczestników:
Umiejętności pozyskane podczas szkolenia pozwolą uczestnikom na prawidłowe i efektywne stosowanie TPM w swoim zakładzie produkcyjnym, zwiększenie bezpieczeństwa i komfortu pracy oraz na osiągnięcie wymiernych korzyści wynikających z:
- podniesienia wydajności maszyn, urządzeń, a także pracy ludzkiej
- redukcji marnotrawstw takich jak błędy, awarie, mikroprzestoje itp.
- redukcji kosztów produkcji i kosztów utrzymania parku maszynowego
- poprawy jakości wytwarzanych produktów
Catering
Podczas każdego dnia szkoleniowego uczestnicy otrzymują:
- Nieograniczony dostęp do naszego EMT Coffi Di‘Italian Espresso Bar. W czasie krótkich przerw w szkoleniu nasi kursanci korzystają z bogato wyposażonego barku kawowego:
- NECTO Karisma – profesjonalny ekspres włoskiej produkcji.
- THERMOPLAN BW 4 – profesjonalny ekspres szwajcarskiej produkcji. Są to ekspresy stosowane w najlepszych kawiarniach. Wedle gustu serwujemy wyjątkowe rodzaje kaw – Cappuccino, Espresso, Americano, Caffe Latte oraz kawę po turecku.
- Tradycyjny automat kawowy serwujący różne rodzaje kaw, gorących napojów – herbata, gorąca czekolada, gorący barszcz.
- Zestaw czajników, kaw, herbat do samodzielnego przyrządzenia.
- Woda gazowana, woda niegazowana, soki, woda z sokiem.
- Zróżnicowane ciastka i owoce.
- Dwudaniowy obiad – połączenie tradycyjnych, domowych smaków znanych z współczesnych barów mlecznych z posiłkami serwowanymi w restauracjach.
