TS2

Projektowanie detali z tworzyw sztucznych

5 dni, 35 godz. Czas trwania

Tryb szkolenia

Szkolenie otwarte

Stopień kursu

TS2

Wymagania wstępne

Brak

Cel kursu

Cel kursu:

Posiada wiedzę z zakresu własności tworzyw w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym
Posiada wiedzę w zakresie własności poszczególnych grup tworzyw
Zna zasady projektowania detali z tworzyw sztucznych
Posiada umiejętności w zakresie projektowania przykładowych elementów: łożysk, kół zębatych, prowadnic
Potrafi dobrać parametry wytwarzania elementów i odpowiedniej metody
Posiada praktyczną umiejętność dokonywania obliczeń wytrzymałościowych elementów z tworzyw sztucznych
Zna zasady zastępowania elementów metalowych tworzywami sztucznymi

Program kursu

Dzień 1	Podstawowe pojęcia dotyczące polimerów: monomer, polimer, mer, system oznaczeń tworzyw. Struktura cząsteczkowa i nadcząsteczkowa i jej wpływ na właściwości tworzyw sztucznych: definicje struktury cząsteczkowej i nadcząsteczkowej, wpływ struktury nadcząsteczkowej na właściwości (stopień krystaliczności, orientacja makrocząsteczek). Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw w poszczególnych stanach. Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym): różnice pomiędzy polimerami a innymi materiałami wykorzystywanymi w przemyśle (metale, ceramika), właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych, polimery jako materiały lepkosprężyste, pojęcie pełzania i relaksacji, wpływ ciepła na właściwości. Zmienność właściwości tworzyw polimerowych: zmienność właściwości w zależności od warunków przetwórstwa, zależność właściwości od modyfikacji, korzystanie z baz danych o tworzywach. Wprowadzenie do wytrzymałości materiałów: naprężenia, odkształcenia, naprężenia zredukowane, moduły sprężystości, liczba Poissona, warunki wytrzymałościowe: dopuszczalnych naprężeń, dopuszczalnych odkształceń, zasady doboru współczynnika bezpieczeństwa, wyboczenie, wytrzymałość zmęczeniowa, interpretacja podstawowych pojęć trybologicznych (współczynnik tarcia statyczny, dynamiczny, odporność na ścieranie, Metodyka badań tworzyw sztucznych: badania mechaniczne, próba rozciągania, ściskania i zginania - interpretacja wykresów, właściwości wytrzymałościowe wyznaczane z tych prób dla tworzyw z i bez granicy płynięcia, wyznaczanie modułu.
Dzień 2	Wyznaczanie własności wytrzymałościowych konstrukcyjnych materiałów polimerowych w próbach: rozciągania, zginania, ściskania, próba pełzania i relaksacji. Pomiary udarności. Wyznaczanie twardości elastomerów metodą Shore’a. Omówienie analizy termicznej z punktu widzenia przydatności w zagadnieniach projektowych elementów z materiałów polimerowych na przykładzie dynamicznej kalorymetrii skaningowej (DSC)
Dzień 3	Technologiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych: pojęcie technologiczności, dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych, grubość ścianek, promienie i zaokrąglenia, pochylenia ścianek, gwinty, rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające usuwanie wyprasek z formy. Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych: przypomnienie wiadomości o stanach fizycznych polimerów, procedury obliczeń wytrzymałościowych tworzyw sztucznych, zależność wytrzymałości i sztywności od temperatury, zależność wytrzymałości od czasu, krzywe izochronowe i ich wykorzystanie, metoda Oberbacha przewidywania wytrzymałości tworzyw sztucznych, zasada Minera i jej zastosowanie, obciążenia przerywane, zależność wytrzymałości od szybkości odkształceń, wpływ procesów degradacyjnych na wytrzymałość, przykładowe obliczenia wytrzymałościowe wykonane przez prowadzącego. Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych: przypomnienie podstaw zmęczenia materiałów, specyfika zmęczenia tworzyw sztucznych, problematyka badań zmęczenia tworzyw sztucznych, przykładowe obliczenia elementów obciążonych zmęczeniowo wykonane przez prowadzącego.
Dzień 4	Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych: zastępowanie płytek metalowych płytkami z tworzyw sztucznych, zasady doboru kształtu żeber, projektowanie płytek żebrowanych w jednym kierunku, projektowanie płytek żebrowanych dwukierunkowo, przykładowe obliczenia elementów żebrowanych wykonane przez prowadzącego. Projektowanie połączeń zatrzaskowych: rodzaje połączeń zatrzaskowych, dopuszczalne odkształcenia w połączeniach zatrzaskowych, połączenia zaczepowe (hakowe), połączenia cylindryczne, połączenia kulowe, przykładowe obliczenia połączeń zatrzaskowych wykonane przez prowadzącego. Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących: przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach gwintowych, połączenia gwintowe tworzywo-tworzywo, połączenia tworzywo-metal, zasady projektowania połączeń samogwintujących, przykładowe obliczenia połączeń gwintowych i samogwintujących wykonane przez prowadzącego.
Dzień 5	Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych: przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach wciskowych, rodzaje połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych, podstawowe zasady projektowania, obciążenia połączeń wciskowych, obliczenia wytrzymałościowe połączeń wciskowych, przykładowe obliczenia połączeń wciskowych wykonane przez prowadzącego. Projektowanie łożysk ślizgowych: przypomnienie podstawowych wiadomości o łożyskach ślizgowych, łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych, obciążenia łożysk ślizgowych, zużycie ścierne, przykładowe obliczenia łożyska ślizgowego wykonane przez prowadzącego. Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych: przypomnienie podstawowych wiadomości o kołach zębatych, zastosowania tworzyw sztucznych w przekładniach zębatych, zasady projektowania kół z zębami prostymi, podstawowe obliczenia, przykładowe obliczenia koła zębatego z zębami prostymi wykonane przez prowadzącego. Sprężyny z tworzyw sztucznych: rodzaje sprężyn z tworzyw sztucznych, materiały na sprężyny, zasady projektowania sprężyn, przykładowe obliczenia. Zasady projektowania osłon, korpusów i obudów: zasady projektowania tworzywa stosowane na osłony, korpusy i obudowy metody obliczeń, technologie wytwarzania.

Wyposażenie laboratorium

Sale i laboratoria szkoleniowe dedykowane tworzywom sztucznym to pomieszczenia klimatyzowane, duże i przestronne. Stanowiska dla kursantów zostały specjalistycznie wyposażone. Każdy z uczestników ma dostęp do stacji komputerowych z oprogramowaniem symulacyjnym, najnowszych katalogów produktowych oraz pełny dostęp do specjalistycznego sprzętu laboratoryjnego.

Nasze laboratoria szkoleniowe zapewniają możliwość pracy na przemysłowej aparaturze laboratoryjnej i komponentach dostarczanych przez czołowych producentów – ZWICK/ROELL, Meusburger, IGUS.

Podczas zajęć wykonujemy wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk szkoleniowych i laboratoryjnych.

Metody szkoleniowe: Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień tworzyw sztucznych w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

NIE Online

Szkolenie otwarte Tryb szkolenia

TAK Certyfikat

Gliwice,
Siedziba EMT-Systems Miejsce szkolenia Zobacz mapę

4200 zł(netto) +23% VAT

Zapytaj o szkolenie

Płatność kartą

Online

W ratach 0%

Najbliższe terminy kursu

Nie znalazłeś terminu? Oferujemy szkolenia zamknięte,
z indywidualnym terminem,
kosztem, miejscem i programem. Zapytaj o kurs

Cele kursu

Po ukończeniu szkolenia uczestnik:

Posiada wiedzę z zakresu własności tworzyw w stanie eksploatacyjnym i przetwórczym
Posiada wiedzę w zakresie własności poszczególnych grup tworzyw
Zna zasady projektowania detali z tworzyw sztucznych
Posiada umiejętności w zakresie projektowania przykładowych elementów: łożysk, kół zębatych, prowadnic
Potrafi dobrać parametry wytwarzania elementów i odpowiedniej metody
Posiada praktyczną umiejętność dokonywania obliczeń wytrzymałościowych elementów z tworzyw sztucznych
Zna zasady zastępowania elementów metalowych tworzywami sztucznymi

Pracujemy na urządzeniach:

Sprawdź termin kursu

Rok 2026

Września

28 wrz-02 paź

Listopada

16-20 listopada

Lipiec 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
		1	2	3	4	5
6	7	8	9	10	11	12
13	14	15	16	17	18	19
20	21	22	23	24	25	26
27	28	29	30	31

Sierpień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
					1	2
3	4	5	6	7	8	9
10	11	12	13	14	15	16
17	18	19	20	21	22	23
24	25	26	27	28	29	30
31

Wrzesień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 28 września 2026 – 2 października 2026 Zgłoś udział	29 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 28 września 2026 – 2 października 2026 Zgłoś udział	30 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 28 września 2026 – 2 października 2026 Zgłoś udział

Październik 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
			1 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 28 września 2026 – 2 października 2026 Zgłoś udział	2 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 28 września 2026 – 2 października 2026 Zgłoś udział	3	4
5	6	7	8	9	10	11
12	13	14	15	16	17	18
19	20	21	22	23	24	25
26	27	28	29	30	31

Listopad 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
						1
2	3	4	5	6	7	8
9	10	11	12	13	14	15
16 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 16 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	17 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 16 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	18 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 16 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	19 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 16 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	20 Projektowanie detali z tworzyw sztucznych 16 – 20 listopada 2026 Zgłoś udział	21	22
23	24	25	26	27	28	29
30

Grudzień 2026

Pn	Wt	Śr	Cz	Pt	So	Nd
	1	2	3	4	5	6
7	8	9	10	11	12	13
14	15	16	17	18	19	20
21	22	23	24	25	26	27
28	29	30	31

Godziny szkolenia

Dzień 19:00 – 16:00

Dzień 29:00 – 16:00

Dzień 39:00 – 16:00

Dzień 49:00 – 16:00

Dzień 58:00 – 15:00

Wymagania

Brak

Program szkolenia

1. Podstawowe pojęcia dotyczące polimerów:

monomer, polimer, mer,
system oznaczeń tworzyw.

2. Struktura cząsteczkowa i nadcząsteczkowa i jej wpływ na właściwości tworzyw sztucznych:

definicje struktury cząsteczkowej i nadcząsteczkowej,
wpływ struktury nadcząsteczkowej na właściwości (stopień krystaliczności, orientacja makrocząsteczek).

3. Stany fizyczne tworzyw i zachowanie się tworzyw w poszczególnych stanach.

4. Właściwości tworzyw w stanie stałym (eksploatacyjnym):

różnice pomiędzy polimerami a innymi materiałami wykorzystywanymi w przemyśle (metale, ceramika),
właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych,
polimery jako materiały lepkosprężyste, pojęcie pełzania i relaksacji,
wpływ ciepła na właściwości.

5. Zmienność właściwości tworzyw polimerowych:

zmienność właściwości w zależności od warunków przetwórstwa,
zależność właściwości od modyfikacji,
korzystanie z baz danych o tworzywach.

6. Wprowadzenie do wytrzymałości materiałów:

naprężenia, odkształcenia,
naprężenia zredukowane,
moduły sprężystości,
liczba Poissona,
warunki wytrzymałościowe: dopuszczalnych naprężeń, dopuszczalnych odkształceń,
zasady doboru współczynnika bezpieczeństwa,
wyboczenie,
wytrzymałość zmęczeniowa,
interpretacja podstawowych pojęć trybologicznych (współczynnik tarcia statyczny, dynamiczny, odporność na ścieranie,

7. Metodyka badań tworzyw sztucznych:

badania mechaniczne,
próba rozciągania, ściskania i zginania - interpretacja wykresów,
właściwości wytrzymałościowe wyznaczane z tych prób dla tworzyw z i bez granicy płynięcia,
wyznaczanie modułu.

1. Wyznaczanie własności wytrzymałościowych konstrukcyjnych materiałów polimerowych w próbach:

rozciągania, zginania, ściskania,
próba pełzania i relaksacji.

2. Pomiary udarności.

3. Wyznaczanie twardości elastomerów metodą Shore’a.

4. Omówienie analizy termicznej z punktu widzenia przydatności w zagadnieniach projektowych elementów z materiałów polimerowych na przykładzie dynamicznej kalorymetrii skaningowej (DSC)

1. Technologiczność detali wtryskiwanych z tworzyw sztucznych:

pojęcie technologiczności,
dokładność wymiarowa detali wtryskiwanych,
grubość ścianek,
promienie i zaokrąglenia,
pochylenia ścianek,
gwinty,
rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające usuwanie wyprasek z formy.

2. Specyfika wytrzymałości tworzyw sztucznych:

przypomnienie wiadomości o stanach fizycznych polimerów,
procedury obliczeń wytrzymałościowych tworzyw sztucznych,
zależność wytrzymałości i sztywności od temperatury,
zależność wytrzymałości od czasu,
krzywe izochronowe i ich wykorzystanie,
metoda Oberbacha przewidywania wytrzymałości tworzyw sztucznych,
zasada Minera i jej zastosowanie,
obciążenia przerywane,
zależność wytrzymałości od szybkości odkształceń,
wpływ procesów degradacyjnych na wytrzymałość,
przykładowe obliczenia wytrzymałościowe wykonane przez prowadzącego.

3. Wybrane zagadnienia zmęczenia tworzyw sztucznych:

przypomnienie podstaw zmęczenia materiałów,
specyfika zmęczenia tworzyw sztucznych,
problematyka badań zmęczenia tworzyw sztucznych,
przykładowe obliczenia elementów obciążonych zmęczeniowo wykonane przez prowadzącego.

1. Projektowanie elementów żebrowanych z tworzyw sztucznych:

zastępowanie płytek metalowych płytkami z tworzyw sztucznych,
zasady doboru kształtu żeber,
projektowanie płytek żebrowanych w jednym kierunku,
projektowanie płytek żebrowanych dwukierunkowo,
przykładowe obliczenia elementów żebrowanych wykonane przez prowadzącego.

2. Projektowanie połączeń zatrzaskowych:

rodzaje połączeń zatrzaskowych,
dopuszczalne odkształcenia w połączeniach zatrzaskowych,
połączenia zaczepowe (hakowe),
połączenia cylindryczne,
połączenia kulowe,
przykładowe obliczenia połączeń zatrzaskowych wykonane przez prowadzącego.

3. Projektowanie połączeń gwintowych i samogwintujących:

przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach gwintowych,
połączenia gwintowe tworzywo-tworzywo,
połączenia tworzywo-metal,
zasady projektowania połączeń samogwintujących,
przykładowe obliczenia połączeń gwintowych i samogwintujących wykonane przez prowadzącego.

1. Projektowanie połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych:

przypomnienie podstawowych wiadomości o połączeniach wciskowych,
rodzaje połączeń wciskowych z udziałem tworzyw sztucznych,
podstawowe zasady projektowania,
obciążenia połączeń wciskowych,
obliczenia wytrzymałościowe połączeń wciskowych,
przykładowe obliczenia połączeń wciskowych wykonane przez prowadzącego.

2. Projektowanie łożysk ślizgowych:

przypomnienie podstawowych wiadomości o łożyskach ślizgowych,
łożyska ślizgowe z tworzyw sztucznych,
obciążenia łożysk ślizgowych,
zużycie ścierne,
przykładowe obliczenia łożyska ślizgowego wykonane przez prowadzącego.

3. Projektowanie kół zębatych z tworzyw sztucznych:

przypomnienie podstawowych wiadomości o kołach zębatych,
zastosowania tworzyw sztucznych w przekładniach zębatych,
zasady projektowania kół z zębami prostymi,
podstawowe obliczenia,
przykładowe obliczenia koła zębatego z zębami prostymi wykonane przez prowadzącego.

4. Sprężyny z tworzyw sztucznych:

rodzaje sprężyn z tworzyw sztucznych,
materiały na sprężyny,
zasady projektowania sprężyn,
przykładowe obliczenia.

5. Zasady projektowania osłon, korpusów i obudów:

zasady projektowania
tworzywa stosowane na osłony, korpusy i obudowy
metody obliczeń,
technologie wytwarzania.

Dla kogo szkolenie?

Konstruktorzy / Projektanci elementów z tworzyw sztucznych

Zainteresowani chcący nabyć bądź pogłębić wiedzę z zakresu tworzyw sztucznych, metod ich otrzymywania oraz przetwórstwa

Certyfikat

Po zakończeniu szkolenia, każdy z Uczestników otrzymuje dwujęzyczny, imienny certyfikat opisowo potwierdzający nabyte umiejętności zgodnie z wdrożonym w EMT-SYSTEMS Sp. z o.o. systemem zarządzania jakością PN-EN ISO 9001:2015, nadzorowanym i certyfikowanym przez TUV Nord Polska.

Opinie

Nic nie oddaje wartości szkolenia lepiej niż głosy tych, którzy już w nim uczestniczyli. Sprawdź opinie naszych kursantów – dowiedz się, co najbardziej docenili, jakie efekty osiągnęli i dlaczego polecają udział innym.

Nasze laboratorium

Podczas zajęć wykonujemy wiele ćwiczeń praktycznych z wykorzystaniem różnorodnych stanowisk szkoleniowych i laboratoryjnych.

Metody szkoleniowe: Podstawowym elementem kursu jest przedstawienie teoretyczne zagadnień tworzyw sztucznych w ujęciu praktycznego zastosowania zdobytej wiedzy w realiach przemysłowych.

Dowiedz się więcej

Wykorzystywany sprzęt i oprogramowanie

Maszyna wytrzymałościowa (zrywarka) Zwick/Roell ProLine 10 kN

Maszynę wykorzystujemy do funkcjonalnych testów komponentów oraz znormalizowanych badań materiałowych. Maszyna wyposażona jest w oprzyrządowanie do próby rozciągania, zginania 3-pkt oraz ściskania wraz z ekstensometrem do pomiaru wydłużenia oraz systemowym stołem do ustawienia maszyny i PC:

zakres obciążeń Fmax 10 kN,
model stołowy,
rama obciążeniowa, dwukolumnowa typu H,
2 stalowe kolumny prowadzące,
2 wrzeciona napędowe (kulowo toczne) z wstępnym obciążeniem, gwarantujące bezluzowe prowadzenie i napęd trawersy,
przestrzeń robocza bez zabudowy: 1050 x 440 mm (wys. x szer.),
bezszczotkowy i bezobsługowy serwonapęd AC,
prędkość badawcza w całym zakresie obciążenia 0 - 10 kN:0,0005 ... 1000 mm/min,
dokładność nastawionej prędkości: 0,05 % wartości ustawionej,
dokładność pozycjonowania: +/-2 μm,
innowacyjna elektronika testControl II.

Cyfrowy młot Charpy'ego Zwick/Roell HIT5P

Młot wahadłowy 5J do badania udarności tworzyw sztucznych. System badawczy automatycznie identyfikuje zainstalowane wahadło, a co za tym idzie zawsze wyznacza zmierzone wartości w poprawnym zakresie oraz zgodnie z Normą obowiązującą podczas badania. Młot ten charakteryzuje się również pierwszym na świecie zastosowaniem podwójnego drąga wahadła z włókna węglowego. Zapewnia to wysoki poziom sztywności w kierunku uderzenia oraz znaczną koncentrację masy w obszarze uderzenia. Elektronika zawiera wysokiej rozdzielczości cyfrowy enkoder dla dokładnego pomiaru kąta uderzenia. W celu integracji z systemami zarządzania laboratorium zawarty jest interfejs RS232, wraz z podłączeniem do PC poprzez plug and play port USB.

Wyposażenie laboratorium szkoleniowego z tworzyw sztucznych

Aparat Vicat & HDT ZwickRoell

Urządzenia HDT/Vicat Standard firmy ZwickRoell są idealne do rutynowych badań kontroli dostaw, jakości oraz celów szkoleniowych. Zalety:

prosta parametryzacja i ocena poprzez oprogramowanie badawcze testXpert III firmy ZwickRoell,
opcjonalnie dostępne zewnętrzne urządzenie chłodzące do szybszego uzyskiwania temperatury początkowej,
możliwe wykonywanie badań zgodnie z ISO 306, ASTM D 1525, ISO 75 oraz ASTM D 648.

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO

Właściwości i zalety analizatora DSC 3 METTLER TOLEDO

Trwały czujnik MultiSTARe z 56 termoparami – zapewnia skuteczną detekcję bardzo małych i bardzo dużych efektów termicznych
Sprawdzony pod kątem wytrzymałości i niezawodny podajnik próbek
Uruchamianie badań jednym kliknięciem One Click™
Prosta kalibracja FlexCal®
Modułowa i ergonomiczna konstrukcja
Szeroki zakres temperatur – od –150 do 700 °C w ramach jednego pomiaru
Oprogramowanie STARe Excellence

Analiza termiczna, a zwłaszcza dynamiczna kalorymetria skaningowa (DSC) jest podstawową metodą badań własności termicznych materiałów polimerowych. Stosowana jest jako podstawowa metoda badań do:

wyznaczania temperatury topnienia i przemian polimorficznych polimerów
temperatury zeszklenia
rozkładu temperatury przemian oraz ich zależności od obecności domieszek w polimerze, rozpuszczalnika, stopnia rozgałęzienia, stopnia orientacji, zawartości fazy krystalicznej.

Wszystkim tym przemianom fizycznym towarzyszą duże zmiany własności tworzywa wpływające na jego parametry przetwórstwa. Ich znajomość jest podstawą do prawidłowego ustalania wszystkich parametrów procesów przetwórstwa, takich jak wtryskiwanie, wytłaczanie, termoformowanie i inne.

Analiza umożliwia wyznaczenie:

ciepła właściwego tworzywa
ciepła i temperatury topnienia i krystalizacji
ciepła i temperatury innych przemian fazowych
entropii przemian
ciepła i energii aktywacji reakcji chemicznych- dla polimerów utwardzalnych (żywic)
energii adsorpcji itp.

Jest metodą uzupełniającą innych metod badań jak np.: lepkość - pomiar wskaźnika szybkości płynięcia.

Wprowadzenie do programu szkolenia zajęć laboratoryjnych na tym urządzeniu z znacznym stopniu rozszerzy i uzupełni wiedzę o materiałach polimerowych, jako współczesnych tworzywach konstrukcyjnych będących podstawą w wielu dziedzinach techniki. Świadomość ich własności pozwala na celowe i skuteczne zastosowanie wielu znanych i nowych tworzyw polimerowych we wszystkich obszarach wykorzystania materiałów inżynierskich.

Analizator DSC 3 METTLER TOLEDO szkolenie

Wagosuszarka MA 200/1.X2.IC.A.NS oraz wagosuszarka MA 200/1.X2.A.NS

Wagosuszarki serii MA X2 to nowoczesne urządzenia służące do szybkiej analizy różnych próbek w zakresie wilgotności, zawartości masy suchej oraz innych parametrów dotyczących produktu. Seria MA.X2 posiada innowacyjny system automatycznego otwierania i zamykania komory suszenia. Otwarcie i zamkniecie komory może być uruchamiane przy użyciu czujników ruchu lub przycisku ekranowego.

Automatyczne otwieranie komory suszenia:

przyspiesza studzenie komory suszenia po zakończeniu procesu,
przyspiesza zadozowanie odważki
ułatwia przeprowadzenie procesów kontroli,
ułatwia utrzymanie urządzenia w czystości,
poprawia ergonomię pracy.

Seria MA X2 posiada wygodny interfejs użytkownika w postaci kolorowego panelu dotykowego. Przyciski szybkiego dostępu (hot-Key), pola informacyjne oraz etykiety jako elementy programowalne pozwalają na swobodną konfigurację panelu operatora. Proces suszenia może być zrealizowany dla dowolnej temperatury lub być powiązany z konkretnym produktem wykorzystując poniższe bazy danych.

Nasi eksperci

Przedstawiciele przemysłu oraz uczelni wyższych z bogatym doświadczeniem przy pracach wdrożeniowo - naprawczych. Nasie szkoleniowcy na co dzień współpracują z dużymi przedsiębiorstwami rozwiązując problemy problemy techniczne oraz zlecone zadania inżynierskie.

Dowiedz się więcej

Potwierdzenia współpracy

Antolin Silesia Sp. z o.o.

Sohbi Craft Poland Sp. z o.o.

Sopem Sp. z o.o.

Teknomatik Europe Sp. z o.o.

Opinie

8+ pozytywnych opinii

Jerzy, Tychy

Zweryfikowana opinia

Kursy u Państwa wyróżniają się świetną organizacją, a sam ośrodek jest imponujący z potężnym wachlarzem tematycznym z rozmaitych dziedzin techniki. Szkolenie z zakresu projektowania detali z tworzyw sztucznych, w którym miałem przyjemność uczestniczyć- zarówno pod względem merytorycznym, jak i w sposobie przekazywania wiedzy - znakomite. Rozległa wiedza teoretyczna jak i doświadczenie wyniesione z praktyki przemysłowej trenerów zapewniły, że zajęcia były prowadzone bardzo swobodnie, ze swadą, by tak rzec, oraz - co istotne - niezwykle ciekawie. Tak po ludzku po prostu. Wykładowcy zachęcali tym samym do dyskusji i wymiany doświadczeń. W tak krótkim czasie naprawdę solidna dawka wiedzy, a nawet inspiracji została przekazana.

Arkadiusz, Poznań

Zweryfikowana opinia

Bardzo duża dawka specjalistycznej wiedzy. Wiele przykładów z praktyki. Szczegółowe materiały dydaktyczne. Dobra atmosfera.

Janusz, Częstochowa

Zweryfikowana opinia

Polecam szkolenie osobom ukierunkowanym na projektowanie z tworzyw sztucznych. Świetna część laboratoryjna - laboratorium wyposażone w nowoczesny sprzęt.

Łukasz, Lublin

Zweryfikowana opinia

Szeroka wiedza przekazana w przystępny sposób w tak krótkim czasie. Prowadzący chętnie odpowiadają na pytania oraz prowadzą dyskusje. Będzie co wykorzystywać na moim stanowisku pracy. Chętnie wrócę po więcej.

Piotr, Gdańsk

Zweryfikowana opinia

Fachowość, długoletnie doświadczenie, praktyczne przykłady. Szeroki zakres omawianego tematu.

Artur, Legnica

Zweryfikowana opinia

Szeroki zakres poruszanych tematów, przykładowe obliczenia podstawowych elementów używanych w przemyśle. Duża wiedza prowadzących. Możliwość kontaktu ze środowiskiem naukowym oraz z ludźmi z innych gałęzi przemysłu. Wymiana doświadczeń oraz możliwość konsultacji.

Grzegorz , Cieszyn

Zweryfikowana opinia

Jestem pierwszy raz na tak dobrze przygotowanym szkoleniu!

Łukasz, Poznań

Zweryfikowana opinia

Profesjonalna kadra naukowa z ogromnym doświadczeniem i zasobem wiedzy. Miła atmosfera wśród uczestników szkolenia oraz bardzo miłe podejście obsługi klienta z EMT-Systems.

Catering

Uczestnicy szkoleń w naszym centrum otrzymują nielimitowany dostęp do barku kawowego Cechownia Cafe oraz dwudaniowy obiad.

Zakwaterowanie

Sprawdź listę hoteli w pobliżu miejsca szkolenia.

FAQ

Czy warto wziąć udział w szkoleniach z przetwórstwa tworzyw sztucznych?

Uczestnictwo w profesjonalnym kursie pozwala zdobyć skondensowaną wiedzę z zakresu tworzyw sztucznych w ciągu zaledwie kilku dni. W przeciwieństwie do wielomiesięcznych fakultetów, szkolenie oferuje 100% praktycznej wiedzy, która może zostać wykorzystana w pracy z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Każdy kursant otrzymuje prestiżowy certyfikat stanowiący potwierdzenie zdobytych umiejętności.

Tworzywa sztuczne to branża kluczowa dla naszej krajowej gospodarki, a równocześnie bardzo istotna i znacząca na arenie europejskiej. Mimo potencjału z nią związanego, od lat słyszy się o deficycie specjalistów potrafiących zadbać o rozwój tego sektora. Dlatego coraz więcej osób podejmuje decyzję o zrobieniu kursu z przetwórstwa tworzyw sztucznych. W ten sposób zdobywają unikatową wiedzę z zakresu szeroko pojętej optymalizacji produkcji oraz zwiększają swoje szanse na objęcie stanowiska projektanta elementów z tworzyw sztucznych lub operatora wtryskarek i linii wytłaczarskich.

Dlaczego warto się zdecydować na kurs projektowania form wtryskowych?

Szkolenie z projektowania form wtryskowych składa się z serii zajęć przygotowujących do samodzielnego zaprojektowania formy wtryskowej. Taki kurs trwa około 3-4 dni i wymaga od uczestnika podstawowej wiedzy o właściwościach tworzyw sztucznych i wytrzymałości materiałów polimerowych. W trakcie szkolenia kursanci poznają ogólny przebieg procesu wtryskiwania - krok po kroku - oraz szczegółowe zasady konstruowania form wtryskowych.

Wraz z certyfikatem ukończenia kursu, każda osoba otrzymuje kompletne przygotowanie z: budowy formy wtryskowej i gniazda wtryskowego, reguł doboru liczby gniazd (w zależności od różnych zmiennych), sposobu projektowania układu wlewowego, zasad współpracy układu wypychania i wtryskarki, umiejętnego doboru materiałów do stworzenia części form wtryskowych, a także wiedzy dotyczącej programów komputerowych, które mają pomóc w projektowaniu form wtryskowych.

Szkolenie ma stanowić solidne przygotowanie dla kursanta, który chciałby ubiegać się w przyszłości o posadę projektanta form wtryskowych.

Czy kurs z wytłaczania tworzyw sztucznych przygotuje mnie do objęcia stanowiska operatora wytłaczarki?

Szkolenie z wytłaczania tworzyw sztucznych trwa zwykle 2-3 dni, ale jest to czas wystarczający, aby zagłębić się w teoretyczne podstawy działania wytłaczarki. Kurs pełni dwojaką rolę: przypomina poznane już wcześniej informacje na temat materiałów polimerowych i przekazuje całkiem nową wiedzę dotyczącą technologii wytłaczania, budowy linii wytłaczarskich i wszelkich urządzeń wspierających cały proces wytwórczy.

Każdy kursant po zakończeniu szkolenia powinien dysponować wszechstronną wiedzą z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych i pełnego przebiegu procesu wytłaczania - wraz ze znajomością potencjalnych zagrożeń wynikających z wad sprzętu. Takie rzetelne i jakościowe przygotowanie stanowi bardzo mocny punkt w CV każdego kandydata na stanowisko operatora wytłaczarki. Wielu pracodawców płaci za to, aby wyszkolić swoich podopiecznych. Jeśli więc osoba starająca się o posadę operatora wytłaczarki przyniesie ze sobą doświadczenie i umiejętności w tym zakresie, firma z pewnością to doceni.

Jak długo trwają szkolenia z tworzyw sztucznych?

Każdy kurs z zakresu tworzyw sztucznych obejmuje szereg złożonych zagadnień teoretycznych i praktycznych. Dlatego szkolenia w tej kategorii tematycznej trwają zwykle od 2 do 5 dni.

Na kursy z eksploatacji form wtryskowych wystarczą zaledwie 2 dni szkoleniowe, natomiast na kurs dotyczący projektowania detali z tworzyw sztucznych potrzeba będzie około 5 dni szkoleniowych. Długość trwania poszczególnych kursów jest więc uzależniona od poruszanej problematyki i ilości wiedzy, która zdaniem szkoleniowców jest niezbędna, aby całkowicie opanować dany segment tematyczny. Mózg człowieka jest zdolny przyswajać informacje tylko do pewnego momentu. Żeby więc kursanci skorzystali maksymalnie z zajęć i ćwiczeń, praktykuje się rozbijanie programu kursu na kilka dni. To bardzo ważne, aby kurs był efektywny i zaowocował realną wiedzą w ramach przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Firmy zgłaszające chęć odbycia szkolenia zamkniętego mogą ustalić indywidualny tok kursu - jego termin, miejsce spotkań, a także konkretny czas trwania.

Czy każdy uczestnik kursu z przetwórstwa tworzyw sztucznych otrzymuje materiały szkoleniowe?

Każdy kursant biorący udział w profesjonalnym szkoleniu z przetwórstwa tworzyw sztucznych powinien dostać swój własny komplet drukowanych materiałów szkoleniowych. Dzięki temu uczestnicy kursu mogą skupić się na wykładach oraz ćwiczeniach - bez gubienia wątku przez konieczność ciągłego notowania. Materiały dydaktyczne mają zwykle postać skryptów, książek lub też katalogów, do których można zajrzeć w dowolnej chwili. Większość renomowanych ośrodków szkoleniowych zapewnia również dostęp do swojej biblioteki, wyposażonej w literaturę branżową oraz fachowe czasopisma. To otwiera furtkę bardziej wnikliwym uczestnikom i daje im szansę na dodatkowe pogłębienie zdobytej wiedzy.

Oprócz kompletu wyczerpujących materiałów szkoleniowych, kursanci otrzymują też często materiały piśmiennicze takie jak notatnik i długopis. W ten sposób nawet najbardziej roztargnione osoby, będą miały możliwość zapisania informacji najistotniejszych z punktu widzenia swoich doświadczeń.

Przy organizacji szkoleń zamkniętych dla firm o wąskim lub wyspecjalizowanym profilu, materiały szkoleniowe dopasowuje się wprost do potrzeb danej grupy. Konspekt kursu zostaje opracowany wcześniej i jest dostępny do wglądu każdego z potencjalnych kursantów.

Jak często odbywają się szkolenia z zakresu tworzyw sztucznych?

Częstotliwość kursów z tworzyw sztucznych jest ściśle związana z ich tematyką. Szkolenia, które cieszą się większym zainteresowaniem są organizowane znacznie częściej, niż szkolenia specjalistyczne, dla wąskiej grupy odbiorców.

Szkolenia z projektowania lub eksploatacji form wtryskowych, a także z materiałów kompozytowych chemo- i termoutwardzalnych odbywają się zwykle co 2-3 miesiące. Inne kursy, na przykład z podstawowych własności tworzyw sztucznych mają miejsce znacznie częściej: średnio raz na miesiąc. Na stronie internetowej każdego ośrodka szkoleniowego powinien znajdować się przejrzysty harmonogram, podający daty kursów z co najmniej kilkumiesięcznym wyprzedzeniem.

W większości ośrodków szkoleniowych istnieje możliwość indywidualnego ustalenia daty i przebiegu kursu (lub całego cyklu kursów). Jest to rozwiązanie, które sprawdza się najlepiej w przypadku firm posyłających na szkolenia całe grupy pracowników. Aby ustalić własne, specjalne warunki szkolenia, wystarczy zwykle kontakt z odpowiednim działem zajmującym się obsługą klienta.

Co otrzymam w cenie szkolenia z przetwórstwa tworzyw sztucznych?

Płacąc za szkolenie z tworzyw sztucznych powinniśmy oczekiwać konkretnych standardów. Przede wszystkim, dobry ośrodek szkoleniowy ma obowiązek zagwarantować nam kompleksową wiedzę w obrębie poruszanych zagadnień. Mamy również prawo brać czynny udział w zajęciach praktycznych, przeprowadzonych w kompletnie wyposażonym laboratorium. Cena kursu obejmuje także materiały szkoleniowe, dlatego każdy kursant powinien zostać zaopatrzony w odpowiednie skrypty lub katalogi o tematyce tworzywa sztuczne. Szkolenia to czas przeznaczony dla kursanta, czyli osoby, która przyszła po konkretną wiedzę i zdolności. Aby było to możliwe, wszyscy obecni na wykładach powinni mieć szansę zadania swoich pytań i uzyskania rzetelnych i wyczerpujących odpowiedzi, rozwiewających wszelkie wątpliwości w poruszanej materii.

Wybrane ośrodki organizujące kursy tworzyw sztucznych zapewniają także materiały piśmiennicze (notatnik, długopis), jak również własny catering z nieograniczonym dostępem do kawy oraz pełnym obiadem w przerwie między zajęciami.

Dla kogo organizuje się kursy tworzyw sztucznych?

Kursy z tej kategorii są przeznaczone dla osób, które chcą zdobyć nową wiedzę lub pogłębić już posiadaną wiedzę dotyczącą własności i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Specjalistyczne szkolenia obejmują cykl zajęć teoretycznych oraz praktycznych, mających na celu udoskonalenie umiejętności z zakresu: projektowania detali, wtryskiwania, wytłaczania, eksploatacji i projektowania form wtryskowych oraz metod wytwarzania kompozytów polimerowych.

Najwięcej korzyści z uczestnictwa w kursie uzyskają osoby, które na co dzień pracują lub myślą o podjęciu pracy w zakładach zajmujących się przetwórstwem tworzyw sztucznych. Poza osobami prywatnymi, szkolenia adresowane są również do przedsiębiorstw z branży produkcyjno-usługowej, poszukujących skutecznego sposobu na poprawienie wydajności produkcji. Zagadnienia poruszane na kursach z tworzyw sztucznych pomogą wyposażyć kadrę pracowniczą w unikatowe i wyspecjalizowane kompetencje, na których skorzystają zarówno szkolone jednostki jak i cała firma.

Jaki certyfikat otrzymują uczestnicy po kursie przetwórstwa tworzyw sztucznych?

Zwieńczeniem każdego kursu z przetwórstwa tworzyw sztucznych jest wręczenie uczestnikom imiennego certyfikatu w dwóch wersjach językowych.

Certyfikat stanowi niepodważalne potwierdzenie nabytych umiejętności. Każdy egzemplarz zawiera imię i nazwisko kursanta, dokładną nazwę szkolenia z zakresu tworzyw sztucznych, termin jego przeprowadzenia oraz szczegółowy program kursu. Jest to dokument, którym można posłużyć się, aby zaświadczyć pracodawcy o uczestnictwie w danym kursie. Może on również posłużyć jako dodatkowe uzupełnienie naszego podania o pracę w firmie z branży tworzyw sztucznych.

Zanim sami otrzymamy certyfikat, warto sprawdzić najpierw, czy ośrodek, w którym mamy zamiar się szkolić posiada swój własny certyfikat upoważniający go do świadczenia usług szkoleniowych. Jednym z najbardziej wiarygodnych poświadczeń dla firmy jest zaakceptowanie jej przez jednostkę certyfikującą TÜV Nord. Spełnienie wymogów stawianych przez tę formację to przejrzysty komunikat, że wybrany ośrodek szkoleniowy jest rzetelny i godny pełnego zaufania.

Czy kursy z zakresu tworzyw sztucznych w Gliwicach mają dobre opinie?

Śląsk to polskie zagłębie technologiczne, natomiast Gliwice - jedno z najlepszych miast do odbycia wysokiej jakości szkoleń technicznych.

Ośrodki szkoleniowe działające na tym obszarze oferują nowatorskie kursy z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych. O ich wysokiej jakości świadczą pozytywne opinie uczestników, którzy w przeważającej większości wracają, aby kontynuować współpracę. Referencje kursantów udowadniają, że śląskie szkolenia z procesu wytłaczania i optymalizacji procesu wtrysku gwarantują solidne przygotowanie teoretyczne oraz praktyczne. Najwyżej są oceniane te placówki, które oferują wykwalifikowaną kadrę trenerską, nowoczesny sprzęt ćwiczeniowy oraz indywidualne podejście do klienta i otwartość na wszelkie sugestie z jego strony.

W śląskich, a szczególnie gliwickich szkoleniach z tworzyw sztucznych, biorą udział kursanci z całej Polski. Świadczy to o wysokiej renomie tych ośrodków, a także specjalistycznym przygotowaniu na podjęcie osób - nawet o tak wąskim profilu.