TIA Portal
MITSUBISHI Lean Manufacturing dla osób technicznych w przemyśle.
Szkolenia warsztatowe, doradztwo, consulting, optymalizacja, wdrożenia
Lista szkoleń:
Korzyści wynikające ze szkoleń:
- Redukcja kosztów działalności firmy
- Nieustające zwiększanie wydajności pracy
- Eliminacja marnotrawstwa czynności inwestycji i procesów niedodających wartości do produktu lub usługi z punktu widzenia klienta
- Permanentne doskonalenie systemu dzięki zaangażowaniu wszystkich pracowników
Cele, jakie realizujemy podczas naszych szkoleń i warsztatów:
- Umiejętne posługiwanie się metodologią Lean
- Zapoznanie się z możliwościami i korzyściami stosowania metodologii Lean
- Zapoznanie się z metodologią odchudzonej produkcji
- Poznanie podstawowych narzędzi Lean i sposobów ich wykorzystania
- Zrozumienie pojęcia strat i wartości dodanej
- Poznanie sposobów „szukania” strat i poprawy procesów – czyli najprostsza droga do zwiększania zysków
- Implementacja metodologii w organizacji i wymierne zyski
- Umiejętność mapowania procesów
- Uświadomienie pracownikom potrzeby zmian związanych z wdrażaniem metodologii
- Przygotowanie pracowników do wdrażania metodologii w firmie i przemiany organizacji w przedsiębiorstwo Lean
- Zrozumienie potrzeby wdrożenia wskaźników kontrolnych
- Przygotowanie załogi do samodzielnego stosowania narzędzi
- Ukazanie uniwersalności metodologii Lean
- Nauka inicjowania przemian w organizacji i likwidowania barier
Redukcja kosztów działalności firmy o 30% – 50%
„Mniej ludzkiego wysiłku, urządzeń, czasu i miejsca – przy jednoczesnym zbliżaniu się do osiągnięcia celu jakim jest dostarczenie klientom dokładnie tego, czego chcą.”
James P. Womack / Daniel T. Jones / Daniel Roos. || „The Machine That Changed the World”
Historia Lean Manufacturing
Nazwa Lean Management po raz pierwszy została użyta i wymyślona przez naukowców z Massachussets Institute of Technology w Bostonie: James P. Womack, Daniel T. Jones i Daniel Roos. W 1991 roku opublikowali słynną prace „The Machine That Changed the World” („Maszyna, która zmieniła świat”), w której porównywali parametry nakładów i wyników w przedsiębiorstwach japońskich, amerykańskich i europejskich. Za lidera uznali japońską firmę Toyota Motor Corporation z systemem Toyota Production System.
